一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器，包括脱硝反应器本体，脱硝反应器本体上方连接有进气管、下方连接有排气管，所述脱硝反应器本体外侧焊接有将脱硝反应器本体自上而下均匀分割成多层的第一平台，脱硝反应器本体内位于每层第一平台上方设有格栅状的支撑梁，每层支撑梁上表面放置有催化剂模块形成分舱，脱硝反应器本体正面位于每层催化剂模块上方分别设置有吹灰器和舱门。整个装置具有结构简单，使用效果好；防止高粉尘对催化剂造成堵塞，保证了高效的脱硝效率，保证了水泥行业中高粉尘脱硝的需求。泥行业中高粉尘脱硝的需求。泥行业中高粉尘脱硝的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器


[0001]本技术涉及水泥窑SCR脱硝
，具体涉及一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器。

技术介绍

[0002]水泥行业中传统的无催化剂的脱硝工艺方法是指在没有催化剂存在的情况下进行还原反应，将在850℃～1100℃的高温反应器内加入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂，由于还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，则该技术不采用催化剂，又被称为选择性非催化还原法(SNCR)。但是随着行业更加严格的排放标准的出现，无催化剂的SNCR脱硝工艺方法不能满足水泥行业的排放标准，因此，提供一种带有催化剂的SCR脱硝反应器势在必行。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器，整个装置具有结构简单，使用效果好；防止高粉尘对催化剂造成堵塞，保证了高效的脱硝效率，保证了水泥行业中高粉尘脱硝的需求。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器，包括脱硝反应器本体，脱硝反应器本体上方连接有进气管、下方连接有排气管，所述脱硝反应器本体外侧焊接有将脱硝反应器本体自上而下均匀分割成多层的第一平台，脱硝反应器本体内位于每层第一平台上方设有格栅状的支撑梁，每层支撑梁上表面放置有催化剂模块形成分舱，脱硝反应器本体正面位于每层催化剂模块上方分别设置有吹灰器和舱门。
[0005]进一步的，所述分舱的每个舱室与进气管单独相接、且每个舱室与进气管之间设有进口调节阀，所述分舱的每个舱室与排气管单独相接、且每个舱室与排气管之间设有出口调节阀，所述脱硝反应器本体上方的进气管处设有整流格栅。
[0006]再进一步的，所述脱硝反应器本体底部固定连接有放置于地面上的支架。
[0007]再进一步的，所述进气管为上小下大且壁厚均匀的圆台形管；所述排气管为上大下小且壁厚均匀的倒圆台形管。
[0008]再进一步的，催化剂模块形状为蜂窝状，所述催化剂模块通孔沿烟气流动方向贯穿设置；所述吹灰器为耙式吹灰器，耙式吹灰器的每个喷嘴中心与催化剂模块的通孔中心重合布置。
[0009]再进一步的，所述排气管底端通过焊接固定连接有烟道，所述烟道的下端固定连接有增压风机，所述增压风机置于地面上的基础座上。
[0010]再进一步的，每层第一平台上表面设有与脱硝反应器本体外表面焊接的第一栏杆。
[0011]再进一步的，脱硝反应器本体右侧位于每层第一平台平行侧焊接有第二平台，每
层第二平台表面与第一平台表面平齐，上下相邻的第二平台之间及第二平台与地面之间连接有楼梯，每层第二平台上表面设有第二栏杆，且位于第一平台平行位的第二栏杆与第一栏杆焊接。
[0012]本专利技术的技术效果在于：本技术的一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器，整个装置具有结构简单，使用效果好；防止高粉尘对催化剂造成堵塞，保证了高效的脱硝效率，保证了水泥行业中高粉尘脱硝的需求。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0015]附图标记：1
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进气管、2
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脱硝反应器本体、3
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第一平台、4
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支撑梁、5
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催化剂(模块)、6
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第一栏杆、7
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支架、8
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排气管、9
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烟道、10
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增压风机、11
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基础(座)、12
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楼梯、13
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第二平台、14
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第二栏杆、15
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吹灰器、16
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舱门。
具体实施方式
[0016]本技术公开了一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器，包括脱硝反应器本体2，所述脱硝反应器本体2上方连接有进气管1，所述脱硝反应器本体2下方连接有排气管8，所述脱硝反应器本体2外侧焊接有将脱硝反应器本体2(自上而下)均匀分割成若干层的第一平台3，通过对脱硝反应器本体2采用分舱设计，便于对催化剂(模块)5进行在线检修和更换，脱硝系统不需要进行停机，节省客户的经济成本；且可调整合适的催化剂(模块)5孔数，保证了水泥行业中高粉尘脱硝的需求，同时多层催化剂(模块)5形成催化剂层的设置保证了高效的脱硝效率；设置的舱门16能够及时对故障进行开舱处理，整个装置具有结构简单，使用效果好的优点；设置吹灰器15定时对催化剂(模块)5表面进行清灰，防止高粉尘对催化剂造成堵塞。
[0017]具体的，一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器，包括脱硝反应器本体2，所述脱硝反应器本体2上方连接有进气管1，所述脱硝反应器本体2下方连接有排气管8，所述脱硝反应器本体2外侧焊接有将脱硝反应器本体2(自上而下)均匀分割成若干层的第一平台3，脱硝反应器本体2内(位于每层第一平台3上方)设有(形成格栅状的)支撑梁4，所述支撑梁4数量与第一平台3数量一致、且一一对应(布置)，每层支撑梁4上表面放置有催化剂(模块)5，所述脱硝反应器本体2底部固定连接有(放置于地面上的)支架7，所述脱硝反应器本体2正面位于每层催化剂(模块)5上方分别设有吹灰器15和舱门16。
[0018]所述脱硝反应器本体2采用分舱设计，所述脱硝反应器本体2的每个舱室与进气管1之间设有进口调节阀(每个舱室与进气管1单独相接)，且每个舱室与排气管8之间设有出口调节阀(每个舱室与排气管8单独相接)，所述脱硝反应器本体2最上方设有起到均流作用的整流格栅(位于进气管1处)。
[0019]所述脱硝反应器本体2材质为耐高温的低碳合金钢或不锈钢，所述脱硝反应器本体2设计采用厚度相同的钢板相互搭接焊接而成，且每片钢板外表面都涂覆有双层防锈漆，每层漆膜厚度不小于50μm。
[0020]所述进气管1、脱硝反应器本体2和排气管8外侧均设有保温材料，且保温材料外侧
设有对保温材料起到防止进水和安装固定作用的防护材料，所述防护材料与进气管1、脱硝反应器本体2和排气管8外表面固定连接、且四周封闭。
[0021]所述进气管1形状为上小下大且壁厚均匀的圆台形(管)，起到烟气流速降低，减少对催化剂(模块)5的冲刷，延长催化剂(模块)5使用寿命的作用，所述排气管8形状为上大下小且壁厚均匀的倒圆台形(管)，起到烟气流速增加，防止烟气中含尘颗粒物在排气管累积停留而造成堵塞。
[0022]所述催化剂(模块)5采用模块化设计，且催化剂(模块)5形状为蜂窝状，单个催化剂(模块)5孔数为13
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13孔，起到防止含尘颗粒物对催化剂(模块)5空隙造成堵塞，催化剂(模块)5通孔烟气流动方向贯穿设置。
[0023]所述吹灰器15为耙式吹灰器，所述耙式吹灰器通过管道连接有压缩空气机构，所述耙式吹灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器，包括脱硝反应器本体(2)，脱硝反应器本体(2)上方连接有进气管(1)、下方连接有排气管(8)，所述脱硝反应器本体(2)外侧焊接有将脱硝反应器本体(2)自上而下均匀分割成多层的第一平台(3)，其特征在于：脱硝反应器本体(2)内位于每层第一平台(3)上方设有格栅状的支撑梁(4)，每层支撑梁(4)上表面放置有催化剂模块(5)形成分舱，脱硝反应器本体(2)正面位于每层催化剂模块(5)上方分别设置有吹灰器(15)和舱门(16)。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器，其特征在于：所述分舱的每个舱室与进气管(1)单独相接、且每个舱室与进气管(1)之间设有进口调节阀，所述分舱的每个舱室与排气管(8)单独相接、且每个舱室与排气管(8)之间设有出口调节阀，所述脱硝反应器本体(2)上方的进气管(1)处设有整流格栅。3.根据权利要求2所述的一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器本体(2)底部固定连接有放置于地面上的支架(7)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种水泥窑烟气高温高尘SCR脱硝反应器，其特征在于：所述进气管(1)为上小下大且壁厚均匀的圆台形管；所述排气管(8)为上大下小且壁厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乃金，吴天晴，何向成，张强，吴昊，王一瑧，毛宜超，解彬，
申请(专利权)人：安徽威达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：