一种电石炉尾气干法除尘余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电石炉尾气处理技术领域，具体涉及一种电石炉尾气干法除尘余热利用装置，包括热电装置、冷却装置、除尘布袋、灰尘收集装置、气体回收装置、红外装置、测温装置、比例控制器、电磁阀、卸灰阀、PID控制器、变频器、风机、防倒流阀、输入装置和微处理器；本实用新型专利技术利用电石炉尾气的余温作为热发电的热源来发电，得到的电流可用于用电组或充入蓄电池内，尾气经过热发电装置后温度会降低，此时利用液氮作为冷却尾气的冷源，气体压缩机对液氮进行循环利用，可沉降掉尾气内的大部分灰尘，再利用除尘布袋进一步除尘，红外装置用于监测灰尘堆积情况，显示装置用于显示各个部分数据，本实用新型专利技术智能化控制，利用率极高，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电石炉尾气处理
，具体涉及一种电石炉尾气干法除尘余热利用装置。
技术介绍
干法除尘，除尘手法，是相对于湿法除尘而言，转炉一次除尘系统一直以来以OG法(湿法除尘)为主，OG法即湿法除尘，该方法存在的最大缺点是能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高。而干法除尘方法最大的优点是能耗低、耗水量小，环保效果明显，但是该方法一次投资大、结构复杂、耗材多；并且设备机构比较复杂、技术难度大。电石生产每吨电石副产炉气约400Nm3，炉气成分主要为高温CO，高温炉气本身有大量的余热可利用，同时还可以作为高热值燃料利用或者作为碳一化工的原料利用。电石炉尾气温度高，成分复杂，利用、治理难度比较大。电石尾气出炉的温度正常是500—800℃左右，尾气含尘50—200g/Nm3，而且粉尘的性质比较特殊，粉尘颗粒细，比表面积大，比重轻，同时还具有一定的粘性，难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，粉尘中的比电阻也比较高。目前电石炉尾气净化和利用的工艺主要是余热锅炉+布袋除尘(或电除尘)的工艺、强制冷却+布袋除尘的工艺或者增湿塔+电除尘的工艺。用余热锅炉工艺可产蒸汽和发电，强制冷却加布袋除尘是将烟温降到布袋所能承受的范围再进行净化，增湿塔+电除尘工艺是将粉尘比电阻降到合适的范围再用电除尘净化。余热锅炉+布袋除尘的净化工艺存在的问题是由于电石尾气中高含量的粉尘的影响，造成锅炉受热面积灰恶化传热效果，锅炉效率急剧下降而尾气温度难以冷却到设计温度，后续的布袋除尘器由于不能承受高温造成布袋烧毁，所以这种工艺运行效果不理想，稳定运行的难度很大。在专利号为CN201520365132的专利文件中，公开了一种
电石炉尾气干法除尘—余热回收—生产合成气装置，包括依次用管道连接的电石炉、高温电石尾气除尘系统、电石尾气成分重整系统、高温电石尾气余热回收系统、低温电石尾气深度净化系统，所述低温电石尾气深度净化系统设有煤气风机。能在高温下除去电石炉尾气中携带的粉尘，再利用电石炉尾气本身的高温和含硫进行耐硫变换将尾气中CO部分变换调整尾气中碳氢比，然后回收高温尾气的余热生产蒸汽，同时回收余热生产的蒸汽又作为高温除尘的反吹气进入系统作为变换蒸汽，最后净化混合尾气，得到能满足碳一化工生产要求的纯净合成气。上述专利文件实现了高温电石炉尾气能源和资源回收，但是对于如何提供一个温度可控，实现智能化控制，回收利率更高，净化效果更好的电石炉尾气干法除尘余热利用装置缺少技术性解决方案。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种电石炉尾气干法除尘余热利用装置，用于解决如何提供一个温度可控，实现智能化控制，回收利率更高，净化效果更好的电石炉尾气干法除尘余热利用装置的问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种电石炉尾气干法除尘余热利用装置，包括电石炉、热电装置、冷却装置、除尘布袋、灰尘收集装置、气体回收装置、红外装置、测温装置、比例控制器、电磁阀、卸灰阀、PID控制器、变频器、风机、防倒流阀、输入装置和微处理器；所述热电装置包括热发电装置、储灰槽、逆变器、蓄电池和用电组，所述冷却装置包括液氮罐、气体压缩机、PID控制器、冷凝管、冷气室和沉降室，所述电石炉与所述热发电装置相连，所述电磁阀设置在所述电石炉与所述热发电装置之间，所述逆变器分别与所述热发电装置、蓄电池、用户组相连，所述热发电装置、冷气室、比例控制器、风机、除尘布袋、防倒流阀、除尘布
袋、防倒流阀、气体回收装置依次相连，所述储灰槽、沉降室、除尘布袋分别与所述灰尘收集装置相连，所述储灰槽、沉降室、除尘布袋与所述灰尘收集装置之间均设有卸灰阀，所述变频器与所述风机相连，所述红外装置、测温装置、输入装置、电磁阀、气体压缩机、PID控制器、比例控制器、变频器分别与所述微处理器相连。优选的，所述电石炉尾气干法除尘余热利用装置还包括显示装置和报警器，所述显示装置、报警器分别与所述微处理器相连。优选的，所述卸灰阀包括大卸灰阀和小卸灰阀，所述储灰槽、沉降室与所述灰尘收集装置之间设有大卸灰阀，所述除尘布袋与所述灰尘收集装置之间设有小卸灰阀。优选的，所述灰尘收集装置、储灰槽、沉降室均设有红外装置。优选的，所述灰槽、沉降室均设有测温装置。本技术的有益效果为：本技术利用电石炉尾气的余温作为热发电的热源来发电，得到的电流可用于用电组或充入蓄电池内，尾气经过热发电装置后温度会降低，此时利用液氮作为冷却尾气的冷源，气体压缩机对液氮进行循环利用，可沉降掉尾气内的大部分灰尘，再利用除尘布袋进一步除尘，红外装置用于监测灰尘堆积情况，显示装置用于显示各个部分数据，本技术智能化控制，利用率极高，具有很强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的连接示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种电石炉尾气干法除尘余热利用装置，包括电石炉1、热电装置、冷却装置、除尘布袋、灰尘收集装置19、气体回收装置23、红外装置9、测温装置8、比例控制器18、电磁阀2、卸灰阀、PID控制器14、变频器、风机17、防倒流阀21、输入装置和微处理器；热电装置包括热发电装置3、储灰槽7、逆变器5、蓄电池4和用电组6，冷却装置包括液氮罐13、气体压缩机12、PID控制器14、冷凝管16、冷气室15和沉降室11，电石炉1与热发电装置3相连，电磁阀2设置在电石炉1与热发电装置3之间，逆变器5分别与热发电装置3、蓄电池4、用户组6相连，热发电装置6、冷气室15、比例控制器18、风机17、除尘布袋20、防倒流阀21、除尘布袋20、防倒流阀21、气体回收装置23依次相连，储灰槽7、沉降室11、除尘布袋20分别与灰尘收集装置19相连，储灰槽7、沉降室11、除尘布袋20与灰尘收集装置19之间均设有卸灰阀，变频器与风机17相连，红外装置9、测温装置8、输入装置、电磁阀2、气体压缩机12、PID控制器14、比例控制器18、变频器分别与微处理器相连。具体的，石炉尾气干法除尘余热利用装置还包括显示装置和报警器，显示装置、报警器分别与微处理器相连，卸灰阀包括大卸灰阀10和小卸灰阀22，储灰槽7、沉降室11与灰尘收集装置19之间设有大卸灰阀10，除尘布袋20与灰尘收集装置19之间设有小卸灰阀22，灰尘收集装置19、储灰槽7、沉降室11均设有红外装置9，灰槽7、沉降室11均设有测温装置8。本技术利用电石炉尾气的余温作为热发电的热源来发电，得到的电流可用于用电组6或充入蓄电池4内，尾气经过热发电装置3后温度会降低，此时利用液氮作为冷却尾气的冷源，气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石炉尾气干法除尘余热利用装置，包括电石炉，其特征在于：包括热电装置、冷却装置、除尘布袋、灰尘收集装置、气体回收装置、红外装置、测温装置、比例控制器、电磁阀、卸灰阀、PID控制器、变频器、风机、防倒流阀、输入装置和微处理器；所述热电装置包括热发电装置、储灰槽、逆变器、蓄电池和用电组，所述冷却装置包括液氮罐、气体压缩机、PID控制器、冷凝管、冷气室和沉降室，所述电石炉与所述热发电装置相连，所述电磁阀设置在所述电石炉与所述热发电装置之间，所述逆变器分别与所述热发电装置、蓄电池、用户组相连，所述热发电装置、冷气室、比例控制器、风机、除尘布袋、防倒流阀、除尘布袋、防倒流阀、气体回收装置依次相连，所述储灰槽、沉降室、除尘布袋分别与所述灰尘收集装置相连，所述储灰槽、沉降室、除尘布袋与所述灰尘收集装置之间均设有卸灰阀，所述变频器与所述风机相连，所述红外装置、测温装置、输入装置、电磁阀、气体压缩机、PID控制器、比例控制器、变频器分别与所述微处理器相连。

【技术特征摘要】
1.一种电石炉尾气干法除尘余热利用装置，包括电石炉，其特征在于：包括热电装置、冷却装置、除尘布袋、灰尘收集装置、气体回收装置、红外装置、测温装置、比例控制器、电磁阀、卸灰阀、PID控制器、变频器、风机、防倒流阀、输入装置和微处理器；所述热电装置包括热发电装置、储灰槽、逆变器、蓄电池和用电组，所述冷却装置包括液氮罐、气体压缩机、PID控制器、冷凝管、冷气室和沉降室，所述电石炉与所述热发电装置相连，所述电磁阀设置在所述电石炉与所述热发电装置之间，所述逆变器分别与所述热发电装置、蓄电池、用户组相连，所述热发电装置、冷气室、比例控制器、风机、除尘布袋、防倒流阀、除尘布袋、防倒流阀、气体回收装置依次相连，所述储灰槽、沉降室、除尘布袋分别与所述灰尘收集装置相连，所述储灰槽、沉降室、除尘布袋与所述灰尘收集装置之间均设有卸灰阀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：解彬，周志尚，徐彬，陈玉林，
申请(专利权)人：安徽威达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34