一种铜锭储藏架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜锭储藏架，其包括导板、侧板、底板、挂钩、插销。其中，所述侧板设置于所述底板的两侧，所述挂钩设置于所述侧板上，所述导板呈螺旋状安装于所述侧板之间，在所述导板上进一步设置有用来使铜锭通过的凹形通道和铜锭下落口，该凹形通道用于避免铜锭偏离方向，从而使铜锭能够正确进入铜锭下落口，同时避免了在后续搬运中铜锭可能产生晃动的安全隐患，起到防止铜锭偏离导板掉落出来的作用，所述底板的一侧设置有所述插销，设置有插销的该侧侧板上设置有铜锭释放口。通过本实用新型专利技术的铜锭储藏架，能够有效避免操作人员在搬运铜锭过程中的安全隐患，同时可一次快速运送大量的铜锭，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜锭储藏架，且更具体地涉及一种用于存储需要进行挤压前热处理的铜锭的铜锭储藏架。
技术介绍
将熔铸设备所铸造的管坯切割后得到铜锭，该铜锭需要根据实际需要进一步进行加工，例如挤压加工，以得到可直接应用的成品。在将铸造的铜锭送入挤压机前，需要将其送入铜锭加热炉进行软化处理，而加热至挤压加工所需的温度。目前普遍采用的方法是将切割好的铜锭人工搬入储料筐中，再将储料筐搬至铜锭加热炉处，通过人工将铜锭送入加料槽中。通过人工来搬运笨重的铜锭工作效率低，且很容易导致搬运工人受伤。
技术实现思路
技术所要解决的课题本技术的专利技术人鉴于以上技术问题，提出了一种新型铜锭储藏架，其可以方便地通过机械一次性搬运大量的待加热铜锭至铜锭加热炉，节省了人力，提高了工作效率和生产过程中的安全系数。具体地，本技术通过如下技术方案实现了所述技术目的。根据本技术的一个实施方式，提供了一种铜锭储藏架，其包括至少两块导板、侧板、底板、挂钩、插销，其中所述侧板为两块，所述两块侧板分别设置于所述底板的两侧，所述挂钩设置于所述侧板上，所述至少两块导板分别交替地以一侧高而另一侧低的方式呈螺旋状设置在所述两块侧板之间，且其中一块所述导板的较低的一侧对应于下方的另一块所述导板的较高的一侧，所述插销设置在所述底板的一侧。根据本技术的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述导板除了位置最低的一块，均在较低地设置于所述侧板上的一侧设置有用于漏下铜锭的所述铜锭下落口。根据本技术的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述铜锭下落口的长度和宽度根据实际生产的铜锭的直径和长度而设定。根据本技术的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述铜锭下落口的长度和宽度被设置为可连续变化的，可根据铜锭的尺寸进行扩大和缩小。根据本技术的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述导板为三块以上，导板的数量是根据待运送的铜锭的数量来设置的，且导板上进一步设置有通向铜锭下落口的凹形通道。该凹形通道用于避免铜锭偏离方向，从而使铜锭能够正确进入铜锭下落口，同时避免了在后续搬运中铜锭可能产生晃动的安全隐患，起到防止铜锭偏离导板掉落出来的作用。根据本技术的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，位置互为上下的两块所述导板中，上侧所述导板的所述铜锭下落口与下侧所述导板的凹形通道两侧对齐，以保证铜锭能够从上一个导板的下落口进入下一个导板的凹形通道。根据本技术的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述挂钩是直接在所述侧板上切割而一体形成的挂钩或焊接于所述侧板上。根据本技术的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述底板安装有插销的一侧所邻接的所述侧板设置有用于使铜锭通过并放出的铜锭释放口。根据本技术的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述导板是焊接或嵌合于所述侧板上的。技术效果通过本技术，提供了一种铜锭储藏架，其能够一次性运送大量的铜锭，工作效率和安全系数得到提高，实现了基本机械化操作。【附图说明】图1为本技术的铜锭储藏架示意图的主视图。图2为本技术的铜锭储藏架示意图的侧视图。图3为本技术的铜锭储藏架示意图的俯视图。图4为本技术的铜锭储藏架工作状态示意图。附图标记说明1、导板；2、侧板;3、底板；4、挂钩；5、插销；6、铜锭下落口；7、铜锭释放口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，本技术并不限于以下具体实施例。如图1-3所示，本技术的铜锭储藏架包括导板1、侧板2、底板3、挂钩4、插销5，其中，侧板2为两块，设置于底板3的两侧，挂钩4设置于侧板2上，为了节省材料，通过在侧板2上切割的方式一体形成了挂钩4。3块导板I呈一侧高而另一侧低的方式螺旋状嵌合于侧板2上，所述导板I的较低的一侧对应设置其下方另一导板I的较高一侧，除了位置最低的导板，其余两块导板的位置较低的一侧均设置有铜锭下落口 6，该下落口6的长度和宽度被设置为分别与切割所得铜锭的尺寸相同(为了便于铜锭下落，也可略大)，同时，在导板I上进一步设置有通往铜锭下落口 6的凹形通道(未示出)，该凹形通道的宽度为铜锭的长度(为了便于铜锭下落，也可略大)并与铜锭下落口 6对齐，以确保铜锭能够沿该凹形通道滑下并进入铜锭下落口 6，并经该铜锭下落口 6落入下方的另一导板I的凹形通道上，并能够准确经过下一铜锭下落口 6继续前进。在底板的一侧设置有插销5，以防止在铜锭尚未装满时铜锭从铜锭释放口7滑出。如图4所示，在工作状态下，铜锭储藏架被放置在铜锭切割机的出料口，以便切割好的铜锭推出后能够直接掉落在铜锭储藏架的最上层的导板I的凹形通道上，经凹形通道下滑至铜锭下落口6，由此落入下一层的导板I上的凹形通道上并继续下滑……直至落入最底层的导板I上，抵靠在导板I的插销5上。如此继续添加铜锭，当储存满后，用行车勾住铜锭储藏架的侧板2上的挂钩4，吊送至仓库或者下一道工序的设备处，打开插销5，铜锭在自身重力的作用下经由铜锭释放口 7逐个滚出。关于以上所述的机械设置、操作步骤和参数，应理解的是，其为描述性而非限定性的，可通过等价置换的方式在以上说明书及权利要求所述的范围内做出修改。即，本技术的范围应参照所附权利要求的全部范围而确定，而不是参照上面的说明而确定。总之，应理解的是本技术能够进行多种修正和变化。产业上的实用性本技术提供的铜锭储藏架有效的预防了工人在搬运过程中存在的安全隐患，也节约了大量的人力。【主权项】1.一种铜锭储藏架，其特征在于，其包括至少两块导板、侧板、底板、挂钩、插销，其中所述侧板为两块，所述两块侧板分别设置于所述底板的两侧，所述挂钩设置于所述侧板上，所述至少两块导板分别交替地以一侧高而另一侧低的方式呈螺旋状设置在所述两块侧板之间，且其中一块所述导板的较低的一侧对应于下方的另一块所述导板的较高的一侧，所述插销设置在所述底板的一侧。2.根据权利要求1所述的铜锭储藏架，其特征在于，所述导板，除了位置最低的一块，均在较低地设置于所述侧板上的一侧处设置有用于漏下铜锭的铜锭下落口。3.根据权利要求2所述的铜锭储藏架，其特征在于，所述铜锭下落口的长度和宽度根据实际生产的铜锭的尺寸而设定。4.根据权利要求3所述的铜锭储藏架，其特征在于，所述铜锭下落口的长度和宽度被设置为可连续变化的，根据铜锭的尺寸进行扩大和缩小。5.根据权利要求1或2所述的铜锭储藏架，其特征在于，所述导板为三块以上，并进一步设置有通向所述铜锭下落口的凹形通道。6.根据权利要求5所述的铜锭储藏架，其特征在于，位置互为上下的两块所述导板中，上侧所述导板的所述铜锭下落口与下侧所述导板的凹形通道两侧对齐。7.根据权利要求1或2所述的铜锭储藏架，其特征在于，所述挂钩是直接在所述侧板上切割而一体形成的挂钩，或是焊接于所述侧板上的。8.根据权利要求1或2所述的铜锭储藏架，其特征在于，所述底板上安装有插销的一侧所邻接的所述侧板设置有用于使铜锭通过并放出的铜锭释放口。9.根据权利要求1或2所述的铜锭储藏架，其特征在于，所述导板是焊接或嵌合于所述侧板上的。【专利摘要】本技术提供了一种铜锭储藏架，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜锭储藏架，其特征在于，其包括至少两块导板、侧板、底板、挂钩、插销，其中所述侧板为两块，所述两块侧板分别设置于所述底板的两侧，所述挂钩设置于所述侧板上，所述至少两块导板分别交替地以一侧高而另一侧低的方式呈螺旋状设置在所述两块侧板之间，且其中一块所述导板的较低的一侧对应于下方的另一块所述导板的较高的一侧，所述插销设置在所述底板的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华文，
申请(专利权)人：苏州富瑞合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32