一种农药缓释增效剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种农药缓释增效剂的制备工艺，所述其各组分含量为：腐植酸及其盐25％、去离子水55％、多种助剂15％，所述其助剂各组分含量为：20%助溶剂、35%乳化剂和45%增稠剂，该配比能够有利于增效剂的快速成团成型，便于后续高分子材料包裹，所述步骤（1）中的搅拌分散代替为超声分散，该种分散效果好，分散速度快，所述步骤（2）中的低温环境为4℃，该温度能够使得溶液快速镇静，所述步骤（6）中硫瑾的回收方法为：利用孔径为20um的过滤膜对溶液进行加压过滤，压力为25Kpa，该方法能够快速实现溶液与硫瑾颗粒的快速分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农业领域，特别是涉及一种农药缓释增效剂的制备工艺。
技术介绍
有机合成农药的使用，极大地减少了病虫害给农业生产带来的损失，取得了巨大的经济效益，但有机农药的使用，也给农业生产带来了很大的负面影响，突出表现在农药残留，病虫害抗药性，病虫害的再猖獗等三方面。为减轻或消除使用有机农药带来的负面影响，农药增效剂的使用是一条重要途径，它在提高农药药效、治理病虫害抗药性的同时，可大幅度减少农药的使用量，降低农药在环境中的残留。但是就目前的增效剂制备方法所制备出的增效剂在调高药效方卖任然不能满足需要。本专利技术为了配合新的增效剂配方从而研制出一套新的制备工艺，在提高药效的能力方面有显著的提高。
技术实现思路
一种农药缓释增效剂的制备工艺，其组分包括：（1）将助溶剂和腐植酸及其盐溶于去离子水中，并对其进行搅拌分散；（2）在步骤（1）混合溶液加入乳化剂，用高速剪切机剪切40-60分钟，制混合溶液，置于低温环境中进行稳定镇静处理；（3）在步骤（2）混合溶液中加入增稠剂，并在恒温条件下搅拌1-2小时，温度为30-40℃，搅拌速率保持40-50转/分钟，使得材料成团形成粒径为5-10um的微颗粒；（4）在步骤（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的浓度为100-200mg/L，并将溶液搅拌混合均匀；（5）将步骤（4）通电，采用循环伏安法对溶液进行扫描处理，电压范围为-20～20V，扫速为50mv/s；（6）将通电完成的溶液中的多余硫瑾进行回收处理，增效剂即可制备完成。优选的，所述其各组分含量为：腐植酸及其盐25％、去离子水55％、多种助剂15％。优选的，所述其助剂各组分含量为：20%助溶剂、35%乳化剂和45%增稠剂。优选的，所述步骤（1）中的搅拌分散代替为超声分散。优选的，所述步骤（2）中的低温环境为4℃。优选的，所述步骤（6）中硫瑾的回收方法为：利用孔径为20um的过滤膜对溶液进行加压过滤，压力为25Kpa。有益效果：本专利技术提供了一种农药缓释增效剂的制备工艺，所述其各组分含量为：腐植酸及其盐25％、去离子水55％、多种助剂15％，所述其助剂各组分含量为：20%助溶剂、35%乳化剂和45%增稠剂，该配比能够有利于增效剂的快速成团成型，便于后续高分子材料包裹，所述步骤（1）中的搅拌分散代替为超声分散，该种分散效果好，分散速度快，所述步骤（2）中的低温环境为4℃，该温度能够使得溶液快速镇静，所述步骤（6）中硫瑾的回收方法为：利用孔径为20um的过滤膜对溶液进行加压过滤，压力为25Kpa，该方法能够快速实现溶液与硫瑾颗粒的快速分离。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1：一种农药缓释增效剂的制备工艺，其组分包括：（1）该增效剂的其各组分含量为：腐植酸及其盐25％、去离子水55％、多种助剂15％，助剂各组分含量为：20%助溶剂、35%乳化剂和45%增稠剂；（2）将助溶剂和腐植酸及其盐溶于去离子水中，并对其进行超声分散；（3）在步骤（1）混合溶液加入乳化剂，用高速剪切机剪切40分钟，制混合溶液，置于低温环境中进行稳定镇静处理，低温环境为4℃；（4）在步骤（2）混合溶液中加入增稠剂，并在恒温条件下搅拌1小时，温度为40℃，搅拌速率保持40转/分钟，使得材料成团形成粒径为10um的微颗粒；（5）在步骤（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的浓度为100mg/L，并将溶液搅拌混合均匀；（6）将步骤（4）通电，采用循环伏安法对溶液进行扫描处理，电压范围为-20～20V，扫速为50mv/s；（7）将通电完成的溶液中的多余硫瑾进行回收处理，硫瑾的回收方法为：利用孔径为20um的过滤膜对溶液进行加压过滤，压力为25Kpa，增效剂即可制备完成。实施例2：一种农药缓释增效剂的制备工艺，其组分包括：（1）该增效剂的其各组分含量为：腐植酸及其盐25％、去离子水55％、多种助剂15％，助剂各组分含量为：20%助溶剂、35%乳化剂和45%增稠剂；（2）将助溶剂和腐植酸及其盐溶于去离子水中，并对其进行超声分散；（3）在步骤（1）混合溶液加入乳化剂，用高速剪切机剪切50分钟，制混合溶液，置于低温环境中进行稳定镇静处理，低温环境为4℃；（4）在步骤（2）混合溶液中加入增稠剂，并在恒温条件下搅拌1.5小时，温度为35℃，搅拌速率保持45转/分钟，使得材料成团形成粒径为8um的微颗粒；（5）在步骤（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的浓度为150mg/L，并将溶液搅拌混合均匀；（6）将步骤（4）通电，采用循环伏安法对溶液进行扫描处理，电压范围为-20～20V，扫速为50mv/s；（7）将通电完成的溶液中的多余硫瑾进行回收处理，硫瑾的回收方法为：利用孔径为20um的过滤膜对溶液进行加压过滤，压力为25Kpa，增效剂即可制备完成。实施例3：一种农药缓释增效剂的制备工艺，其组分包括：（1）该增效剂的其各组分含量为：腐植酸及其盐25％、去离子水55％、多种助剂15％，助剂各组分含量为：20%助溶剂、35%乳化剂和45%增稠剂；（2）将助溶剂和腐植酸及其盐溶于去离子水中，并对其进行超声分散；（3）在步骤（1）混合溶液加入乳化剂，用高速剪切机剪切60分钟，制混合溶液，置于低温环境中进行稳定镇静处理，低温环境为4℃；（4）在步骤（2）混合溶液中加入增稠剂，并在恒温条件下搅拌2小时，温度为30℃，搅拌速率保持40转/分钟，使得材料成团形成粒径为10um的微颗粒；（5）在步骤（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的浓度为200mg/L，并将溶液搅拌混合均匀；（6）将步骤（4）通电，采用循环伏安法对溶液进行扫描处理，电压范围为-20～20V，扫速为50mv/s；（7）将通电完成的溶液中的多余硫瑾进行回收处理，硫瑾的回收方法为：利用孔径为20um的过滤膜对溶液进行加压过滤，压力为25Kpa，增效剂即可制备完成。抽取各实施例的样品进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的农药缓释增效剂，药性增强率为37%，具备缓释性，使用寿命为5年，冷热稳定性为3-110℃，而现有技术标准其药性增强率为22%，不具备缓释性，使用寿命为3年，冷热稳定性为5-90℃，因此本专利技术农药缓释增效剂的制备工艺的制备方法制备出的增效剂稳定性好、具备缓释性、使用寿命长、冷热稳定性好，相较而言本专利技术具有显著地优越性。本专利技术提供了一种农药缓释增效剂的配方，所述其各组分含量为：腐植酸及其盐25％、去离子水55％、多种助剂15％，所述其助剂各组分含量为：20%助溶剂、35%乳化剂和45%增稠剂，该配比能够有利于增效剂的快速成团成型，便于后续高分子材料包裹，所述步骤（1）中的搅拌分散代替为超声分散，该种分散效果好，分散速度快，所述步骤（2）中的低温环境为4℃，该温度能够使得溶液快速镇静，所述步骤（6）中硫瑾的回收方法为：利用孔径为20um的过滤膜对溶液进行加压过滤，压力为25Kpa，该方法能够快速实现溶液与硫瑾颗粒的快速分离。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种农药缓释增效剂的制备工艺，其特征在于，其工艺步骤包括：（1）将助溶剂和腐植酸及其盐溶于去离子水中，并对其进行搅拌分散；（2）在步骤（1）混合溶液加入乳化剂，用高速剪切机剪切40‑60分钟，制混合溶液，置于低温环境中进行稳定镇静处理；（3）在步骤（2）混合溶液中加入增稠剂，并在恒温条件下搅拌1‑2小时，温度为30‑40℃，搅拌速率保持40‑50转/分钟，使得材料成团形成粒径为5‑10um的微颗粒；（4）在步骤（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的浓度为100‑200mg/L，并将溶液搅拌混合均匀；（5）将步骤（4）通电，采用循环伏安法对溶液进行扫描处理，电压范围为‑20～20V，扫速为50mv/s；（6）将通电完成的溶液中的多余硫瑾进行回收处理，增效剂即可制备完成。

【技术特征摘要】
1.一种农药缓释增效剂的制备工艺，其特征在于，其工艺步骤包括：（1）将助溶剂和腐植酸及其盐溶于去离子水中，并对其进行搅拌分散；（2）在步骤（1）混合溶液加入乳化剂，用高速剪切机剪切40-60分钟，制混合溶液，置于低温环境中进行稳定镇静处理；（3）在步骤（2）混合溶液中加入增稠剂，并在恒温条件下搅拌1-2小时，温度为30-40℃，搅拌速率保持40-50转/分钟，使得材料成团形成粒径为5-10um的微颗粒；（4）在步骤（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的浓度为100-200mg/L，并将溶液搅拌混合均匀；（5）将步骤（4）通电，采用循环伏安法对溶液进行扫描处理，电压范围为-20～20V，扫速为50mv/s；（6）将通电完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正祥，
申请(专利权)人：曹正祥，
类型：发明
国别省市：安徽;34