本实用新型专利技术公开了一种汽车门板自动喷胶系统，包括传输机构，包括悬挂链线体和产品吊具；喷胶单元，包括喷胶房、喷胶装置、顶式送风机和排风机；所述喷胶装置安放在喷胶房内，顶式送风机和排风机安装在喷胶房的外顶部；恒温储料室；干燥单元，包括干燥房、加热箱、循环风机、供风道和回风道；所述干燥箱位于干燥房的外顶部，并与循环风机连接；与各单元连接的电气控制系统和安全及报警系统。本实用新型专利技术采用自动喷胶作业系统，具有如下优点：喷涂均匀，喷涂胶水量及喷涂轨迹可控；喷胶作业时间短；不受到作业空间限制，过高或过低的区域均可以喷胶；人员无需暴露在危险化学品环境下；降低工艺成本，提高生效效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷胶
，特别是涉及一种汽车门板自动喷胶系统。
技术介绍
纵观汽车行业发展，目前汽车门板造型方面趋于简洁、舒适、美观，注重多种材质的应用和搭配。门板的表面通常会包覆各类表皮来实现外观、触感的多元化。汽车门板在包覆过程中，需要通过胶水将包覆表皮和门板骨架粘合。目前，门板胶水多数采用手工喷胶作业，手工喷胶作业的主要缺陷是：1.涂布不均匀；2.喷胶作业时间长；3.受到作业空间限制，过高或过低的区域无法喷胶；4.人员暴露在危险化学品环境下容易产生焦虑的情绪；5.喷涂胶水重量无法保证统一；6.喷涂轨迹不统一不可控制。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种汽车门板自动喷胶系统，能够解决现有手工喷胶存在的上述不足之处。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种汽车门板自动喷胶系统，包括：传输机构，用于承载待喷胶产品并将产品依次输送到各单元进行处理，包括悬挂链线体和产品吊具，所述产品吊具刚性连接在所述悬挂链线体上；喷胶单元，用于向所述传输机构上的产品喷涂胶水；包括喷胶房、喷胶装置、顶式送风机和排风机；所述喷胶装置安放在所述喷胶房内，所述顶式送风机和排风机安装在所述喷胶房的外顶部；恒温储料室，用于混胶和放置搅拌好的胶料；干燥单元，用于干燥喷胶后的产品；包括干燥房、加热箱、循环风机、供风道和回风道；所述干燥箱位于所述干燥房的外顶部，并与所述循环风机连接，所述循环风机将热风从供风管送入干燥房，再从回风道回风，形成下送风上回风的循环回路；与各单元连接的电气控制系统和安全及报警系统。在本专利技术一个较佳实施例中，所述悬挂链线体由变频调速电机带动直线传动装置驱动；包括模锻牵引链条、推头、直轨道和弯轨道；所述推头安装在所述模锻牵引链条上，所述模锻牵引链条在所述直轨道和弯轨道上运行；所述产品吊具间隔式刚性连接在所述模锻牵引链条上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述直轨道和弯轨道架设在调节式轨道支架上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述产品吊具的数量为45个，所述每个挂具分上下两层，挂具下方安装有导向滑轮；所述产品吊具的中心间距为2200～2250mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述喷胶房分为自动喷胶室和人工喷胶室；所述喷胶装置包括位于所述自动喷胶室内的喷胶机器人和自动喷枪、位于所述人工喷胶室内的手持式喷枪以及用于将所述自动喷枪、手持式喷枪与所述恒温混胶室内的胶料连通的胶料软管。在本专利技术一个较佳实施例中，所述自动喷胶室和人工喷胶室均分为喷胶作业区和抽排风区，所述喷胶作业区和抽排风区之间安装有W型过滤器，其中，所述喷胶作业区的顶部设有静压式，并通过所述静压式与所述顶式送风机连通；所述抽排风区的底部安装有废胶积盘，其顶部安装有活性炭过滤器，所述排风机与所述抽排风区的顶部连通。在本专利技术一个较佳实施例中，所述自动喷胶室的喷胶作业区内还安装有超声波清洗槽和防爆灯；所述排风机的外面套置有隔音箱。在本专利技术一个较佳实施例中，所述供风道插入到所述干燥房的底部，所述供风道和回风道是直径为0.5～1.0mm的镀锌钢管。在本专利技术一个较佳实施例中，所述干燥房的房体为彩钢夹芯五层防护板，所述防护板自上向下依次外彩钢板、玻镁、岩棉、玻镁和彩钢板；所述干燥房的内部还安装有VOC浓度检测仪和温度检测仪。在本专利技术一个较佳实施例中，所述恒温储料室采用空调控制室内温度为20～30℃。本技术的有益效果是：本技术一种汽车门板自动喷胶系统，采用自动喷胶作业系统，具有如下优点：1、喷涂均匀，喷涂胶水量及喷涂轨迹可控；2.喷胶作业时间短；3.不受到作业空间限制，过高或过低的区域均可以喷胶；4.人员无需暴露在危险化学品环境下；5、降低工艺成本，提高生效效率。附图说明图1是本技术一种汽车门板自动喷胶系统的整体结构示意图；图2是所示喷胶房的俯视示意图；图3是所示自动喷胶室的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1. 悬挂链线体，2. 产品吊具，3. 喷胶房，31.自动喷胶室，32.人工喷胶室，4. 钢架平台，5. 顶式送风机，6.排风机，7.废胶积盘，8.活性碳过滤器，9. W型过滤器，10.喷胶机器人，11.自动喷枪，12.隔音箱，13.防爆灯，14.超声波清洗槽，15.屏蔽装置，16.清理检修门，17.操作人员进出口，18.电器控制柜，19.机器人操作柜，20.恒温储料室，21.空调，22.干燥房，23.加热箱，24.循环风机，25.供风道，26.回风道，Ⅰ.喷胶作业区，Ⅱ.抽排风区，Ⅰ-1.静压式。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至3，本技术实施例包括：一种汽车门板自动喷胶系统，包括：（一）传输机构，用于承载待喷胶产品并将产品依次输送到各单元进行处理；具体包括悬挂链线体1和产品吊具2，其中，悬挂链线体的链条总长约为120m，由SEM电机带动直线传动装置驱动，整个产品传输机构的传输速度为可变频调节速度。所述悬挂链线体1由模锻牵引链条、推头、直轨道、弯轨道、检查轨、可调节轨道支架、自润滑装置及电气控制系统构成；其中，模锻牵引链条11为QXG-200轻型普通悬挂链，两点吊重60kg；推头安装在模锻牵引链条11上，直轨道、弯轨道和检查轨架设在可调节轨道支架上，模锻牵引链条11在直轨道和弯轨道上运行，运行速度为0.41～4.1m/min；所述产品吊具2在模锻牵引链条11上以中心距离为2200～2250mm的节距间隔式刚性连接，可避免在机器人喷涂过程中的晃动导致路径误差。所述产品吊具2的数量为45个，具有由50mm×50mm的方管焊接而成的外框。产品吊具2根据产品型面进行点定位，产品横向悬挂在产品吊具上，在非干涉位置可考虑安装手动夹紧压手进行辅助压紧，确保产品不掉落。产品吊具的下方安装导向滑轮，在进入机器人喷胶房内进行导向定位，确保产品吊具不会产生晃动影响喷涂精度。每个产品吊具2分上下两层固定2个产品，每个产品吊具上承载2个产品仪表板和4个门板，仪表板气囊部分进行遮盖处理。上述产品传输机构的放件工位设置在靠近喷胶房房侧，取件工位设置在生产线另一侧，靠近下道工序的位置。产品在产品吊具上的运动与机器人喷涂相匹配，采用随动喷涂方式进行喷涂。（二）喷胶单元，用于向所述传输机构上的产品喷涂胶水；包括喷胶房3、喷胶装置4、顶式送风机5和排风机6；所述喷胶装置4安放在所述喷胶房3内，所述顶式送风机5和排风机6安装在所述喷胶房3的外顶部。具体地，所述喷胶房3分为自动喷胶室31和人工喷胶室32，两个喷胶室内均分为喷胶作业区Ⅰ和抽排风区Ⅱ，所述喷胶作业区Ⅰ的顶部设有静压式Ⅰ-1，并通过静压式Ⅰ-1与喷胶房外顶部的顶式送风机5连通；所述抽排风区Ⅱ的底部设置有可移动的废胶积盘7，用于清理沉积下来的废胶；抽排风区Ⅱ的顶部安装有活性炭过滤器8，用于吸收喷胶产生的废气，其外顶部与排风机6连通。该排风机6的外面套置有由隔音板组装成的隔音箱12，以降低噪音。所述喷胶作业区Ⅰ和抽排风区Ⅱ之间安装有W型过滤器9，用于吸收废胶。该W型过滤器9由褶皱/打孔纸板过滤器及蓬松毡过滤器自喷胶作业区Ⅰ向抽排风区Ⅱ的方向组合而成，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车门板自动喷胶系统，其特征在于，包括：传输机构，用于承载待喷胶产品并将产品依次输送到各单元进行处理，包括悬挂链线体和产品吊具，所述产品吊具刚性连接在所述悬挂链线体上；喷胶单元，用于向所述传输机构上的产品喷涂胶水；包括喷胶房、喷胶装置、顶式送风机和排风机；所述喷胶装置安放在所述喷胶房内，所述顶式送风机和排风机安装在所述喷胶房的外顶部；恒温储料室，用于混胶和放置搅拌好的胶料；干燥单元，用于干燥喷胶后的产品；包括干燥房、加热箱、循环风机、供风道和回风道；所述干燥箱位于所述干燥房的外顶部，并与所述循环风机连接，所述循环风机将热风从供风管送入干燥房，再从回风道回风，形成下送风上回风的循环回路；与各单元连接的电气控制系统和安全及报警系统。
【技术特征摘要】
1.一种汽车门板自动喷胶系统，其特征在于，包括：传输机构，用于承载待喷胶产品并将产品依次输送到各单元进行处理，包括悬挂链线体和产品吊具，所述产品吊具刚性连接在所述悬挂链线体上；喷胶单元，用于向所述传输机构上的产品喷涂胶水；包括喷胶房、喷胶装置、顶式送风机和排风机；所述喷胶装置安放在所述喷胶房内，所述顶式送风机和排风机安装在所述喷胶房的外顶部；恒温储料室，用于混胶和放置搅拌好的胶料；干燥单元，用于干燥喷胶后的产品；包括干燥房、加热箱、循环风机、供风道和回风道；所述干燥箱位于所述干燥房的外顶部，并与所述循环风机连接，所述循环风机将热风从供风管送入干燥房，再从回风道回风，形成下送风上回风的循环回路；与各单元连接的电气控制系统和安全及报警系统。2.根据权利要求1所述的汽车门板自动喷胶系统，其特征在于，所述悬挂链线体由变频调速电机带动直线传动装置驱动；包括模锻牵引链条、推头、直轨道和弯轨道；所述推头安装在所述模锻牵引链条上，所述模锻牵引链条在所述直轨道和弯轨道上运行；所述产品吊具间隔式刚性连接在所述模锻牵引链条上。3.根据权利要求2所述的汽车门板自动喷胶系统，其特征在于，所述直轨道和弯轨道架设在调节式轨道支架上。4.根据权利要求1或2所述的汽车门板自动喷胶系统，其特征在于，所述产品吊具的数量为45个，所述每个吊具分上下两层，吊具下方安装有导向滑轮；所述产品吊具的中心间距为2200～2250mm。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶建兵，王强，
申请(专利权)人：常熟安通林汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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