一种烧结机低温脱硝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烧结机低温脱硝系统，属于空气处理设备技术领域，包括烧结机和脱硝塔，脱硝塔包括塔体、脱硫组件和催化组件，塔体具有一个密闭的空腔，空腔与进气端和排气端连通，脱硫组件安装在塔体内，进入空腔的烟气经过脱硫组件流向排气端，脱硫组件包括自上而下依次安装在塔体内的环体一、盘体和环体二，盘体将环体一与环体二之间的腔室分为腔体一和腔体二，进入环体一内的烟气通过连通管一进入环体二内，并与环体二内部的溶液进行脱硫反应，催化组件安装在塔体内，排出的烟气进过催化组件进行脱硝。该发明专利技术通过碳酸钠溶液与烟气中的二氧化硫气体进行反应，避免二氧化硫气体进入催化剂，造成催化剂失效的问题。造成催化剂失效的问题。造成催化剂失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机低温脱硝系统


[0001]本专利技术涉及空气处理设备领域，具体涉及一种烧结机低温脱硝系统。

技术介绍

[0002]着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，环境问题得到人们越来越多的重视，而作为与空气质量密切相关的污染物，氮氧化物一直受到国家的重点关注。钢铁企业烧结机作为重点NOx排放源，其脱硝也受到越来越多的关注。
[0003]在低温脱硝脱硝中需要依靠催化剂的催化反应实现脱硝反应，随着烧结机产生的烟气中含有二氧化硫气体，常用的SCR脱硝催化剂的主要成分：scr脱硝催化剂的主要成分是二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨等。二氧化硫气体易于催化剂反应造成催化剂失效。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种烧结机低温脱硝系统，包括烧结机和脱硝塔，所述烧结机的排烟通道与脱硝塔的进烟通道连通；
[0005]所述脱硝塔包括塔体、脱硫组件和催化组件，所述塔体具有一个密闭的空腔，空腔与进气端和排气端连通，所述脱硫组件安装在塔体内，进入空腔的烟气经过脱硫组件流向排气端，脱硫组件包括自上而下依次安装在塔体内的环体一、盘体和环体二，盘体将环体一与环体二之间的腔室分为腔体一和腔体二，进入环体一内的烟气通过连通管一进入环体二内，并与环体二内部的溶液进行脱硫反应，除硫后的气体进入腔体二端内，并经过连通管二流向排气端，所述催化组件安装在塔体内，排出的烟气进过催化组件进行脱硝。
[0006]进一步地，所述塔体包括底座、筒体和盖体，所述筒体竖直放置，所述筒体的上端口通过盖体密封，所述筒体的下端口通过底座密封，所述筒体上连通有排气管和进气管，所述进气管位于排气管的上侧。
[0007]进一步地，所述进气管通过筒体内壁上开设有的台阶孔与筒体内部连通，所述进气管内安装有同轴线分布的除尘组件，所述除尘组件的出气端安装在台阶孔内。
[0008]进一步地，所述除尘组件包括管体、螺旋叶片一和螺旋叶片二，所述管体的外侧设有螺旋叶片一，所述管体的内侧设有螺旋叶片二，所述管体的侧壁上贯穿有若干个条形槽，其中条形槽的宽度向管体的进气端一侧收窄，所述管体配合安装在进气管内，所述管体的出气端配合安装在台阶孔内，所述管体的进气端外侧套接有轴承，并配合安装在进气管的端口内，所述螺旋叶片一位于管体与进气管形成的环形腔室内，所述进气管的底侧开通有出尘槽，所述出尘槽的外侧安装有集尘槽。
[0009]进一步地，所述环体一和环体二均为一端封闭的筒体结构，安装的环体一的开口和环体二的开口朝向相反，所述环体一的底面环形开设有若干个进气孔，进气孔与腔体一连通，所述环体二的底面开设有若干个环形分布的排气孔，所述排气孔与腔体二连通，腔体二与设有的连接管连通，所述环体二的开口通过密封盖封闭，所述环体二的腔室内灌装有碳酸钠溶液，所述环体二与环体一之间通过连通管一连通，穿过环体二的连通管二实现腔
体二与筒体的连通，连通管二的端口高于环体二的端面；
[0010]通过进气管进入的气体进入腔体一内穿过进气孔进入环体一内，并通过连通管一进入环体二内部，并与碳酸钠溶液反应除去烟气中含有的二氧化硫气体，反应后的气体通过排气孔进入腔体二中，并通过穿过环体二的连通管二向下进入筒体内。
[0011]进一步地，所述筒体的侧壁上开通有弧形开口，所述弧形开口与形成的腔体一和腔体二，所述弧形开口的两侧边上均设有铰接座，所述铰接座上安装有弧形板，两个弧形板完成对弧形开口进行封闭，并通过锁体锁紧，所述弧形板上设有连接管。
[0012]进一步地，所述盖体上连接有伸入筒体的螺旋杆，所述螺旋杆的底端位于环体一内，所述环体一上侧设有位于筒体内的锥形壳体，螺旋杆的上侧面与锥形壳体的内壁贴合，所述盖体上安装有与螺旋杆传动连接的电机。
[0013]进一步地，所述催化组件为盘状的催化剂，盘状的催化剂上设有若干个圆孔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术筒体的侧面上设有排污管，排污管与环体二内部进行连通，反应后的溶液通过排污管排出，通过连接管上连通有三通阀，实现向腔体二内部添加碳酸钠溶液，添加的溶液通过排气孔进入环体二的内部，过量的溶液通过三通阀进行排出，从而保证环体二内部的液位面高于连通管一的底端端面，从而实现烟气与溶液充分混合。
[0016]2、本专利技术烟气与溶液混合的过程中，便于对烟气中的灰尘进行去除，同时完成对流入的烟气进行降温，通过碳酸钠溶液与烟气中的二氧化硫气体进行反应，避免二氧化硫气体进入催化剂，造成催化剂失效的问题。
[0017]3、本专利技术通过安装的电机带动螺旋杆缓慢转动，缓慢转动的螺旋杆带动环体一内部的空气中的灰尘杂质向上运动，沿体穿过螺旋杆上的气孔进入连通管一内部，实现简单的除杂工作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的整体剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的筒体以及螺旋杆配合结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的筒体以及螺旋杆配合剖面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的脱硫组件结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的脱硫组件剖面结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的筒体结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的筒体剖面结构示意图；
[0026]图9为本专利技术的除尘组件结构示意图；
[0027]图10为本专利技术的脱硝系统结构示意图。
[0028]图中：A、烧结机；B、脱硝塔；1、底座；2、筒体；201、排气管；202、进气管；2021、出尘槽；2022、台阶孔；203、除尘管；204、弧形板；205、连接管；206、锁体；207、铰接座；208、弧形开口；3、盖体；4、环体一；401、进气孔；5、盘体；6、环体二；601、排气孔；7、连通管一；8、连通管二；9、密封盖；10、腔体一；11、腔体二；12、螺旋杆；13、锥形壳体；14、电机；15、管体；1501、条形槽；16、轴承；17、螺旋叶片一；18、螺旋叶片二；19、集尘槽；20、催化剂。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0030]请参阅图1
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图10所示，本专利技术为一种烧结机低温脱硝系统，包括烧结机A和脱硝塔B，烧结机A的排烟通道与脱硝塔B的进烟通道连通；
[0031]脱硝塔B包括：
[0032]塔体，塔体具有一个密闭的空腔，空腔与进气端和排气端连通，便于实现通过烧结机A产生的烟气经过塔体，在塔体的进气端或排气端安装有气泵，便于带动空气在塔体内部流动；
[0033]脱硫组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机低温脱硝系统，包括烧结机(A)和脱硝塔(B)，所述烧结机(A)的排烟通道与脱硝塔(B)的进烟通道连通；所述脱硝塔(B)包括：塔体，所述塔体具有一个密闭的空腔，空腔与进气端和排气端连通；脱硫组件，所述脱硫组件安装在塔体内，进入空腔的烟气经过脱硫组件流向排气端；脱硫组件包括自上而下依次安装在塔体内的环体一(4)、盘体(5)和环体二(6)；盘体(5)将环体一(4)与环体二(6)之间的腔室分为腔体一(10)和腔体二(11)；进入环体一(4)内的烟气通过连通管一(7)进入环体二(6)内，并与环体二(6)内部的溶液进行脱硫反应；除硫后的气体进入腔体二(11)端内，并经过连通管二(8)流向排气端；催化组件，所述催化组件安装在塔体内，排出的烟气进过催化组件进行脱硝。2.根据权利要求1所述的一种烧结机低温脱硝系统，其特征在于：所述塔体包括底座(1)、筒体(2)和盖体(3)，所述筒体(2)竖直放置，所述筒体(2)的上端口通过盖体(3)密封，所述筒体(2)的下端口通过底座(1)密封；所述筒体(2)上连通有排气管(201)和进气管(202)，所述进气管(202)位于排气管(201)的上侧。3.根据权利要求2所述的一种烧结机低温脱硝系统，其特征在于：所述进气管(202)通过筒体(2)内壁上开设有的台阶孔(2022)与筒体(2)内部连通；所述进气管(202)内安装有同轴线分布的除尘组件，所述除尘组件的出气端安装在台阶孔(2022)内。4.根据权利要求3所述的一种烧结机低温脱硝系统，其特征在于：所述除尘组件包括管体(15)、螺旋叶片一(17)和螺旋叶片二(18)，所述管体(15)的外侧设有螺旋叶片一(17)，所述管体(15)的内侧设有螺旋叶片二(18)，所述管体(15)的侧壁上贯穿有若干个条形槽(1501)，其中条形槽(1501)的宽度向管体(15)的进气端一侧收窄；所述管体(15)配合安装在进气管(202)内，所述管体(15)的出气端配合安装在台阶孔(2022)内；所述管体(15)的进气端外侧套接有轴承(16)，并配合安装在进气管(202)的端口内；所述螺旋叶片一(17)位于管体(15)与进气管(202)形成的环形腔室内，所述进气管(202)的底侧开通有出尘槽(2021)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文恺，
申请(专利权)人：北京中科辉丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：