感光防焊油墨组合物及线路板制造技术

本发明专利技术涉及一种感光防焊油墨组合物，其包含：(A)感光性树脂，其分子中同时含有羧基和至少两个烯属不饱和键，(B)光引发剂，(C)含反应性官能团的有机表面助剂，(D)有机溶剂，(E)热固性成分，(F)光聚合单体，和(G)无机填料；其中，基于100重量份的感光性树脂(A)的固体成分计，所述含反应性官能团的有机表面助剂(C)的含量为0.1至30重量份。此外，本发明专利技术还涉及一种包含由上述感光防焊油墨组合物形成的固化膜的线路板。由本发明专利技术的感光防焊油墨组合物在线路板上形成的固化膜具有稳定的表面张力，从而使所述线路板具有改进的焊锡性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新的感光防焊油墨组合物及包含由其形成的固化膜的线路板。
技术介绍
在印刷线路板中，电子元件通过波峰焊、回流焊等方法焊接至其预先形成有导电电路图案的印刷电路基材的焊接区，而焊接区外的所有电路区域被作为永久保护膜的防焊固化膜覆盖。这样，在电子元件焊接到印刷线路板上时，就可避免焊料粘在不需要被焊料覆盖的区域上，同时由于防焊固化膜有着优良的电气绝缘性，也可以有效地防止出现短路等电气故障的发生。在制备高精密线路板过程中，感光防焊油墨通过丝网印刷、喷涂、浸涂及辊涂等方法涂布在线路板上。由于线路板上有很多不规则图形和密集线路，因此需要感光防焊油墨具有良好的润湿性和流平性，以使感光防焊油墨能够充分地填充到不规则图形和密集线路中。同时在感光防焊油墨干燥之后为了保障电气性能，还要求由感光防焊油墨形成的固化膜表面平整、不能有露铜、缩孔、气泡等缺陷。为了实现这些要求，需要在感光防焊油墨组合物中含有具有消泡、流平、分散等作用的有机表面助剂，以避免产生上述问题。在感光防焊油墨涂布和干燥之后，就不再需要这些有机表面助剂的作用了。然而，这些有机表面助剂在高温烘烤、波峰焊及回流焊过程中还会不断地聚集到固化膜表面，使固化膜的表面张力下降并对焊盘产生污染，从而导致波峰焊、回流焊贴片过程中使用的松香助焊剂产生一定的收缩。特别是在焊盘与固化膜边缘接触的部分处，该处的松香助剂的收缩最为突出，从而导致电子元件在贴片后出现一定的缺陷，进而产生电气性能下降、电子元件易脱落等问题。因此，需要提供一种适于印刷线路板且由其形成的固化膜具有稳定的表面张力的感光防焊油墨。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种感光防焊油墨组合物，其包含：(A)感光性树脂，其分子中同时含有羧基和至少两个烯属不饱和键，(B)光引发剂，(C)含反应性官能团的有机表面助剂，(D)有机溶剂，(E)热固性成分，(F)光聚合单体，和(G)无机填料；其中，基于100重量份的感光性树脂(A)的固体成分计，所述含反应性官能团的有机表面助剂(C)的含量为0.1至30重量份。此外，本专利技术还提供一种包含由上述感光防焊油墨组合物形成的固化膜的线路板。由本专利技术的感光防焊油墨组合物在线路板上形成的固化膜具有稳定的表面张力，从而使所述线路板具有改进的焊锡性。具体实施方式以下将详述本专利技术的优选实施方案。尽管公开的这些实施方案用于说明的目的，但应理解本专利技术不限于此，且本领域技术人员在不偏离本专利技术的范围和实质的情况下，可对本专利技术进行各种修改、增加和替换。在本专利技术中，酸值意指通过借助于KOH标准溶液的酸碱滴定法测出的所得值，粘度按照GB/T7193-2008不饱和聚酯树脂试验方法进行测定，固含量按照GB/T7193-2008不饱和聚酯树脂试验方法进行测定。根据本专利技术的第一方面，提供一种感光防焊油墨组合物，其包含：(A)感光性树脂，其分子中同时含有羧基和至少两个烯属不饱和键，(B)光引发剂，(C)含反应性官能团的有机表面助剂，(D)有机溶剂，(E)热固性成分，(F)光聚合单体，和(G)无机填料；其中，基于100重量份的感光性树脂(A)的固体成分计，所述含反应性官能团的有机表面助剂(C)的含量为0.1至30重量份。在本专利技术的一个优选的实施方案中，所述感光性树脂(A)的固体成分酸值为50至150mgKOH/g，其可通过以下方法中的任一种方法制备：(1)使分子中具有两个或更多环氧基的多官能环氧化合物(a)与不饱和单羧酸(b)进行酯化反应，然后将得到的酯化物与饱和或不饱和的多元酸酐(c)反应；(2)将(甲基)丙烯酸与其他具有烯属不饱和键的共聚单体(d)反应形成共聚物，然后将一部分所得到的共聚物与(甲基)丙烯酸缩水甘油酯反应；(3)将(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和其他的具有烯属不饱和键的共聚单体(d)的共聚物与不饱和单羧酸(b)反应，然后将所得的反应产物与饱和或不饱和的多元酸酐(c)反应；(4)使分子中具有两个或更多环氧基的多官能环氧化合物(a)、不饱和单羧酸(b)和分子中含有至少两个羟基并具有一个可与环氧基反应的其他基团的化合物(e)反应得到中间体(I)，然后将中间体(I)与饱和或不饱和的多元酸酐(c)反应；(5)使不饱和多元酸酐和具有乙烯基的芳族烃反应形成共聚物，然后将所得的共聚物与羟烷基(甲基)丙烯酸酯反应；或(6)将方法(4)所得的中间体(I)与饱和或不饱和的多元酸酐(c)和含有不饱和基团的单异氰酸酯(f)反应。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述方法(1)和(4)中的分子中具有两个或更多环氧基的多官能环氧化合物(a)可为双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、可溶可熔酚醛环氧树脂、甲酚可溶环氧树脂、双酚A的可溶可熔环氧树脂、联苯酚型环氧树脂、联二甲苯酚型环氧树脂、三酚基甲烷型环氧树脂和N-缩水甘油型环氧树脂。当使用可溶可熔酚醛环氧树脂、甲酚可溶环氧树脂和双酚A的可溶可熔环氧树脂时，可获得具有优异的焊锡耐热性以及耐化学性等性能的防焊固化膜，因此优选使用可溶可熔酚醛环氧树脂、甲酚可溶环氧树脂和双酚A的可溶可熔环氧树脂。所述分子中具有两个或更多环氧基的多官能环氧化合物可单独使用或以其混合物的形式使用。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述方法(1)、(3)和(4)中的不饱和单羧酸(b)可为丙烯酸、丙烯酸的二聚物、甲基丙烯酸、β-苯乙烯基丙烯酸、β-糠基丙烯酸、丁烯酸、α-氰基肉桂酸、肉桂酸，以及饱和或不饱和二元酸酐与分子中含有一个羟基的(甲基)丙烯酸酯的反应产物或者饱和或不饱和二元酸与不饱和单缩水甘油化合物的反应产物。鉴于光固化性，优选丙烯酸或甲基丙烯酸。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述方法(1)、(3)、(4)和(6)中的饱和或不饱和的多元酸酐(c)可为：二元酸酐，例如马来酸酐、琥珀酸酐、衣康酸酐、邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲桥-内-四氢邻苯二甲酸酐、甲基甲桥-内-四氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐等；多元芳族羧酸酐，例如偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐、二苯甲酮四羧酸二酸酐等；以及5-(2,5-二氧四氢化呋喃基)-3-甲基-3-环己烯-1,2-二羧酸酐，及其多元羧酸酐衍生物。鉴于固化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感光防焊油墨组合物，其包含：(A)感光性树脂，其分子中同时含有羧基和至少两个烯属不饱和键，(B)光引发剂，(C)含反应性官能团的有机表面助剂，(D)有机溶剂，(E)热固性成分，(F)光聚合单体，和(G)无机填料；其中，基于100重量份的感光性树脂(A)的固体成分计，所述含反应性官能团的有机表面助剂(C)的含量为0.1至30重量份。

【技术特征摘要】
1.一种感光防焊油墨组合物，其包含：
(A)感光性树脂，其分子中同时含有羧基和至少两个烯属不饱和
键，
(B)光引发剂，
(C)含反应性官能团的有机表面助剂，
(D)有机溶剂，
(E)热固性成分，
(F)光聚合单体，和
(G)无机填料；
其中，基于100重量份的感光性树脂(A)的固体成分计，所述含反应
性官能团的有机表面助剂(C)的含量为0.1至30重量份。
2.权利要求1的感光防焊油墨组合物，其中感光性树脂(A)的固
体成分的酸值为50至150mgKOH/g的感光性树脂。
3.权利要求1的感光防焊油墨组合物，其中所述光引发剂(B)的
含量为1至40重量份，基于100重量份的感光性树脂(A)的固体成分
计。
4.权利要求1的感光防焊油墨组合物，其中所述含反应性官能团的
有机表面助剂(C)为在分子中引入一个或多个选自羟基、羧基、环氧
基、乙烯基或丙烯酸基的反应性官能团的聚醚改性硅氧烷、聚甲基烷
基硅氧烷、聚酯改性聚甲基烷基硅氧烷、聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷、
芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，杨遇春，刘启升，石磊，
申请(专利权)人：深圳市容大感光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44