【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无水草酸的生产领域,具体涉及一种无水草酸的生产工艺及设备。
技术介绍
无水草酸在工业上有着广泛的用途,无水草酸是将普通工业草酸通过干燥失重,使草酸晶体受热至100.1℃时失去结晶水而得。在无水草酸生产过程中,一般用沸腾烘干机对草酸进行烘干,其基本原理是利用高温高速的热空气冲击粉末状的草酸,使粉末状的草酸呈沸腾状,在此状态下,热空气与草酸之间广泛地接触,增强了传热过程,因而在较短的时间内能够促使草酸中的水份蒸发,达到草酸烘干的目的。但是现有的热风供给装置存在不能自动调节风量和风速,不能根据烘干机内的需要自动调节加热温度,气体受热不均匀等问题,影响烘干效果,生产效率低,同时现有的沸腾烘干机对罐内温度不好掌握,同样也影响烘干效果。另外,草酸烘干的尾气中含有大量的粉尘,如果处理不当的话,既污染环境,又造成大量草酸的浪费;现有的布袋除尘方式和喷淋除尘方式的除尘效果都不是很理想,前者布袋除尘装置内格局及布袋的放置方式都不是很理想,且对其内壁和布袋清理不彻底,大大影响了除尘效果,降低了工作效率,后者仅用喷淋除尘,不能使水和气体充分接触,除尘效果并不理想,且喷淋用的水仅淋一次就直接排掉了,很浪费水资源。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本专利技术提供一种操作简单,烘干效果好,节能环保,且能自动调节进入烘干装置热风的温度和风量的无水草酸的生产工艺及设备。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术解决方案是:无水草酸的生产工艺,包括以下步骤:a、粉碎:将有水草酸用摇摆颗粒机粉碎成10-20目的颗粒;b、预热:提前20-30min开启引风机和热风装置,将沸腾烘干装 ...
【技术保护点】
无水草酸的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、粉碎:将有水草酸用摇摆颗粒机粉碎成10‑20目的颗粒;b、预热:提前20‑30min开启引风机和热风装置,将沸腾烘干装置的吸风口处所设的风量调节阀完全打开,同时将热风装置的加热器也全部开启,沸腾烘干装置内保持40‑60Pa的负压状态,使沸腾烘干装置内的温度升至80‑100℃;c、投料、烘干:将300‑400kg粉碎好的草酸颗粒从进料斗投入沸腾烘干装置内,沸腾烘干装置内的温度会降至30‑45℃,5‑10min后沸腾烘干装置内的温度会再上升至60‑65℃,并在此温度下保持55‑65min;d、出料:当沸腾烘干装置内的温度快速上升时,将吸风口的风量调节阀关闭一半,当温度升至100‑110℃时,再次将风量调节阀关小,取样检测,经检测草酸颗粒的含水量小于0.5%后出料,出料温度为90‑100℃;e、尾气处理:从沸腾烘干装置排出的热风经热风过滤装置和洗气装置后排放。
【技术特征摘要】
1.无水草酸的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、粉碎:将有水草酸用摇摆颗粒机粉碎成10-20目的颗粒;b、预热:提前20-30min开启引风机和热风装置,将沸腾烘干装置的吸风口处所设的风量调节阀完全打开,同时将热风装置的加热器也全部开启,沸腾烘干装置内保持40-60Pa的负压状态,使沸腾烘干装置内的温度升至80-100℃;c、投料、烘干:将300-400kg粉碎好的草酸颗粒从进料斗投入沸腾烘干装置内,沸腾烘干装置内的温度会降至30-45℃,5-10min后沸腾烘干装置内的温度会再上升至60-65℃,并在此温度下保持55-65min;d、出料:当沸腾烘干装置内的温度快速上升时,将吸风口的风量调节阀关闭一半,当温度升至100-110℃时,再次将风量调节阀关小,取样检测,经检测草酸颗粒的含水量小于0.5%后出料,出料温度为90-100℃;e、尾气处理:从沸腾烘干装置排出的热风经热风过滤装置和洗气装置后排放。2.无水草酸的生产设备,其特征在于,包括热风装置(1)、沸腾烘干装置(2)、热风过滤装置(3)、洗气装置(4)、引风机(5)、控制器;热风装置(1),由加热风道(6)、进风口(7)、通风道(8)、风管(9)、加热器(10)构成;加热风道(6)一端设有进风口(7),另一端与通风道(8)的一端接通,通风道(8)的另一端通过管道与风管(9)侧壁接通,加热风道(6)、通风道(8)和风管(9)外壁都设有保温层(11),加热风道(6)内壁与保温层(11)之间缠有若干组加热器(10),通风道(8)内沿风道设有若干个错位的挡风板(12);沸腾烘干装置(2),由烘干室(13)、支架(14)、吸风道(15)、进料斗(16)、下料斗(17)构成;烘干室(13)置于支架(14)上,烘干室(13)顶端开口,其底部设有若干个与其接通的吸风道(15),吸风道(15)内设有风量传感器(18),吸风道(15)与烘干室(13)的接口处设有风量调节阀(19),烘干室(13)一侧端设有进料斗(16),进料斗(16)与烘干室(13)的接口为软连接,且接口处设有进料阀(20),该进料斗(16)通过支架(14)上的a撑杆(21)支撑,a撑杆(21)与支架(14)之间设有称重传感器(22),烘干室(13)的另一侧端设有下料斗(17),下料斗(17)与烘干室(13)的接口为软连接,下料斗(17)的下料口处设有下料阀(23),该下料斗(17)内设有隔料阀(24),下料斗(17)侧壁设有观察口(25),该下料斗(17)通过支架(14)上的b撑杆(26)支撑,b撑杆(26)与支架(14)之间设有称重传感器(22),烘干室(13)的侧壁上设有观察口(25),烘干室(13)内壁设有温度传感器(27);热风过滤装置(3)由壳体(28)、布袋(29)、a排气管(30)、送风管(31)、空压机(32)构成;壳体(28)的顶端封闭,其底端开口,壳体(28)内设有隔板(33),隔板(33)将壳体(28)内腔隔成若干个竖直方向的滤风道(34),滤风道(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张黎伟,曾类文,张黎明,普国文,张文俊,
申请(专利权)人:云南林缘香料有限公司,
类型:发明
国别省市:云南;53
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