【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液体流动
，具体涉及一种流动通畅的熔炼炉放渣溜槽。
技术介绍
在冶炼过程中，把物料投入熔炼炉内，经过高温熔炼，在熔炼炉内会形成含有硅、钙等氧化物的渣层，漂浮在金属料层上方。熔炼完成后，需要通过熔炼炉的放渣口，把产生的渣从熔炼炉内排出。目前，一般是使用耐火泥封堵住放渣口，需要放渣时，使用氧管、钢钎等来打开封堵的耐火泥，放渣结束后再使用耐火泥封堵。流出的渣采用溜槽导流至水淬口或者流入渣处理炉内。为方便放渣操作和导流渣液，溜槽需要设置弯道，液渣流经溜槽弯道时，由于黏度较大，流速减慢，易堆积在弯道处，造成溜槽堵塞，严重时甚至会使液渣冒出溜槽，增加清理溜槽的难度。目前，一般是通过加宽、加深溜槽，加大溜槽的弯道半径，使得液渣流速平稳均匀，不形成堆积，但增加了溜槽的制作成本，并且需要更大的场地空间。因此，研究开发一种结构简单，成本低廉，流动通畅的熔炼炉放渣溜槽是解决这个问题的关键所在。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，生产成本低廉，流动通畅的熔炼炉放渣溜槽。本技术的目的是这样实现的，包括熔炼炉，放渣口，溜槽前段，溜槽弯段，溜槽后段，所述的熔炼炉下部设置放渣口，所述的溜槽前段与放渣口连接，所述的溜槽前段与溜槽后段通过溜槽弯段连接，所述的溜槽前段与溜槽弯段连接处设置渣粒槽，所述的渣粒槽与装渣池连接。本技术通过在溜槽弯曲段设置渣粒槽，液渣在流动时，不断带走渣粒槽内的渣粒，在溜槽弯曲处形成一层易于滑动的渣粒层，减少了液渣与溜槽之间的摩擦，使得液渣在弯曲处流动平稳、均匀，不易形成堆积，不阻塞溜槽。形成的渣粒层还具有保温作用，避免液渣直接接触溜槽。...
【技术保护点】
一种流动通畅的熔炼炉放渣溜槽，包括熔炼炉（1），放渣口（2），溜槽前段（3），溜槽弯段（4），溜槽后段（5），所述的熔炼炉（1）下部设置放渣口（2），所述的溜槽前段（3）与放渣口（2）连接，所述的溜槽前段（3）与溜槽后段（5）通过溜槽弯段（4）连接，其特征是：所述的溜槽弯段（4）设置渣粒槽（6），所述的渣粒槽（6）与装渣池（7）连接。
【技术特征摘要】
1.一种流动通畅的熔炼炉放渣溜槽，包括熔炼炉（1），放渣口（2），溜槽前段（3），溜槽弯段（4），溜槽后段（5），所述的熔炼炉（1）下部设置放渣口（2），所述的溜槽前段（3）与放渣口（2）连接，所述的溜槽前段（3）与溜槽后段（5）通过溜槽弯段（4）连接，其特征是：所述的溜槽弯段（4）设置渣粒槽（6），所述的渣粒槽（6）与装渣池（7）连接。2.根据权利要求1所述的放渣溜槽，其特征是：所述的渣粒槽（6）倾斜向下，出口方向与液渣流动方向一致...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊峰，
申请(专利权)人：云南沙甸铅业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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