【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件表面处理
,尤其涉及一种新型抛丸机自动上料装置。
技术介绍
现有的抛丸机在进料时多采用人工方式,过程中工人劳动强度大,费时费力,工作效率低。抛丸机的进料口的高度较高,需要有一个装置将装有原料的容器抬升,并且将原料投入到抛丸机中。目前,有些企业采取的措施是在抛丸机进料口前设立个架子,使用行车将盛装有工件的容器吊到架子上,之后再由人工进料。该方式虽然在一定程度上降低了工人的劳动强度,但依然费时费力、工作效率较低。中国公开专利,公开号:CN104191379A,曾公开了一种抛丸机用进料装置,其特征在于,在机室内部设有传送带,在机帮底部设有倾角可调节机构,该装置可实现自动化进料,操作使用方便,倾角可调节,能够满足抛丸机进料口高度不同的需要。但是,这种装置进料时不能分批进入且对于钢丸不能循环利用,造成了不必要的浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种新型抛丸机自动上料装置,实现自动化进料,操作使用方便,提高了工作效率,显著降低了工人劳动强度,省时又省力;而且,钢丸能够重复循环利用,机室倾角可调节,能够满足抛丸机进料口高度不同的需要,便于来回移动,应用范围十分广泛。为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种新型抛丸机自动上料装置,包括电机、减速机、传动轴、小料斗、机室和大料斗,其特征在于,还包括联轴器、链轮、支脚、万向轮和伸缩支杆,所述的电机和减速机通过传动轴与机室相连,机室的内部设有链轮,链轮上设有小料斗,机室的侧面设有大料斗,机室底部的一端设有支脚,另一端设有伸缩支杆。作为本方案的优选实施 ...
【技术保护点】
一种新型抛丸机自动上料装置,包括电机(1)、减速机(2)、传动轴(3)、小料斗(6)、机室(7)和大料斗(8),其特征在于,还包括联轴器(4)、链轮(5)、支脚(9)、万向轮(10)和伸缩支杆(11),所述的电机(1)和减速机(2)通过传动轴(3)与机室(7)相连,机室(7)的内部设有链轮(5),链轮(5)上设有小料斗(6),机室(7)的侧面设有大料斗(8),机室(7)底部的一端设有支脚(9),另一端设有伸缩支杆(11)。
【技术特征摘要】
1.一种新型抛丸机自动上料装置,包括电机(1)、减速机(2)、传动轴(3)、小料斗(6)、机室(7)和大料斗(8),其特征在于,还包括联轴器(4)、链轮(5)、支脚(9)、万向轮(10)和伸缩支杆(11),所述的电机(1)和减速机(2)通过传动轴(3)与机室(7)相连,机室(7)的内部设有链轮(5),链轮(5)上设有小料斗(6),机室(7)的侧面设有大料斗(8),机室(7)底部的一端设有支脚(9),另一端设有伸缩支杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机自动上料装置,其特征在于,所述的电机(1)为变...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛勤友,黄莉莉,盛军延,姜冬雪,
申请(专利权)人:山东鲁星工程机械有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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