一种内高压成型液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内高压成型液压机，包括机架和油缸，机架上方设置有支撑板，且机架下方安装有下模具，油缸安装在支撑板上，且油缸末端设置有上模具，上模具与下模具相互配合，它还包括限位装置，限位装置为两组，且限位装置安装在上模具两侧，机架两侧设置有补料缸，补料缸位于上模具与下模具之间，且补料缸间隔设置，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，且加工效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内高压成型
，尤其涉及一种内高压成型液压机。
技术介绍
随着汽车、航天、航空工业的发展，为降低零件的生产成本，提高零件质量，内高压成型技术得到了较广泛的应用，尤其在汽车、电动车以及自行车的生产中，如在车架等管件的生产工艺中，内高压成型技术正发挥着不可替代的作用。内高压成型的一个关键设备是合模压床，由于高压源在零件内部要产生上百兆帕的内压，因此上、下模之间要有足够的合模力，抵消零件内高压成型过程对模具产生的反向推动力，保证上下、模在成型过程中不产生位移，保证零件质量。目前，一般采用几千吨压力的液压机进行合模，并且在合模过程中，要始终保持巨大推力状态，这不仅需要巨大的投资才能购置设备，同时还造成成本上的巨大浪费；专利号为CN 203496317 U的专利内高压成型液压机，包括机架，机架内纵向设置有主液压缸和顶缸，机架内横向两侧均设置有侧液压缸，所述主液压缸、顶缸和侧液压缸的顶杆内均设置有压力传感器，还包括一个实时接受各个压力传感器传来的数据并控制主液压缸、顶缸和侧液压缸输出压力的MCU控制芯片，其中，所述侧液压缸还连接有一个增压缸，所述侧液压缸压杆处还设置有位移测距器，所述位移测距器也将信号传输给MCU控制芯片，并由MCU控制芯片控制侧液压缸的位移量还包括一个可以将主液压，该专利在侧液压缸的顶杆内加装了位移测距器，通过位移测距器可以进一步控制侧液压缸的位移量，使得制作过程更为可控，保证了制作复杂工件时的稳定性，从而减小了废边材的产生，但是该专利结构复杂，而且无法保证模具运动的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内高压成型液压机，解决了现有技术中加工不稳定，操作复杂的技术问题；本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种内高压成型液压机，包括机架和油缸，所述机架上方设置有支撑板，且机架下方安装有下模具，所述油缸安装在支撑板上，且油缸末端设置有上模具，所述上模具与下模具相互配合，它还包括限位装置，所述限位装置为两组，且限位装置安装在上模具两侧，所述机架两侧设置有补料缸，所述补料缸位于上模具与下模具之间，且补料缸间隔设置；在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步，所述限位装置包括滑行杆、伸缩杆和滑块，所述伸缩杆一端与支撑板连接，另一端与滑块连接，所述滑块一侧通过螺栓固定在上模具两侧，另一侧安装在滑行杆上，所述滑行杆安装在机架内侧，采用本步的有益效果是通过限位装置来确保上模具的运动方向；进一步，所述上模具上方设置有固定块，所述固定块上方开设有固定槽，所述伸缩杆末端设置在固定槽内，且伸缩杆末端与固定块通过螺栓固定，采用本步的有益效果是通过固定槽和螺栓对伸缩杆进行固定，这样不会晃动，从而影响工件的加工；进一步，所述油缸为增压油缸，采用本步的有益效果是通过增压油缸提高压力；进一步，它包括控制器、第一传感器和第二传感器，所述上模具下方设置有第一传感器，所述下模具上方设置第二传感器，所述第一传感器、第二传感器、油缸分别与控制器连接，采用本步的有益效果是通过第一传感器来检测上模具的压力，第二传感器来检测下模具的压力，这样便于对压力进行实时控制；本技术包括机架和油缸，所述机架上方设置有支撑板，且机架下方安装有下模具，所述油缸安装在支撑板上，且油缸末端设置有上模具，所述上模具与下模具相互配合；在使用时，通过油缸带动上模具上下运动，进行施压，通过上模具和下
模具相互配合最后对材料进行加工；本技术还包括限位装置，所述限位装置为两组，且限位装置安装在上模具两侧；在使用时，通过限位装置对上模具的下降方向进行限定，从而确保上模具能够按照规定方向运动；本技术在机架两侧设置有补料缸，补料缸的位置是位于上模具与下模具之间，且补料缸间隔设置；在使用时，通过补料缸可以进行送料，这样可以保证能够连续生产，这样提高生产效率；其中，本技术对限位装置进行设计，其中限位装置包括滑行杆、伸缩杆和滑块，所述限位装置包括滑行杆、伸缩杆和滑块，所述伸缩杆一端与支撑板连接，另一端与滑块连接，所述滑块一侧通过螺栓固定在上模具两侧，另一侧安装在滑行杆上，所述滑行杆安装在机架内侧；在使用时，所述滑行杆是便于滑块进行滑行，也是确定滑块的运动方向，而伸缩杆起到伸缩作用，这样便于控制滑块的滑行方向，不会让滑块产生偏移，影响加工效果；其中，所述上模具上方设置有固定块，所述固定块上方开设有固定槽，所述伸缩杆末端设置在固定槽内，且伸缩杆末端与固定块通过螺栓固定；在使用时，通过固定块的固定槽和螺栓，可以将伸缩杆的方向固定住，这样伸缩杆的运动方向就确定了，这样滑块的运动方向就不会发生偏移，提高加工效果；其中，所述油缸为增压油缸；在使用时，可以通过增压油缸进行增压，提高压力；其中，它包括控制器、第一传感器和第二传感器，所述上模具下方设置有第一传感器，所述下模具上方设置第二传感器，所述第一传感器、第二传感器、油缸分别与控制器连接；在使用时，通过第一传感器来检测上模具的压力，第二传感器来检测下模具的压力，这样便于对压力进行实时控制本技术的有益效果：1.本技术设置有油缸，其中油缸为增压油缸，这样可以提高压力，提高产品的性能；2.本技术还设置有第一传感器和第二传感器，这样能够精确测量出实际压力，方便调节；3.本技术对限位装置进行设计，通过限位装置对上模具的运动方向进行限定，这样可以保证生产质量；4.本技术的限位装置包括伸缩杆、滑行杆和滑块，其中伸缩杆和滑行杆是用来确定滑块的运动方向，滑块在滑行杆上运动，这样上模具的运动方向就不会发生偏移；5.本技术结构简单，便于操作，且能够提高产品质量。附图说明图1为本技术具体实施例所述的一种内高压成型液压机的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架；2、油缸；3、支撑板；4、下模具；5、上模具；6、限位装置；7、补料缸；8、滑行杆；9、伸缩杆；10、滑块；11、固定块；12、固定槽；13、控制器；14、第一传感器；15、第二传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术设置有油缸，其中油缸为增压油缸，这样可以提高压力，提高产品的性能；本技术还设置有第一传感器和第二传感器，这样能够精确测量出实际压力，方便调节；本技术对限位装置进行设计，通过限位装置对上模具的运动方向进行限定，这样可以保证生产质量；本技术的限位装置包括伸缩杆、滑行杆和滑块，其中伸缩杆和滑行杆是用来确定滑块的运动方向，滑块在滑行杆上运动，这样上模具的运动方向就不会发生偏移；本技术结构简单，便于操作，且能够提高产品质量。实施例：一种内高压成型液压机，包括机架1和油缸2，所述机架1上方设置有支撑板3，且机架1下方安装有下模具4，所述油缸2安装在支撑板3上，且油缸2末端设置有上模具5，所述上模具5与下模具4相互配合；在使用时，通过油缸2的运动带动上模具5上下运动，然后上模具5和下模具4相互配合，对材料实现加工；它还包括限位装置6，所述限位装置6为两组，且限位装置6安装在上模具5两侧；在使用时，通过限位装置6来确定上模具5的运动方向，这样不会发生偏移，提高生产质量；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内高压成型液压机，包括机架和油缸，所述机架上方设置有支撑板，且机架下方安装有下模具，所述油缸安装在支撑板上，且油缸末端设置有上模具，所述上模具与下模具相互配合，其特征在于，它还包括限位装置，所述限位装置为两组，且限位装置安装在上模具两侧，所述机架两侧设置有补料缸，所述补料缸位于上模具与下模具之间，且补料缸间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种内高压成型液压机，包括机架和油缸，所述机架上方设置有支撑板，且机架下方安装有下模具，所述油缸安装在支撑板上，且油缸末端设置有上模具，所述上模具与下模具相互配合，其特征在于，它还包括限位装置，所述限位装置为两组，且限位装置安装在上模具两侧，所述机架两侧设置有补料缸，所述补料缸位于上模具与下模具之间，且补料缸间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种内高压成型液压机，其特征在于，所述限位装置包括滑行杆、伸缩杆和滑块，所述伸缩杆一端与支撑板连接，另一端与滑块连接，所述滑块一侧通过螺栓固定在上模具两侧，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑再象，刘军，张振越，王凯强，陆秋懿，
申请(专利权)人：无锡卡豹动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32