【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加热生产线，并且更具体地涉及一种铜锭加热生产线。
技术介绍
铸造所得的铜锭并不能直接使用，需要在进行去应力退火之后进行挤压、锻造、轧制才能得到所需的产品如管材、型材等。即使是铸造所得的棒材不需要进一步的机械加工即可应用于相应的工程中的情况下，为了提高该棒材的性能，消除铸造中的缺陷如缩孔缩松，也需要进行一定的热处理操作。目前对铜管的加工处理过程如下：由熔铸设备铸造所得的管坯，经切割后成为一个个铜锭，并被搬运至铜锭加热炉进行热处理，然后送至挤压机进行挤压成型。该过程目前存在的主要问题是，通过人工搬运，将一个个铜锭抬到铜锭加热炉外部的加料槽中，并经该加料槽送入铜锭加热炉中时，由于铜锭加热炉温度非常高，导致该加料槽温度也较高；同时，卸料也是通过人工搬运进行卸料，加热后的铜锭温度也非常高。因此，工人存在烫伤的可能，而且铜锭非常重，搬运不方便，效率十分低下。
技术实现思路
技术所要解决的课题本技术的专利技术人鉴于上述技术问题，提出了一种铜锭加热生产线，由此实现了从将铜锭送料至铜锭加热炉到铜锭热处理完毕之后卸料的机械化，不仅避免了操作过程中的危险，而且显著提高了工作效率。为了实现上述技术，本技术采用如下技术方案：本技术的铜锭加热生产线包括铜锭储藏架、铜锭送料装置、铜锭加热炉、传送架以及卸料架，其中：所述铜锭储藏架包括铜锭储藏架底板、分别设置于所述铜锭储藏架底
【技术保护点】
一种铜锭加热生产线，其包括铜锭储藏架、铜锭送料装置、铜锭加热炉、传送架以及卸料架，其特征在于，所述铜锭储藏架包括铜锭储藏架底板、分别设置于所述铜锭储藏架底板两侧的铜锭储藏架侧板、呈一端高而另一端低地交替螺旋状设置于所述铜锭储藏架侧板上的铜锭储藏架导板、设置于所述铜锭储藏架侧板上的挂钩、以及设置于所述铜锭储藏架底板的一侧的插销；所述铜锭送料装置包括送料装置支架、设置于所述送料装置支架上的送料装置工作台、分别设置于所述送料装置工作台两侧的送料装置导板、彼此之间等距离地设置于所述送料装置导板之间的送料装置导条、设置于所述送料装置工作台上并与所述送料装置导板和送料装置导条大致垂直的一端的挡板、安装于所述挡板和送料装置导条之间的提升机、以及设置于所述挡板上的触点传感器，其中所述送料装置支架的高度是可调节的；所述传送架包括传送架工作台、设置于所述传送架工作台上的传送架导轮、设置于所述传送架工作台下方的电机、以及主轴，其中所述主轴与所述传送架导轮相连接；所述卸料架包括卸料架支架、设置于所述卸料架支架上可沿其上下移动的升降机、设置于所述卸料架支架下方的出料板、设置于所述卸料架支架上远离所述传送架的一侧...
【技术特征摘要】
1.一种铜锭加热生产线，其包括铜锭储藏架、铜锭送料装置、铜锭加
热炉、传送架以及卸料架，其特征在于，
所述铜锭储藏架包括铜锭储藏架底板、分别设置于所述铜锭储藏架底
板两侧的铜锭储藏架侧板、呈一端高而另一端低地交替螺旋状设置于所述
铜锭储藏架侧板上的铜锭储藏架导板、设置于所述铜锭储藏架侧板上的挂
钩、以及设置于所述铜锭储藏架底板的一侧的插销；
所述铜锭送料装置包括送料装置支架、设置于所述送料装置支架上的
送料装置工作台、分别设置于所述送料装置工作台两侧的送料装置导板、
彼此之间等距离地设置于所述送料装置导板之间的送料装置导条、设置于
所述送料装置工作台上并与所述送料装置导板和送料装置导条大致垂直
的一端的挡板、安装于所述挡板和送料装置导条之间的提升机、以及设置
于所述挡板上的触点传感器，其中所述送料装置支架的高度是可调节的；
所述传送架包括传送架工作台、设置于所述传送架工作台上的传送架
导轮、设置于所述传送架工作台下方的电机、以及主轴，其中所述主轴与
所述传送架导轮相连接；
所述卸料架包括卸料架支架、设置于所述卸料架支架上可沿其上下移
动的升降机、设置于所述卸料架支架下方的出料板、设置于所述卸料架支
架上远离所述传送架的一侧的定位传感器，其中，所述升降机上设置有用
于提供使所述升降机上下移动的动力的升降机导轮。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾华文，
申请(专利权)人：苏州富瑞合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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