高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体内部安装有催化燃烧结构，燃烧器主体一侧安装有废气净化结构，催化燃烧结构包含有：进气管、两个加热层、若干限位槽、若干开关门、若干固定夹板以及若干催化组件，本实用新型专利技术涉及气体净化技术领域，本案的有益效果为：采用催化燃烧结构，在运行时，通过两个加热层以及催化组件配合，可以有机废气进行催化氧化反应，并通过废气净化结构对催化后的废气进行再次净化，在净化结束后，可以对催化剂取出，进行替换等操作。进行替换等操作。进行替换等操作。

【技术实现步骤摘要】
高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器


[0001]本技术涉及气体净化
，具体为高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器。

技术介绍

[0002]挥发性有机物(VOCS)是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，但现有设备在运行过程中：现有的燃烧器在于新风系统设置在热交换之前，与催化剂不能直接接触，当催化反应床温度过高时，降温速率较慢，不利于对反应床层温度控制，且催化效率较低。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体内部安装有催化燃烧结构，燃烧器主体一侧安装有废气净化结构，催化燃烧结构包含有：
[0004]进气管、两个加热层、若干限位槽、若干开关门、若干固定夹板以及若干催化组件；
[0005]进气管安装于燃烧器主体底部，两个加热层分别安装于燃烧器主体内部上下两侧，若干限位槽分别设置于燃烧器主体两侧内壁，若干开关门开设于燃烧器主体前端，若干固定夹板两侧均通过螺栓螺母连接，且若干固定夹板两侧分别与若干限位槽卡接，若干催化组件前后两端分别与若干固定夹板连接。
[0006]优选的，若干催化组件，其中一个包含有：两个固定块、两个凹槽以及存放板；
[0007]存放板前后两端分别与两个固定块焊接，两个凹槽分别开设于两个固定块内部。
[0008]优选的，存放板内部设为中空，且存放板上下两侧均设置有若干通孔。
[0009]优选的，废气净化结构包含有：输送管、净化仓以及曝气盘；
[0010]净化仓安装于燃烧器主体一侧，输送管一端与净化仓内部连通，另一端贯穿净化仓底部壁面与曝气盘连接，曝气盘安装于净化仓内部，且净化仓内部充满水。
[0011]优选的，燃烧器主体前端设置有控制面板，控制面板与两个加热层存在电连接。
[0012]优选的，若干开关门位置分别与存放板处于同一水平面。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器，本技术方案采用催化燃烧结构以及废气净化结构，相比较于现有技术，存在以下有益效果：采用催化燃烧结构，在运行时，通过两个加热层以及催化组件配合，可以有机废气进行催化氧化反应，并通过废气净化结构对催化后的废气进行再次净化，在净化结束后，可以对催化剂取出，进行替换等操作。
附图说明
[0015]图1为本技术所述高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器的主视剖视结构示意
图。
[0016]图2为本技术所述高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器的局部三维结构示意图。
[0018]图4为本技术所述高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器的存放板剖视结构示意图。
[0019]图中：1、燃烧器主体，2、进气管，3、加热层，4、限位槽，5、开关门，6、固定夹板，7、固定块，8、凹槽，9、存放板，10、通孔，11、输送管，12、净化仓，13、曝气盘，14、控制面板。
具体实施方式
[0020]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
4，高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器，包括燃烧器主体1，燃烧器主体1内部安装有催化燃烧结构，燃烧器主体1一侧安装有废气净化结构，催化燃烧结构包含有：
[0022]输送管2、两个加热层3、若干限位槽4、若干开关门5、若干固定夹板6以及若干催化组件；
[0023]输送管2安装于燃烧器主体1底部，两个加热层3分别安装于燃烧器主体1内部上下两侧，若干限位槽4分别设置于燃烧器主体1两侧内壁，若干开关门5开设于燃烧器主体1前端，若干固定夹板6两侧均通过螺栓螺母连接，且若干固定夹板6两侧分别与若干限位槽4卡接，若干催化组件前后两端分别与若干固定夹板6连接；
[0024]需要说明的是，在使用过程中，首先通过输送管2将废气引入到燃烧器主体1内部，随后通过控制面板14控制两个加热层3运行，两个加热层3配合若干催化组件，可以对废气进行催化氧化反应，使有机废气分解为水和二氧化碳，并在使用结束后可以将开关门15开启，并沿若干限位槽4将若干固定夹板6以及若干催化组件取出，对其进行替换等操作。
[0025]在具体实施过程中，进一步的，若干催化组件，其中一个包含有：两个固定块7、两个凹槽8以及存放板9；
[0026]存放板9前后两端分别与两个固定块7焊接，两个凹槽8分别开设于两个固定块7内部；
[0027]需要说明的是，在使用过程中，固定夹板6嵌入到凹槽8内部，并将两个固定夹板6通过螺栓螺母进行连接，使两个固定夹板6对固定块7进行夹紧固定，随后将两个连接的固定夹板6插入到限位滑槽内部，进而完成对存放板9的固定，存放板9内部设为中空，且其内部存放催化剂，催化剂由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈等固溶体构成，废气通过通孔10进入到存放板9内部，并配合两个加热层3可以对废气中的挥发性有机物进行催化反应。
[0028]在具体实施过程中，进一步的，存放板9内部设为中空，且存放板9上下两侧均设置有若干通孔10，增加催化剂与废气的接触面积。
[0029]在具体实施过程中，进一步的，废气净化结构包含有：输送管11、净化仓12以及曝气盘13；
[0030]净化仓12安装于燃烧器主体1一侧，输送管11一端与净化仓12内部连通，另一端贯穿净化仓12底部壁面与曝气盘13连接，曝气盘13安装于净化仓12内部，且净化仓12内部充满水；
[0031]需要说明的是，净化仓12顶部设置有排气仓，在使用过程中，催化结束后的废气通过输送管11进入到曝气盘13内部，并通过曝气盘13进入到净化仓12内部，使废气通过净化仓12内部的纯净水内部，使废气中的化学物质融入到水中，最终由净化仓12上侧的排气口排出。
[0032]在具体实施过程中，进一步的，燃烧器主体1前端设置有控制面板14，控制面板14与两个加热层3存在电连接。
[0033]在具体实施过程中，进一步的，若干开关门15位置分别与存放板9处于同一水平面。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体内部安装有催化燃烧结构，燃烧器主体一侧安装有废气净化结构，其特征在于，催化燃烧结构包含有：进气管、两个加热层、若干限位槽、若干开关门、若干固定夹板以及若干催化组件；进气管安装于燃烧器主体底部，两个加热层分别安装于燃烧器主体内部上下两侧，若干限位槽分别设置于燃烧器主体两侧内壁，若干开关门开设于燃烧器主体前端，若干固定夹板两侧均通过螺栓螺母连接，且若干固定夹板两侧分别与若干限位槽卡接，若干催化组件前后两端分别与若干固定夹板连接。2.根据权利要求1所述的高浓度挥发性有机物催化氧化燃烧器，其特征在于，若干催化组件，其中一个包含有：两个固定块、两个凹槽以及存放板；存放板前后两端分别与两个固定块焊接，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓，余家燕，周丹，汪晶，张永江，
申请(专利权)人：重庆市生态环境监测中心，
类型：新型
国别省市：