炉底辊以及加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炉底辊以及加热炉，属于加热炉加工制造技术领域，包括辊身主体以及辊环，辊环设置有多个，多个辊环沿辊身主体的轴线方向间隔设置；每个辊环包括多个辊辐，同一个辊环的多个辊辐沿辊身主体的周向排布；辊身主体的外周面设置有多个定位单元，每多个定位单元沿辊身主体的长度方向间隔设置，每个定位单元包括多个定位槽，同一辊环的多个辊辐一一对应位于每个定位槽内，每个辊辐与辊身主体固定连接，同一辊环的相邻辊辐间隔设置。加热炉包括炉底辊。该炉底辊在使用过程中辊环不易出现裂缝，辊环不易断裂，在进行钢坯输送时能够保证钢坯的质量合格，且辊环在使用时间较长的情况下也不易损坏，辊环使用的寿命长。

Hearth roller and heating furnace

The utility model provides a bottom roller and a heating furnace, which belongs to the technical field of heating furnace manufacturing, including roller body and ring roll, roll ring is provided with a plurality of rollers, multiple ring axis direction interval along the roller body body is provided; each roller ring includes a plurality of radial roller, a plurality of rollers with. A roll roll along the circumferential arrangement; the peripheral surface and the main body is provided with a plurality of positioning unit, a plurality of positioning units along the length direction and the main body of the interval is set, each positioning unit comprises a plurality of positioning grooves, a plurality of rollers rotate with a roll ring in correspondence each positioning slot, each roller and roller body is fixedly connected with the spokes, and spoke the same interval of adjacent roller ring set. The heating furnace comprises a hearth roller. The bottom roller in roller ring is not easy to crack, and the ring is not easy to break in when the billet conveying can ensure the quality of billet is qualified, and roll in use for a long time the situation is not easy to damage, long service life of roll ring.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉加工制造
，具体而言，涉及一种炉底辊。
技术介绍
炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊。炉底辊制作从小口径Φ60mm－Φ300mm的多种国标材质的耐热合金钢空腹炉底辊，炉膛温度850℃－1200℃不等，使用的材质也不同，适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理，尤其是制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊。实际应用过程中，炉辊要在炉内113摄氏度－1180摄氏度的温度范围内进行运转，辊身主体主要靠冷却水在辊内循环与辊身主体外高温耐热材料隔热，而辊环是完全暴露在耐材外面，因为钢坯是靠炉辊的转动带动钢板运行，辊环是直接与钢坯转动摩擦，运输钢板坯进入轧机进行轧制，所以辊环材质要求在高温下受载而不变形。专利技术人在研究中发现，传统的炉底辊在使用过程中至少存在如下缺点：传统的炉底辊在使用过程中辊环沿其径向方向易出现断裂，这样辊环裂缝，不但影响钢板坯质量，还会影响辊环局部产生换掉的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉底辊，以改善现有技术的炉底辊在使用过程中辊环易出现断裂导致钢坯质量降低以及辊环使用寿命减少的问题。本技术的目的还在于提供一种加热炉，以改善现有技术的炉底辊在使用过程中辊环易出现断裂导致钢坯质量降低以及辊环使用寿命减少的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种炉底辊，包括辊身主体以及辊环，其中：所述辊环设置有多个，多个所述辊环沿所述辊身主体的轴线方向间隔设置；每个所述辊环包括多个辊辐，同一个所述辊环的多个所述辊辐沿所述辊身主体的周向排布；所述辊身主体的外周面设置有多个定位单元，每多个所述定位单元沿所述辊身主体的长度方向间隔设置，每个所述定位单元包括多个定位槽，同一所述辊环的多个所述辊辐一一对应位于每个所述定位槽内，每个所述辊辐与所述辊身主体固定连接，同一所述辊环的相邻所述辊辐间隔设置。在本技术较佳的实施例中，所述辊辐设置有散热槽，所述散热槽的槽深方向沿所述辊辐的径向方向向外，所述散热槽的槽口位于所述辊辐的内圆面上。在本技术较佳的实施例中，同一所述辊辐上的所述散热槽设置有多个，多个所述散热槽绕所述辊环的中轴线均匀分布。在本技术较佳的实施例中，所述散热槽的槽底设置为圆弧面，所述圆弧面的凹陷方向沿所述辊环的径向方向向外。在本技术较佳的实施例中，相邻两个所述散热槽之间设置有凹槽，所述凹槽的槽深方向沿所述辊环的中轴线方向延伸，且所述凹槽的槽口位于所述辊辐的端面上。在本技术较佳的实施例中，每个所述辊辐包括两个相对设置的端面，每个所述端面上设置有所述凹槽。在本技术较佳的实施例中，同一所述辊环的相邻的所述辊辐之间的间隔为2mm－4mm。在本技术较佳的实施例中，多个所述辊辐与所述辊身主体焊接。在本技术较佳的实施例中，同一所述辊环包括四个所述辊辐。基于上述第二目的，本技术提供了一种加热炉，包括上述的炉底辊。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种炉底辊，其结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，安装与使用方便；同时，该炉底辊在使用过程中辊环不易出现裂缝，辊环不易断裂，在进行钢坯输送时能够保证钢坯的质量合格，且辊环在使用时间较长的情况下也不易损坏，辊环使用的寿命长。具体如下：本实施例提供了一种炉底辊，其包括辊环以及辊身主体，辊身主体为辊环的载体，辊环安装于辊身主体上，辊身主体与动力机构连接，动力机构驱动辊身主体运转，进而带动辊环运转，实现了辊环运输钢板坯的功能。具体的，辊环设置有多个，多个辊环沿着辊身主体的轴线方向间隔排布，便于每个辊环的安装和维修。每个辊环包括有多个辊辐，同一辊环的多个辊辐沿着辊身主体的周向方向间隔设置，即相邻两个自辊环之间具有一定的间隔距离，多个辊辐分别安装在辊身主体上，同一辊环的多个自辊环拼接形成了辊环。在炉底辊运行过程中，辊环直接与钢坯转动摩擦，辊环的工作环境温度高，辊环工作过程中受热后易产生膨胀，相比传统的辊环受热膨胀后在辊环上出现裂缝，本实施例提供的辊环由多个辊辐构成，相邻两个自辊环之间具有间隔，受热后自辊环膨胀且不受影响，也不会自身产生裂缝，既便于钢板坯的运输，也不会影响辊环的使用寿命。本技术实施例还提供了一种加热炉，具有炉底辊的所有优点，加热炉使用更加安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的加热炉炉底辊的侧向视图；图2为图1中的Ⅱ－Ⅱ处的剖视图；图3为本技术实施例的加热炉炉底辊的辊身主体的结构图。图中：辊环100，辊辐110，散热槽111，圆弧面1111，凹槽112，辊身主体200，定位槽211。具体实施方式实际应用过程中，炉辊要在炉内113摄氏度－1180摄氏度的温度范围内进行运转，辊身主体主要靠冷却水在辊内循环与辊身主体外高温耐热材料隔热，而辊环是完全暴露在耐材外面，因为钢坯是靠炉辊的转动带动钢板运行，辊环是直接与钢坯转动摩擦，运输钢板坯进入轧机进行轧制，所以辊环材质要求在高温下受载而不变形。传统的炉底辊在使用过程中辊环沿其径向方向易出现断裂，这样辊环裂缝，不但影响钢板坯质量，还会影响辊环局部产生换掉的现象。鉴于此，本技术设计者设计了一种炉底辊以及加热炉，将每个辊环设置为由多个辊辐组成的结构，同一辊环的相邻辊辐之间具有间隔，工作过程中，辊环受热后辊辐膨胀，能够自身变形适应高温环境，使用更加安全可靠，使用的寿命长，节省了成本。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉底辊，其特征在于，包括辊身主体以及辊环，其中：所述辊环设置有多个，多个所述辊环沿所述辊身主体的轴线方向间隔设置；每个所述辊环包括多个辊辐，同一个所述辊环的多个所述辊辐沿所述辊身主体的周向排布；所述辊身主体的外周面设置有多个定位单元，每多个所述定位单元沿所述辊身主体的长度方向间隔设置，每个所述定位单元包括多个定位槽，同一所述辊环的多个所述辊辐一一对应位于每个所述定位槽内，每个所述辊辐与所述辊身主体固定连接，同一所述辊环的相邻所述辊辐间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种炉底辊，其特征在于，包括辊身主体以及辊环，其中：所述辊环设置有多个，多个所述辊环沿所述辊身主体的轴线方向间隔设置；每个所述辊环包括多个辊辐，同一个所述辊环的多个所述辊辐沿所述辊身主体的周向排布；所述辊身主体的外周面设置有多个定位单元，每多个所述定位单元沿所述辊身主体的长度方向间隔设置，每个所述定位单元包括多个定位槽，同一所述辊环的多个所述辊辐一一对应位于每个所述定位槽内，每个所述辊辐与所述辊身主体固定连接，同一所述辊环的相邻所述辊辐间隔设置。2.根据权利要求1所述的炉底辊，其特征在于，所述辊辐设置有散热槽，所述散热槽的槽深方向沿所述辊辐的径向方向向外，所述散热槽的槽口位于所述辊辐的内圆面上。3.根据权利要求2所述的炉底辊，其特征在于，同一所述辊辐上的所述散热槽设置有多个，多个所述散热槽绕所述辊环的中轴线均匀分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵臻，张大治，张肇鹏，宋益祥，钱成业，张美全，
申请(专利权)人：内蒙古中天宏远再制造股份公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15