一种一体化脱硝脱硫除尘系统技术方案

本发明专利技术提供了一种一体化脱硝脱硫除尘系统，其包括烟气降温冷却系统，其包括换热器，换热器安装在烟道上并用于与烟道内的烟气换热；脱硫塔、除尘器；脱硫剂输送循环系统，氨气系统，触媒陶瓷滤管系统，其包括表面装载有催化剂且并排设置的多个触媒陶瓷纤维滤管，烟气依次经过烟气预脱硫系统脱硫、烟气除尘系统除尘后，还流入触媒陶瓷纤维滤管，进而在催化剂的作用下实现脱硝以及二次除尘；以及脉冲清灰系统。本发明专利技术的触媒陶瓷纤维滤管可以对烟气进行二次除尘，保证了吹入触媒陶瓷纤维滤管内的烟气含有较少的杂质，有利于烟气在触媒陶瓷纤维滤管上进行脱硝反应。滤管上进行脱硝反应。滤管上进行脱硝反应。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化脱硝脱硫除尘系统


[0001]本专利技术涉及脱硫脱硝除尘的
，特别是涉及一种一体化脱硫脱硝除尘系统。

技术介绍

[0002]应环保要求玻璃工厂生产过程中的烟气需要经过脱硫脱硝除尘后，使得烟气中的污染物达到合格保准后方可外排入大气。
[0003]现有的脱硫脱硝工艺一般具有如下的工艺流程，首先对烟道内的高温烟气进行降温，降温后的烟气与脱硫塔内的熟石灰接触，进而实现烟气的脱硫，脱硫后的烟气经过布袋过滤器进行除尘，最后脱硫除尘后的烟气输入脱硝塔内，进而与脱硝塔内的NH3、尿素等还原剂发生反应，进而烟气内的NOx被还原为氮气和水。
[0004]然而，现有的脱硝脱硝除尘工艺中烟气在输入脱硝塔内时还可能携带有灰尘，脱硝塔无法对烟气内的灰尘进行二次除尘，进而可能导致烟气内的灰尘积攒的脱硝塔上，影响脱硝塔脱硝。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种一体化脱硫脱硝除尘系统，旨在解决现有技术中脱硝塔无法对烟气进行二次除尘的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种一体化脱硝脱硫除尘系统，其中，包括：烟气降温冷却系统，其包括换热器，所述换热器安装在烟道上并用于与所述烟道内的烟气换热；烟气预脱硫系统，其包括脱硫塔；烟气预除尘系统，其包括除尘器；脱硫剂输送循环系统，用于向所述脱硫塔内部输送脱硫剂；氨气系统，用于向所述脱硫塔内部输送氨气；触媒陶瓷滤管系统，其包括表面装载有催化剂且并排设置的多个触媒陶瓷纤维滤管，所述烟气依次经过所述烟气预脱硫系统脱硫、所述烟气除尘系统除尘后，还流入所述触媒陶瓷纤维滤管，进而在所述催化剂的作用下实现脱硝以及二次除尘；以及脉冲清灰系统，用于向所述触媒陶瓷纤维滤管吹风进而将该触媒陶瓷纤维滤管外部的集尘吹出。
[0007]上述的一体化脱硝脱硫除尘系统，其中，每一个所述触媒陶瓷纤维滤管的外侧均设置有孔隙，所述烟气经过所述孔隙过滤后与所述触媒陶瓷纤维滤管的表面接触，并经过该触媒陶瓷纤维滤管的开口排出。
[0008]上述的一体化脱硝脱硫除尘系统，其中，每一个所述触媒陶瓷纤维滤管一端的开口固定连接有文氏管，该触媒陶瓷纤维滤管一端开口的边缘固定连接有花板，所述粉尘过滤布袋与所述花板固定连接。
[0009]上述的一体化脱硝脱硫除尘系统，其中，所述花板上还设置有硅酸铝垫片。
[0010]上述的一体化脱硝脱硫除尘系统，其中，所述脉冲清灰系统包括气包体和喷吹管，所述喷吹管与所述气包体连通，所述喷吹管的一端朝向所述文氏管设置，进而将所述触媒陶瓷纤维滤管的孔隙内的集尘吹出。
[0011]上述的一体化脱硝脱硫除尘系统，其中，所述喷吹管的喷吹孔与所述花板同心。
[0012]上述的一体化脱硝脱硫除尘系统，其中，还包括引风机系统，所述引风机系统包括多个引风机，所述的多个引风机与所述烟道连接以在烟道的出口处产生负压，进而使得所述烟气沿着烟道流通。
[0013]本专利技术与现有技术相比，其有益效果在于：本申请中的触媒陶瓷纤维滤管可以对烟气进行二次除尘，保证了吹入触媒陶瓷纤维滤管内的烟气含有较少的杂质，有利于烟气在触媒陶瓷纤维滤管上进行脱硝反应，积攒在触媒陶瓷纤维滤管上的集尘则可以通过脉冲清灰系统进行吹出，不会影响烟气吹入触媒陶瓷纤维滤管内部。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的整体流程图；图2是图1中脱硫塔和除尘器的示意图；图3是触媒陶瓷纤维滤管除硝的原理图；图4是触媒陶瓷纤维滤管过滤过程的示意图；图5是触媒陶瓷限位滤管清灰过程的示意图。
[0015]图中：1、换热器；2、烟道；3、脱硫塔；4、除尘器；5、氨气系统；6、触媒陶瓷滤管系统；61、触媒陶瓷纤维滤管；62、文氏管；63、花板；7、脉冲清灰系统；8、引风系统。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0017]参考图1，本工艺流程包括：烟气降温冷却系统、氨气系统、烟气预脱硫系统、烟气预除尘系统、脱硫剂循环系统、触媒陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体化系统、烟道系统、引风机系统。
[0018]窑炉出来的烟气（420℃~480℃）经过换热器1或者余热锅炉热交换，将处理前烟气温度降至350~380℃左右，在脱硫塔3入口前风管320~380℃温度段，喷入稀释后的氨气，氨气经过喷氨格栅均匀喷入；在脱硫塔文丘里处喷入脱硫剂（熟石灰），在脱硫塔直管段、旋风除尘器直管段喷入脱硫剂（2次循环熟石灰），经反应塔脱除HF、HCl、三氧化硫、二氧化硫；风管内氨气与烟气充分混合后进入触媒陶瓷滤管除尘器，在触媒陶瓷滤管所载催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物与氨发生氧化还原反应，生成氮气和水，同时将脱硫剂与烟气中硫化物反应后产生的废灰倍过滤。处理后的净烟气经引风机排至烟囱后外排，完成整个脱硫脱硝除尘过程。
[0019]烟气降温系统是以天然气为主要燃料的烟气处理一体化处理过程，烟气从余热锅炉前主烟道引出，温度约在420~480℃。由于脱硫脱硝除尘一体化系统的合适的温度段为
330~380℃，需要对烟气进行降温处理，通过高温换热器系统，烟道2中的烟气与鼓风机鼓入的空气进行热量交换达到给烟气降温的目的，使得烟气预处理系统进口温度达到要求的380℃以下，进行后续的烟气处理。
[0020]参考图2，烟气预脱硫系统包括脱硫塔系统、脱硫剂储存输送系统和脱硫剂循环系统。
[0021]脱硫塔系统由塔体、文丘里、卸灰装置组成。待处理的烟气中含有较高浓度的NOx、SOx、粉尘等，还有少量其它污染物、且有一定的粘性。为了防止陶瓷滤管触媒被烟气中黏性物质堵塞，需要先喷入一定量的Ca(OH)2粉进行预处理，反应式如下。
[0022]主要反应式：Ca(OH)
2 + SO3ꢀ→ꢀ
CaSO
4 + H2OCa(OH)
2 + CO2ꢀ→ꢀ
CaCO
3 + H2OCaCO
3 + SO3ꢀ→ꢀ
CaSO
4 + CO2Ca(OH)
2 + SO
2 +
ꢀ½ꢀ
O2ꢀ→ꢀ
CaSO
4 + H2OCa(OH)
2 + SO2ꢀ→ꢀ
CaSO
3 + H2O还可能有其它反应式：Ca(OH)
2 + 2 HCl
ꢀ→ꢀ
CaCl
2 + 2 H2OCa(OH)
2 + 2 HF
ꢀ→ꢀ
CaF
2 + H2O脱硫剂储存输送系统由熟石灰仓、仓顶除尘器、流化系统、螺旋给料系统等组成。脱硫系统采用熟石灰Ca（OH）2作为调质和脱硫剂，熟石灰由罐车的料泵通过上料管输送至石灰仓顶部，石灰仓中的熟石灰通过双轴螺旋输送机传输到单轴称重螺旋，在脱硫塔文丘里处进入脱硫塔体。
[0023]脱硫剂循环系统采用脱硫废料作为循环脱硫剂，循环灰投料处有两处：1、循环灰仓下双轴螺旋在脱硫塔直管段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化脱硝脱硫除尘系统，其特征在于，包括：烟气降温冷却系统，其包括换热器，所述换热器安装在烟道上并用于与所述烟道内的烟气换热；烟气预脱硫系统，其包括脱硫塔；烟气预除尘系统，其包括除尘器；脱硫剂输送循环系统，用于向所述脱硫塔内部输送脱硫剂；氨气系统，用于向所述脱硫塔内部输送氨气；触媒陶瓷滤管系统，其包括表面装载有催化剂且并排设置的多个触媒陶瓷纤维滤管，所述烟气依次经过所述烟气预脱硫系统脱硫、所述烟气除尘系统除尘后，还流入所述触媒陶瓷纤维滤管，进而在所述催化剂的作用下实现脱硝以及二次除尘；以及脉冲清灰系统，用于向所述触媒陶瓷纤维滤管吹风进而将该触媒陶瓷纤维滤管外部的集尘吹出。2.根据权利要求1所述的一体化脱硝脱硫除尘系统，其特征在于，每一个所述触媒陶瓷纤维滤管的外侧均设置有孔隙，所述烟气经过所述孔隙过滤后与所述触媒陶瓷纤维滤管的表面接触，并经过该触媒陶瓷纤维滤管的开口排出。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，孙希亭，李超，吴治华，丁昊，
申请(专利权)人：河南省中联玻璃有限责任公司，
类型：发明
国别省市：