一种锂云母原料制备碳酸锂的尾气治理方法技术

本发明专利技术涉及一种锂云母原料制备碳酸锂的尾气治理方法，包括：已破碎研磨好且粒度均匀的锂云母原料，具体包括如下步骤：步骤一：将锂云母原料与浓硫酸充分混合，以便得到混合均匀的含酸混合料；步骤二：将所述含酸混合料与制备碳酸锂所需的辅材混合，以便得到均匀混合的混合料，从而保证制备化学反应能顺利进行，提高碳酸锂的制备率；步骤三：将所述混合料进入回转窑进行烘干处理，并产生含酸尾气，烘干后的烘干料存放至中间仓中；步骤四：将所述中间仓中的烘干料下料，进行布料处理，以便得到分布均匀、厚度一致的分布料；步骤五：将所述分布料通过压机进行压料处理；步骤六：将所述制备料进入隧道窑进行干燥处理。料进入隧道窑进行干燥处理。料进入隧道窑进行干燥处理。

【技术实现步骤摘要】
一种锂云母原料制备碳酸锂的尾气治理方法


[0001]本专利技术涉及有色行业尾气治理
，具体是一种锂云母原料制备碳酸锂的尾气治理方法。

技术介绍

[0002]锂具有比重最轻、化学活性强的特性，由于其优异的特性，除原子能、宇航及国防尖端工业使用外，在民用工业中亦获得了日益广泛的应用，被称为“能源金属”及“推动世界前进元素”等。锂资源是新能源汽车产业、储能领域、电子信息等战略性产业中不可或缺的关键原料。
[0003]作为全球锂资源消费大国，我国对进口锂资源依存度高达80％。尽管我国锂资源储量丰富，但主要集中在青海西藏等高海拔地区的盐湖中且盐湖体系复杂，不宜大规模作业。现有锂矿提锂主要集中在中国，多采用锂辉石精矿进行生产，该提锂工业存在能耗高及成本高的缺点，因此，开发新型绿色经济可持续发展的矿石提锂方法迫在眉睫。
[0004]锂云母作为最重要的锂矿石资源之一，其综合开发利用已成为研究热点。有关锂云母提锂的研究报道十分广泛，主要有硫酸盐焙烧法、硫酸法、石灰石焙烧法、氯化盐焙烧法、氢氟酸处理法及石灰压煮法等。但是目前的研究方法只关注了锂回收率这一过程，在锂云母制备碳酸锂产生尾气的处理技术上仍待改进和提高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种锂云母原料制备碳酸锂的尾气治理方法及后处理工艺。本专利技术通过尾气净化技术对碳酸锂尾气的多污染物进行协同高效净化，且工艺流程简单，便于后期运行维护，具有良好的经济效益，达到了节能减排和环境保护的目的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种锂云母原料制备碳酸锂的尾气治理方法，包括：已破碎研磨好且粒度均匀的锂云母原料，具体包括如下步骤：
[0008]步骤一：将锂云母原料与浓硫酸充分混合，以便得到混合均匀的含酸混合料；
[0009]步骤二：将所述含酸混合料与制备碳酸锂所需的辅材混合，以便得到均匀混合的混合料，从而保证制备化学反应能顺利进行，提高碳酸锂的制备率；
[0010]步骤三：将所述混合料进入回转窑进行烘干处理，并产生含酸尾气，烘干后的烘干料存放至中间仓中；
[0011]步骤四：将所述中间仓中的烘干料下料，进行布料处理，以便得到分布均匀、厚度一致的分布料；
[0012]步骤五：将所述分布料通过压机进行压料处理，以便得到材质紧密、大小相同的制备料；
[0013]步骤六：将所述制备料进入隧道窑进行干燥处理，以便后续工序制备碳酸锂产品，
并产生含酸尾气；
[0014]步骤七：将所述回转窑尾气和隧道窑尾气在尾气净化系统作用下进行净化处理，以便得到达标排放的碳酸锂尾气；
[0015]步骤八：将所述净化后的碳酸锂尾气通过烟囱进行排放。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述浓硫酸为98％浓硫酸，制备碳酸锂所需的辅材包括钙盐、钠钾复盐。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：步骤九：对步骤五中压料后所剩的压料余料与烘干料一起进行布料处理，以便对压料余料进行回收，从而节省原料消耗。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤七中由回转窑尾气和隧道窑尾气汇总后的碳酸锂尾气中含有SO2、SO3、氟化物、颗粒物。
[0019]作为本专利技术更进一步的方案：所述碳酸锂尾气温度为110～125℃，尾气中SO2浓度为2500mg/Nm3，尾气中SO3浓度为100mg/Nm3，尾气中氟化物浓度为800mg/Nm3，尾气中粉尘浓度为5300mg/Nm3，经过尾气净化系统净化系统处理后，尾气中SO2浓度为≤80mg/Nm3，尾气中SO3浓度为≤15mg/Nm3，尾气中氟化物浓度为≤6mg/Nm3，尾气中粉尘浓度为≤20mg/Nm3。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述尾气净化系统包括多效混风器，
[0021]步骤十：将所述回转窑尾气和隧道窑尾气在多效混风器作用下进行充分混合，同时对尾气中制备料进行回收，从而节省原料消耗；
[0022]步骤十一：将所述充分混合后的碳酸锂尾气进入多级旋流除尘脱氟系统中，进行高效脱氟除尘，以便得到脱氟后的碳酸锂尾气；
[0023]步骤十二：将所述脱氟后的碳酸锂尾气进入多级脱硫除尘系统中，进行高效高效脱硫除尘，去除尾气中SO2和SO3，以便得到脱硫后的碳酸锂尾气；
[0024]步骤十三：将所述脱硫后的碳酸锂尾气进入湿电除尘系统，对尾气中剩余的粉尘进行最终除尘，以便得到除尘后的碳酸锂尾气；
[0025]步骤十四：将所述除尘后的碳酸锂尾气在增压风机抽吸作用下，从烟囱达标排放，从而克服整个尾气净化系统的阻力，保证尾气的顺利排放。
[0026]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤十一中多级旋流除尘脱氟系统包括脱氟塔和旋流器，所述脱氟塔内设有喷淋管，喷淋管通过浆液泵连接有脱氟剂浆液箱，以便喷淋管喷射出的脱氟剂浆液与烟气中氟化物和大颗粒粉尘接触，进而对其进行吸收净化，所述喷淋管下方设有旋流器；
[0027]所述碳酸锂尾气、水雾和粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质，进入特制的旋流器时，发生了收缩、急聚、扩散运动作用，对烟气中氟化物和粉尘进行了第二次脱氟除尘，脱氟过程中三相气流会进入脱氟塔底部溶液中，三相气流通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质运动机理后，对烟气中氟化物和粉尘进行了第三次脱氟除尘，从而实现对碳酸锂尾气中氟化物高效脱除。
[0028]作为本专利技术更进一步的方案：所述多级旋流除尘脱氟系统还包括压滤机，所述压滤机对除尘脱氟系统中产生的沉淀物进行挤压过滤，以便对其进行集中收集放入灰库中，同时过滤后的溶液通过循环泵与脱氟塔相连接，便于对溶液进行循环利用，节省了脱氟剂溶液消耗量。
[0029]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤十二中多级脱硫除尘系统为湿法脱硫系
统，所述湿法脱硫系统包括脱硫塔，所述脱硫塔通过浆液泵连接有石灰浆液箱，所述脱硫塔上方通过循环泵连接有若干层分布均匀的喷淋管，且喷淋管上方设有除雾器，以便对尾气中水雾进行去除，所述脱硫塔侧方设有与多级旋流除尘脱氟系统连接的进气口，且脱硫塔上方设有与增压风机连接的出气口，所述脱硫塔侧方连接有氧化风机，以便对脱硫反应产物亚硫酸钙，进行塔外曝气强制氧化，亚硫酸钙被氧化成硫酸钙，易于沉淀至脱硫塔底部，所述脱硫塔底部通过排出泵连接有石膏旋流器，以便对硫酸钙中水分进行去除，所述石膏旋流器下方连接有真空皮带脱水机，以便得到无水石膏。
[0030]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤十三中湿电除尘系统包括壳体、阴极装置、阳极装置、绝缘装置、高压电系统和冲洗系统，所述高压电系统分别与阴极装置和阳极装置相连接，通电后产生电场，对碳酸锂尾气中粉尘和水雾进行电离，所述壳体内上方设有集尘板，和下方设有灰斗，集尘板对电离的粉尘及水雾进行捕集和沉积，所述冲洗系统对集尘板喷水冲刷，以便粉尘随着水流进入灰斗中，进而排出。
[0031]作为本专利技术再进一步的方案：所述碳酸锂尾气中NO
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂云母原料制备碳酸锂的尾气治理方法，包括：已破碎研磨好且粒度均匀的锂云母原料，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤一：将锂云母原料与浓硫酸充分混合，以便得到混合均匀的含酸混合料；步骤二：将所述含酸混合料与制备碳酸锂所需的辅材混合，以便得到均匀混合的混合料，从而保证制备化学反应能顺利进行，提高碳酸锂的制备率；步骤三：将所述混合料进入回转窑进行烘干处理，并产生含酸尾气，烘干后的烘干料存放至中间仓中；步骤四：将所述中间仓中的烘干料下料，进行布料处理，以便得到分布均匀、厚度一致的分布料；步骤五：将所述分布料通过压机进行压料处理，以便得到材质紧密、大小相同的制备料；步骤六：将所述制备料进入隧道窑进行干燥处理，以便后续工序制备碳酸锂产品，并产生含酸尾气；步骤七：将所述回转窑尾气和隧道窑尾气在尾气净化系统作用下进行净化处理，以便得到达标排放的碳酸锂尾气；步骤八：将所述净化后的碳酸锂尾气通过烟囱进行排放。2.根据权利要求1所述的锂云母原料制备碳酸锂的尾气治理方法，其特征在于，所述浓硫酸为98％浓硫酸，制备碳酸锂所需的辅材包括钙盐、钠钾复盐。3.根据权利要求1所述的锂云母原料制备碳酸锂的尾气治理方法，其特征在于，步骤九：对步骤五中压料后所剩的压料余料与烘干料一起进行布料处理，以便对压料余料进行回收，从而节省原料消耗；所述步骤七中由回转窑尾气和隧道窑尾气汇总后的碳酸锂尾气中含有SO2、SO3、氟化物、颗粒物；所述尾气净化系统包括多效混风器，步骤十：将所述回转窑尾气和隧道窑尾气在多效混风器作用下进行充分混合，同时对尾气中制备料进行回收，从而节省原料消耗；步骤十一：将所述充分混合后的碳酸锂尾气进入多级旋流除尘脱氟系统中，进行高效脱氟除尘，以便得到脱氟后的碳酸锂尾气；步骤十二：将所述脱氟后的碳酸锂尾气进入多级脱硫除尘系统中，进行高效高效脱硫除尘，去除尾气中SO2和SO3，以便得到脱硫后的碳酸锂尾气；步骤十三：将所述脱硫后的碳酸锂尾气进入湿电除尘系统，对尾气中剩余的粉尘进行最终除尘，以便得到除尘后的碳酸锂尾气；步骤十四：将所述除尘后的碳酸锂尾气在增压风机抽吸作用下，从烟囱达标排放，从而克服整个尾气净化系统的阻力，保证尾气的顺利排放。4.根据权利要求3所述的锂云母原料制备碳酸锂的尾气治理方法，其特征在于，所述碳酸锂尾气温度为110～125℃，尾气中SO2浓度为2500mg/Nm3，尾气中SO3浓度为100mg/Nm3，尾气中氟化物浓度为800mg/Nm3，尾气中粉尘浓度为5300mg/Nm3，经过尾气净化系统净化系统处理后，尾气中SO2浓度为≤80mg/Nm3，尾气中SO3浓度为≤15mg/Nm3，尾气中氟化物浓度为≤6mg/Nm3，尾气中粉尘浓度为≤20mg/Nm3。
5.根据权利要求3所述的锂云母原料制备碳酸锂的尾气治理方法，其特征在于，所述步骤十一中多级旋流除尘脱氟系统包括脱氟塔和旋流器，所述脱氟塔内设有喷淋管，喷淋管通过浆液泵连接有脱氟剂浆液箱，以便喷淋管喷射出的脱氟剂浆液与烟气中氟化物和大颗粒粉尘接触，进而对其进行吸收净化，所述喷淋管下方设有旋流器；所述碳酸锂尾气、水雾和粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质，进入特制的旋流器时，发生了收缩、急聚、扩散运动作用，对烟气中氟化物和粉尘进行了第二次脱氟除尘，脱氟过程中三相气流会进入脱氟塔底部溶液中，三相气流通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质运动机理后，对烟气中氟化物和粉尘进行了第三次脱氟除尘，从而实现对碳酸锂尾气中氟化物高效脱除。6.根据权利要求5所述的锂云母原料制备碳酸锂的尾气治理方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乃金，吴天晴，毛宜超，何向成，解彬，
申请(专利权)人：安徽威达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：