本发明专利技术涉及一种再生金属烟气超低排放治理装置及其工艺，该一种再生金属烟气超低排放治理装置，包括依次布置的余热锅炉，袋式除尘器，风机，RTO焚烧和SCR脱硝一体装置，湿法脱硫装置，湿电除尘器和烟囱；所述的RTO焚烧和SCR脱硝一体装置包括并置的两组蓄热陶瓷体，两组蓄热陶瓷体分别为远离燃烧室的一组陶瓷蓄热体和靠近燃烧室的另一组陶瓷蓄热体，该一组陶瓷蓄热体和该另一组陶瓷蓄热体之间设置脱硝催化剂室，脱硝催化剂室上设置喷氨装置；当该一组陶瓷蓄热体降温放热、该另一组陶瓷蓄热体升温蓄热，当该一组陶瓷蓄热体升温蓄热、该另一组陶瓷蓄热体降温放热。一组陶瓷蓄热体降温放热。一组陶瓷蓄热体降温放热。
【技术实现步骤摘要】
一种再生金属烟气超低排放治理装置及其工艺
[0001]本专利技术属于烟气超净处理
，具体涉及一种再生金属烟气超低排放治理装置及其工艺。
技术介绍
[0002]再生金属生产大多采用先熔炼去杂，再制锭销售，在废杂金属熔炼过程中，所产生的烟气污染物包含粉尘、烟尘、硫化物、氮氧化物、氯化物、一氧化碳及碳氢化合物等多种污染物。该类烟气总体呈现以下特点：烟气量较小，成分复杂，尘硫含量高，含可挥发性有机物，综合治理难度较大。
[0003]当前阶段针对再生金属烟气污染治理大多参照了金属冶炼废烟气的污染治理工艺，以单一的除尘、脱硫、脱硝等传统污染治理为主。这方面的多数研究，也是专门针对特定污染物的治理工艺装置而开发。
[0004]如中国专利技术专利CN111375296A公开了《一种再生金属冶炼废气脱硝超低排放工艺系统》，主要采用智能控制单元、双喷枪多角度喷射方式对脱硝剂进行精确计量控制及喷射，使脱硝效率提高至98％以上，取得了较好脱硝效果；专利号CN216321061U的中国专利，公开了一种用于铜再生冶炼的烟气处理装置，该专利对传统的湿法脱硫进行工艺改进，将脱硫剂喷淋头置于烟气出口上侧，同时在塔内增加了填料层，在烟气出口端增设了活性炭过滤二次净化室，改进后的工艺有效提高了脱硫效率，粉尘也得到了较好的脱除，且对VOCS具有一定的去除效果，但该法无法对NOx、CO进行脱除，对VOCS的脱除不能满足更加严格的排放指标要求。
[0005]专利号US20140212349A1的美国专利，主要针对水泥熟料、氨生产、三氧化铀生产废气，提出了RTO+SCR的协同脱除工艺和装置，实现了对HC合物、NOx等的综合脱除，且达到了较好的脱除效率，但该法对烟气的适应性存在一定局限，未充分考虑高温烟气余热的回收，对SO2和粉尘、PM2.5等颗粒物的脱除，需要辅助以其他工法。结合考察诸多污染处理工艺现状，当前针对再生金属烟气的多污染联合脱除工艺尚不多见。
[0006]随着环保形式日趋严峻，亟需提出一种高效的多污染物协同净化工艺措施，以全面脱除再生金属烟气及与之相类似的废烟气中粉尘、SO2、NO
x
、CO、HC合物及N2O等多种污染物，实现该类烟气的超净处理达标排放。
技术实现思路
[0007]鉴于现有技术的问题和缺陷，本专利技术提供了一种再生金属烟气超低排放治理装置及其工艺。
[0008]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种再生金属烟气超低排放治理装置，包括依次布置的余热锅炉，袋式除尘器，风机，RTO焚烧和SCR脱硝一体装置，湿法脱硫装置，湿电除尘器和烟囱；
[0009]所述的RTO焚烧和SCR脱硝一体装置包括并置的两组蓄热陶瓷体，两组蓄热陶瓷体
分别为远离燃烧室的一组陶瓷蓄热体和靠近燃烧室的另一组陶瓷蓄热体，该一组陶瓷蓄热体和该另一组陶瓷蓄热体之间设置脱硝催化剂室，脱硝催化剂室上设置喷氨装置；当该一组陶瓷蓄热体降温放热、该另一组陶瓷蓄热体升温蓄热，当该一组陶瓷蓄热体升温蓄热、该另一组陶瓷蓄热体降温放热。
[0010]进一步的，该一组陶瓷蓄热体为下部的陶瓷蓄热体，下部的陶瓷蓄热体为低温段，低温段陶瓷蓄热体进口端分别连接原烟气进口，低温段陶瓷蓄热体上设置净烟气出口管道。
[0011]再进一步的，脱硝催化剂室位于低温段陶瓷蓄热体上方，低温段陶瓷蓄热体与SCR脱硝催化活性温度区间重合；脱硝催化剂室中烟气自上而下流动，脱硝催化剂室出口管道与低温段陶瓷蓄热体相连接。
[0012]再进一步的，该另一组陶瓷蓄热体为上部的陶瓷蓄热体，上部的陶瓷蓄热体为高温段，脱硝催化剂室进口管道与上部的陶瓷蓄热体相连接。
[0013]再进一步的，上部的陶瓷蓄热体与下部的陶瓷蓄热体之间设置开关控制阀，脱硝催化剂室与上部的陶瓷蓄热体和下部的陶瓷蓄热体之间设置开关控制阀。
[0014]再进一步的，脱硝催化剂室的前端烟气入口处设置喷氨装置。
[0015]一种再生金属烟气超低排放治理工艺，包括以下步骤：
[0016](1)将原烟气引入余热锅炉，对原烟气中过剩的热量进行回收利用；
[0017](2)经步骤(1)处理后的烟气进入袋式除尘器，去除烟气中的粉尘颗粒物；
[0018](3)经步骤(2)处理后的烟气进入增压风机加压；
[0019](4)经步骤(3)处理后的烟气进入RTO焚烧和SCR脱硝一体装置，燃烧去除包括HC化合物、CO可燃物成分，同时催化还原去除烟气中的NO
x
；
[0020](5)经步骤(4)处理后的烟气进入湿法脱硫装置，净化去除包括SO2、氟化氢酸性物质；
[0021](6)经步骤(5)处理后的烟气进入湿电除尘器，去除烟气中包括含重金属的微细颗粒物、气溶胶、PM2.5的有害物质，得到净化后烟气并排放。
[0022]再进一步的，一种再生金属烟气超低排放治理工艺，包括以下步骤：
[0023]温度为300
‑
400℃原烟气首先进入余热锅炉，对烟气余热回收利用，烟气温度降至200
±
5℃；之后烟气继续被进入袋式除尘器，经过滤脱除粉尘颗粒物，此时的烟气温度190
±
5℃；之后再将烟气通过风机(3)增压，增压后的烟气温度为200
±
5℃；
[0024]然后将烟气引入RTO焚烧和SCR脱硝一体装置，首先向上经过一侧RTO热端蓄热陶瓷，升温至750
‑
760℃时，进入RTO燃烧室，焚烧去除包括CO、CH合物、N2O可燃成分，焚烧后的烟气温度800
‑
1000℃；高温烟气从燃烧室排出后进入另一侧冷端蓄热陶瓷放热降温，在温度降至280
‑
320℃温度区间时，烟气被导入脱硝催化剂室，同时喷入脱硝还原剂(如NH3)，在脱硝催化剂室内，烟气中的NOx和NH3发生催化还原反应生成N2和H2O而得到脱除；脱硝后的净烟气温度仍为280
‑
320℃，该烟气继续通过蓄热陶瓷蓄热，直至烟气温度降至250
±
5℃，排出焚烧和SCR脱硝一体装置；
[0025]之后烟气进入湿法脱硫装置，净化去除包括SO2、氟化氢酸性物质，该过程烟气温度降至60
±
2℃；然后烟气进入湿电除尘器，去除烟气中的包括含重金属微细颗粒物、气溶胶、PM2.5有害物质，温度降至50
±
2℃，净化后的烟气通过烟囱外排。
[0026]本专利技术的技术效果在于：本专利技术所述工艺适用于含尘、硫、硝、N2O、VOC
S
|、CO等多种污染物的废烟气治理，尤其适用于具备再生金属废烟气的多污染物协同超净处理。
[0027]经过一系列工艺净化环节，可实现烟气净化后主要污染物粉尘≤5mg/m3、SO2≤20mg/m3、NO
x
≤100mg/m3、NMHC≤10mg/m3、CO≤100mg/m3，HCl≤1mg/m3，HF≤1mg/m3的超低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生金属烟气超低排放治理装置，其特征在于：包括依次布置的余热锅炉(1)，袋式除尘器(2)，风机(3)，RTO焚烧和SCR脱硝一体装置(4)，湿法脱硫装置(5)，湿电除尘器(6)和烟囱(7)；所述的RTO焚烧和SCR脱硝一体装置(4)包括并置的两组蓄热陶瓷体，两组蓄热陶瓷体分别为远离燃烧室(45)的一组陶瓷蓄热体和靠近燃烧室(45)的另一组陶瓷蓄热体，该一组陶瓷蓄热体和该另一组陶瓷蓄热体之间设置脱硝催化剂室(42)，脱硝催化剂室(42)上设置喷氨装置(43)；当该一组陶瓷蓄热体降温放热、该另一组陶瓷蓄热体升温蓄热，当该一组陶瓷蓄热体升温蓄热、该另一组陶瓷蓄热体降温放热。2.根据权利要求1所述的一种再生金属烟气超低排放治理装置，其特征在于，该一组陶瓷蓄热体为下部的陶瓷蓄热体，下部的陶瓷蓄热体为低温段，低温段陶瓷蓄热体进口端分别连接原烟气进口，低温段陶瓷蓄热体上设置净烟气出口管道。3.根据权利要求2所述的一种再生金属烟气超低排放治理装置，其特征在于，脱硝催化剂室(42)位于低温段陶瓷蓄热体上方，低温段陶瓷蓄热体与SCR脱硝催化活性温度区间重合；脱硝催化剂室(42)中烟气自上而下流动，脱硝催化剂室(42)出口管道与低温段陶瓷蓄热体相连接。4.根据权利要求2所述的一种再生金属烟气超低排放治理装置，其特征在于，该另一组陶瓷蓄热体为上部的陶瓷蓄热体，上部的陶瓷蓄热体为高温段，脱硝催化剂室(42)进口管道与上部的陶瓷蓄热体相连接。5.根据权利要求3或4所述的一种再生金属烟气超低排放治理装置，其特征在于，上部的陶瓷蓄热体与下部的陶瓷蓄热体之间设置开关控制阀，脱硝催化剂室(42)与上部的陶瓷蓄热体和下部的陶瓷蓄热体之间设置开关控制阀。6.根据权利要求3或4所述的一种再生金属烟气超低排放治理装置，其特征在于，脱硝催化剂室(42)的前端烟气入口处设置喷氨装置(43)。7.根据权利要求1或2所述的一种再生金属烟气超低排放治理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原烟气引入余热锅炉(1)，对原烟气中过剩的热量进行回收利用；(2)经步骤(1)处理后的烟气进入袋式除尘器(2)，去除烟气中的粉尘颗粒物；(3)经步骤(2)处理后的烟气进入增压风机(3)加压；(4)经步骤(3)处理后...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄乃金，王高辉，解彬，毛宜超，吴天晴，
申请(专利权)人：安徽威达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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