【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种等径角挤压模具。
技术介绍
等径角挤压模具一般是使金属棒料在两个互为90度等直径通道拐角处产生近似理想的剪切变形，达到细化材料内部组织，从而获得超细晶材料的一种装备。目前，实验室制备超精细金属棒料的该类模具已有采用瓣合式旋转挤压筒的模具，但在大量试制金属棒料过程中，出现了模具的挤压筒和模具的90度拐角挤压角点处分别磨损过快现象，且每次更换挤压方向时挤压筒转向不够灵活，挤压后的棒料表面易开裂等问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种等径角挤压模具，方便灵活更换挤压方向，有效防止棒料表面开裂，减少模具磨损。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种等径角挤压模具，包括两块相对接的模板，两块模板通过四根导柱活动连接，在导柱上配合有导套，在两块相对接的模板的对接面上分别设有直角槽，两块模板的直角槽相互扣合形成直角通道，直角通道包括竖直通道、水平通道，在竖直通道与水平通道内分别通过两个轴承活动配合有旋转挤压筒机构，在两块模板的直角槽的拐角处分别设有方槽，在两个方槽内分别配合有挤压块，在挤压块上分别设有弧状槽，两个挤压块相互对接，两个挤压块的弧状槽相互扣合形成挤压块通道，在旋转挤压筒机构上设有与挤压块通道相连通的挤压筒通道，两个旋转挤压筒机构的挤压筒通道与挤压块通道连通形成挤压通道。旋转挤压筒机构包括两个挤压半筒、旋转手柄，两个挤压半筒相互扣合对接形成挤压筒通道，在两个挤压半筒的端部外圆周表面分别设有卡接面，在旋转手柄上设有腰型孔，两个挤压半筒的端部配合于腰型孔内，且两个挤压半筒的卡接面分别与腰型孔的两侧平面相配合。在旋转手柄上还设有电磁吸块...
【技术保护点】
一种等径角挤压模具，包括两块相对接的模板，两块模板通过四根导柱活动连接，在导柱上配合有导套，在两块相对接的模板的对接面上分别设有直角槽，两块模板的直角槽相互扣合形成直角通道，其特征在于：直角通道包括竖直通道、水平通道，在竖直通道与水平通道内分别通过两个轴承活动配合有旋转挤压筒机构，在两块模板的直角槽的拐角处分别设有方槽，在两个方槽内分别配合有挤压块，在挤压块上分别设有弧状槽，两个挤压块相互对接，两个挤压块的弧状槽相互扣合形成挤压块通道，在旋转挤压筒机构上设有与挤压块通道相连通的挤压筒通道，两个旋转挤压筒机构的挤压筒通道与挤压块通道连通形成挤压通道。
【技术特征摘要】
1.一种等径角挤压模具，包括两块相对接的模板，两块模板通过四根导柱活动连接，在导柱上配合有导套，在两块相对接的模板的对接面上分别设有直角槽，两块模板的直角槽相互扣合形成直角通道，其特征在于：直角通道包括竖直通道、水平通道，在竖直通道与水平通道内分别通过两个轴承活动配合有旋转挤压筒机构，在两块模板的直角槽的拐角处分别设有方槽，在两个方槽内分别配合有挤压块，在挤压块上分别设有弧状槽，两个挤压块相互对接，两个挤压块的弧状槽相互扣合形成挤压块通道，在旋转挤压筒机构上设有与挤压块通道相连通的挤压筒通道，两个旋转挤压筒机构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，李洪达，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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