植绒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植绒机，解决了人工喷洒胶粘剂费时费力的问题，其技术方案要点是，包括机架和横向设置于机架上的辊筒，机架上横向架设有出水管，出水管的两端垂直延伸有连通于出水管且开口朝向辊筒的喷水管，出水管的侧壁开设有进水孔，出水管上设有一端连通于进水孔的进水管，本实用新型专利技术的植绒机，通过进水管可以将胶粘剂输送到出水管内，喷水管为胶粘剂的喷射提供了方向，使胶粘剂能够朝着被植物体喷出，使得被植物体能够时刻保持粘性，省去了人工操作的麻烦，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及植绒工艺生产设备，特别涉及植绒机。
技术介绍
植绒机又称高压静电发生器，就是利用静电植绒的原理用来生产植绒产品的一种机器。静电植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。现有的植绒机入口横向设置有用于输送被植物体的辊筒，辊筒在输送被植物体的过程中，需要及时在被植物体上泼覆胶粘剂，便于绒毛进行粘合，但这需要工作人员通过水瓢盛装胶水桶内的胶粘剂来完成操作；为了使被植物体能够时刻保持粘性，工作人员需要多次不间断地往被植物体上泼覆胶水，费事费力，因此还存在一定的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种植绒机，能够对输送进来的被植物体喷洒胶粘剂。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植绒机，包括机架和横向设置于所述机架上的辊筒，所述机架上横向架设有出水管，所述出水管的两端垂直延伸有连通于出水管且开口朝向辊筒的喷水管，所述出水管的侧壁开设有进水孔，所述出水管上设有一端连通于进水孔的进水管。采用上述方案，通过进水管可以将胶粘剂输送到出水管内，喷水管为胶粘剂的喷射提供了方向，使胶粘剂能够朝着被植物体喷出，使得被植物体能够时刻保持粘性，省去了人工操作的麻烦，提高了工作效率。作为优选，所述机架上设有平行于出水管的横杆，所述横杆与机架保持有间隙，所述出水管的两端均设有端部枢接于横杆的第一连杆。采用上述方案，利用第一连杆可以将出水管架设到远离机架的位置，从而增加胶粘剂的喷射范围；枢接能够使第一连杆在横杆上进行翻转，当出水管不使用时，可以通过第一连杆将其翻起，避免其阻挡辊筒，使被植物体在进行整理时更加方便。作为优选，所述第一连杆的端部向内收卷以形成套设于横杆的套筒。采用上述方案，套设于横杆的套筒能够使第一连杆在横杆上进行翻转，且套筒的制作方式简单快捷，通过老虎钳等简易工具即可完成加工，节约了加工成本。作为优选，所述第一连杆远离横杆的一端向下凹陷以形成凹腔，所述出水管的两端分别架设于两个凹腔内。采用上述方案，出水管的两端分别架设在两个凹腔内，使出水管能够方便地从第一连杆上拆卸下来，而无需借助任何工具。作为优选，所述凹腔的端部向内收卷有卷边。采用上述方案，卷边起引导作用，方便出水管架设到凹腔上，还能起限位作用，使架设在第一连杆上的出水管不易松脱掉落，而且卷边使凹腔的端部不会有尖锐的部分裸露在外，更加安全。作为优选，所述第一连杆垂直于横杆的长度方向。采用上述方案，在保证出水管与横杆之间距离不变的情况下，能够使第一连杆的长度达到最短，从而节省材料。作为优选，所述横杆上还枢接有第二连杆，所述第二连杆远离横杆的一端设有板面垂直于辊筒的挡板，所述挡板的边沿抵接于辊筒的外表面。采用上述方案，挡板起隔挡作用，避免出水管在进行喷胶时，胶粘剂从辊筒的侧边流出，既节约了胶粘剂，又能避免胶粘剂影响设备的正常运行；第二连杆能够将挡板延伸至辊筒位置，使挡板的边沿能够与辊筒的外表面相抵接，从而增加隔挡效果；第二连杆与横杆枢接，使挡板在不使用时能够将其带离辊筒，翻到机架的上方，且挡板不易丢失。作为优选，所述挡板与第二连杆枢接。采用上述方案，使得能够调节挡板在第二连杆上的角度，以适配不同位置的辊筒，更加人性化。作为优选，所述第二连杆上开设有穿孔，所述穿孔内穿设有紧固件，所述挡板通过紧固件与第二连杆枢接。采用上述方案，紧固件与穿孔的配合结构简单，既保证挡板能够在第二连杆上进行自由转动，又使挡板不易从第二连杆脱落。作为优选，所述穿孔为沿着第二连杆长度方向开设的长腰孔。采用上述方案，长腰孔能够调节挡板在第二连杆长度方向的位置，增加了适用范围。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过进水管可以将胶粘剂输送到出水管内，喷水管为胶粘剂的喷射提供了方向，使胶粘剂能够朝着被植物体喷出，使得被植物体能够时刻保持粘性，省去了人工操作的麻烦，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示A部的放大示意图；图3为图2所示C部的放大示意图；图4为图1所示B部的放大示意图。图中：1、机架；2、辊筒；3、出水管；4、喷水管；5、进水管；6、横杆；7、第一连杆；8、套筒；9、凹腔；10、卷边；11、第二连杆；12、挡板；13、穿孔；14、紧固件；15、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例公开的一种植绒机，如图1所示，包括机架1和横向设置于机架1上的辊筒2，辊筒2用于传输被植物体，被植物体一般为布料，辊筒2由电机进行驱动。如图1所示，机架1上横向架设有出水管3，出水管3的两端垂直延伸有连通于出水管3且开口朝向辊筒2的喷水管4，出水管3的侧壁开设有进水孔，出水管3上设有一端连通于进水孔的进水管5，进水管5的另一端可连接在胶水发泡机的出口处，使发泡机所输出的胶粘剂能够直接通过进水管5传输至出水管3内，再由喷水管4将胶粘剂喷出，喷洒至正在传输的被植物体上，使被植物体保持粘性。进水管5的另一端还可通过水泵连接在盛有胶粘剂的胶水桶内，利用水泵将胶水桶内的胶粘剂不间断地输送至出水管3内。如图2所示，机架1上设有平行于出水管3的横杆6，横杆6与机架1保持有间隙，出水管3的两端均设有端部枢接于横杆6的第一连杆7。第一连杆7垂直于横杆6的长度方向。第一连杆7的端部向内收卷以形成套设于横杆6的套筒8。需要喷洒胶粘剂时，利用套设于横杆6上的套筒8将第一连杆7摇下，使喷水管4的开口方向朝向辊筒2，这时第一连杆7的杆身抵接于机架1上，以限定出水管3的位置，再通过进水管5将胶粘剂传送至出水管3，由喷水管4喷出。不使用时，只需利用第一支杆将出水管3翻起，使其远离辊筒2，从而增加出水管3与辊筒2之间的空间。如图2所示，第一连杆7远离横杆6的一端向下凹陷以形成凹腔9，出水管3的两端分别架设于两个凹腔9内。拆卸出水管3时，只需用手托住出水管3的管身向上托起，使出水管3的两端离开凹腔9即可。安装出水管3时，如图3所示，凹腔9的端部向内收卷有卷边10，将出水管3的两端分别对准位于第一连杆7上的凹腔9，然后沿着卷边10扣入凹腔9内即可。如图4所示，横杆6上还枢接有第二连杆11，第二连杆11靠近横杆6的一端侧面开设有通孔，横杆6穿设在通孔内，从而实现第二连杆11与横杆6枢接。第二连杆11远离横杆6的一端设有板面垂直于辊筒2的挡板12，挡板12与第二连杆11枢接。第二连杆11与挡板12的数量均优选为两个，且一一对应，两者分别位于辊筒2的两侧，使得挡板12能够同时隔挡辊筒2两侧的胶粘剂。使用挡板12时，将挡板12通过第二连杆11摇下，然后调节挡板12在第二连杆11上的角度，挡板12的边沿抵接于辊筒2的外表面，从而起到隔挡胶粘剂的作用。不使用挡板12时，利用第二连杆11将挡板12翻起，使挡板12离开辊筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植绒机，包括机架(1)和横向设置于所述机架(1)上的辊筒(2)，其特征是：所述机架(1)上横向架设有出水管(3)，所述出水管(3)的两端垂直延伸有连通于出水管(3)且开口朝向辊筒(2)的喷水管(4)，所述出水管(3)的侧壁开设有进水孔，所述出水管(3)上设有一端连通于进水孔的进水管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种植绒机，包括机架(1)和横向设置于所述机架(1)上的辊筒(2)，其特征是：所述机架(1)上横向架设有出水管(3)，所述出水管(3)的两端垂直延伸有连通于出水管(3)且开口朝向辊筒(2)的喷水管(4)，所述出水管(3)的侧壁开设有进水孔，所述出水管(3)上设有一端连通于进水孔的进水管(5)。2.根据权利要求1所述的植绒机，其特征是：所述机架(1)上设有平行于出水管(3)的横杆(6)，所述横杆(6)与机架(1)保持有间隙，所述出水管(3)的两端均设有端部枢接于横杆(6)的第一连杆(7)。3.根据权利要求2所述的植绒机，其特征是：所述第一连杆(7)的端部向内收卷以形成套设于横杆(6)的套筒(8)。4.根据权利要求3所述的植绒机，其特征是：所述第一连杆(7)远离横杆(6)的一端向下凹陷以形成凹腔(9)，所述出水管(3)的两端分别架设于两个凹腔(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚奕，刘荣卫，
申请(专利权)人：苏州市绫罗美纺植绒有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32