一种厚膜光固化树脂油墨制造技术

本发明专利技术提供了一种所述的厚膜光固化树脂油墨，其制备方法，包括如下步骤：(1)将双酚A环氧丙烯酸酯的树脂与1,6‑己二醇二丙烯酸酯进行升温搅拌，直至树脂溶解均匀，即制得第一种紫外光固化树脂；(2)将丙烯酸树脂、1,6‑己二醇二丙烯酸酯与三丙二醇二丙烯酸脂进行升温搅拌，直至树脂溶解均匀，即制得第二种紫外光固化树脂；(3)将活性稀释剂、光引发剂、光敏增感剂、消泡剂、阻聚剂与第一种紫外光固化树脂、第二种紫外光固化树脂进行混合，后经研磨机机械剪切，即制得所述的厚膜光固化树脂油墨。本发明专利技术所述的厚膜光固化树脂油墨能够快速消泡流平，其固化物在用于印刷浮雕、压痕工艺时，能够有足够的厚度和硬度而不损害其印刷特性。

Thick film light solidified resin ink

The present invention provides a light curing resin ink film wherein the preparation method, which comprises the following steps: (1) the bisphenol A epoxy acrylate resin and 1,6 hexandiol two acrylate heating and stirring, until the resin dissolved, is prepared first UV curing acrylic resin; (2) 1,6 resin, hexandiol two acrylate and three propylene glycol two acrylic heating and stirring, until the resin dissolved, is prepared second kinds of UV curable resin; (3) the reactive diluent, photoinitiator, sensitizer agent, defoaming agent, inhibitor and a UV curable resin, second UV curing resin were mixed by mechanical grinding and shearing machine, thick film photo curing resin ink is prepared by the. The thick film photocurable resin ink of the invention can rapidly eliminate bubbles, and the solidified substance can have enough thickness and hardness when printing relief and creasing process without damaging its printing characteristics.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印刷油墨领域，尤其是涉及一种厚膜光固化树脂油墨。
技术介绍
在传统工艺当中，要实现浮雕效果，有两种解决途径：一种是在卡片表面印刷丝网油墨，干燥后形成浮雕图文；另一种是把浮雕图案做成阴图棍，利用压力使卡片产生不可恢复的凹凸，从而形成浮雕图文。这两种浮雕效果都会使卡片表面变得凹凸不平，使卡片整体有不同程度的翘曲，近而提升卡片个人化环节平码、凸码、烫金等工序的作废率，增加生产成本影响卡片美观。针对传统浮雕工艺的技术问题，我们在卡片上开发出压痕防伪工艺(内浮雕工艺)，利用丝网版把特殊厚膜光固化油墨印刷在卡片表面，形成压痕图案，后经紫外线固化干燥，最后经层压制作成卡。现有技术的厚膜光固化油墨，存在流平和消泡缺陷，消泡时间过长，使油墨层过度流平，即光固化后形成的图案墨层的边缘高度明显低于图案墨层中心位置的高度，影响成品卡压痕、浮雕效果层的透视三维效果。此外，现有技术中厚膜光固化油墨在固化过程中容易产生有色物质，影响油墨层的透明性，同样影响成品卡压痕、浮雕效果层的透视三维效果。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种厚膜光固化树脂油墨，适合压痕、内浮雕工艺使用。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种厚膜光固化树脂油墨，该厚膜光固化树脂油墨由包括如下重量份的原料制成：所述的第一种紫外光固化树脂是基础单体为双酚A环氧丙烯酸酯的树脂与1,6-己二醇二丙烯酸酯的混合物，所述的第二种紫外光固化树脂是丙烯酸树脂、1,6-己二醇二丙烯酸酯与三丙二醇二丙烯酸脂的混合物。所述的第一种紫外光固化树脂中的1,6-己二醇二丙烯酸酯与所述的第二种紫外光固化树脂中的1,6-己二醇二丙烯酸酯相同或不同。进一步，所述的第一种紫外光固化树脂中基础单体为双酚A环氧丙烯酸酯的树脂与1,6-己二醇二丙烯酸酯的质量比为(1-1.5):(0.5-1)；所述的第二种紫外光固化树脂中丙烯酸树脂、1,6-己二醇二丙烯酸酯与三丙二醇二丙烯酸脂的质量比为(1-2):(0.25-0.75):(0.25-0.75)。优选的，所述的厚膜光固化树脂油墨由包括如下重量份的原料制成：进一步，所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸脂、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或两种的混合物；所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、邻苯甲酰苯甲酸甲酯中的一种或两种的混合物；所述的光敏增感剂为丙烯酸酯化活性胺；所述的消泡剂为非硅聚合物；所述的阻聚剂为N-亚硝基苯胲铝盐。所述的活性稀释剂中的三丙二醇二丙烯酸脂与所述的第二种紫外光固化树脂中的三丙二醇二丙烯酸脂相同或不同；所述的活性稀释剂中的1,6-己二醇二丙烯酸酯与所述的第一种紫外光固化树脂中1,6-己二醇二丙烯酸酯相同或不同；所述的活性稀释剂中的1,6-己二醇二丙烯酸酯与所述的第二种紫外光固化树脂中1,6-己二醇二丙烯酸酯相同或不同。所述的厚膜光固化树脂油墨的制备方法，包括如下步骤：(1)将双酚A环氧丙烯酸酯的树脂与1,6-己二醇二丙烯酸酯进行升温搅拌，直至树脂溶解均匀，即制得第一种紫外光固化树脂；(2)将丙烯酸树脂、1,6-己二醇二丙烯酸酯与三丙二醇二丙烯酸脂进行升温搅拌，直至树脂溶解均匀，即制得第二种紫外光固化树脂；(3)将活性稀释剂、光引发剂、光敏增感剂、消泡剂、阻聚剂与上述步骤制得的第一种紫外光固化树脂、第二种紫外光固化树脂进行混合，后经研磨机机械剪切，即制得所述的厚膜光固化树脂油墨。所述的厚膜光固化树脂油墨的应用，所述的厚膜光固化树脂油墨在印刷浮雕、压痕工艺中的应用。进一步，所述的应用为将所述的厚膜光固化树脂油墨通过丝网印刷在承印物表面，将所述的承印物通过100W/cm的紫外灯管进行照射，使所述的承印物表面的油墨固化，形成干燥透明的油墨层。进一步，所述的表面带有油墨层的承印物匹配同类型的PVC面膜，进行层压，所述的油墨层被压入所述的承印物内部，所述的PVC面膜作为透明层和油墨层产生透视反差，形成了压痕，内浮雕的三维效果。进一步，所述的承印物为具有反光效果的PVC基材；所述的具有反光效果的PVC基材为镭射PVC、金墨PVC或银墨PVC中的一种；所述的镭射PVC为覆有镭射膜的PVC基材；所述的金墨PVC为印刷有金墨的PVC基材；所述的银墨PVC为印刷有银墨的PVC基材。进一步，所述的承印物的印刷面的表面张力大于38达因。所述的厚膜光固化树脂油墨还包括其他助剂。所述的厚膜光固化树脂油墨，其能够快速消泡流平，并且其固化物在用于印刷浮雕、压痕工艺时，能够有足够的厚度和硬度而不损害其印刷特性。相对于现有技术，本专利技术所述的厚膜光固化树脂油墨具有以下优势：本专利技术所述的厚膜光固化树脂油墨能够快速消泡流平，并且其固化物在用于印刷浮雕、压痕工艺时，能够有足够的厚度和硬度而不损害其印刷特性。附图说明图1为厚膜光固化树脂油墨层压前的示意图；图2为厚膜光固化树脂油墨层压后的示意图。附图标记说明：1-承印物；2-油墨层；3-透明层；4-保护层。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。以下实施例中各原料来源、选择如下：其中第一种紫外光固化树脂，称为UV-01，其生产工艺为：帝斯曼公司生产的AgiSynTM3020-A80，其基础单体为双酚A环氧丙烯酸酯，与UV(紫外光固化)单体HDDA，其化学式名称为1,6-己二醇二丙烯酸酯，以(1-1.5):(0.5-1)的质量比混合溶解而成。其中第二种紫外光固化树脂，称为UV-02，其配制工艺为：用纯丙烯酸树脂，如AgiSynTM260-AB50，由荷兰帝斯曼公司生产，与UV单体TPGDA，其化学式名称为三丙二醇二丙烯酸脂和UV单体HDDA，其化学式名称为1,6-己二醇二丙烯酸酯，以(1-2):(0.25-0.75):(0.25-0.75)的质量比混合溶解而成。活性稀释剂为参与反应的单体稀释剂。常用的有AgiSynTM2815(化学名为三丙二醇二丙烯酸脂)，AgiSynTM2816(化学名为1,6-己二醇二丙烯酸酯)。光引发剂为1173(化学名为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮),1056(化学名为邻苯甲酰苯甲酸甲酯)。光敏增感剂为法国沙多玛生产CN371(丙烯酸酯化活性胺)。消泡剂为英国优卡化学公司生产UNIQFOAM7032(非硅聚合物)。阻聚剂为德国巴斯夫生产Easepi590(化学名N-亚硝基苯胲铝盐)。下面结合实施例及附图来详细说明本专利技术。实施例1如图1-2所示，一种厚膜光固化树脂油墨，该厚膜光固化树脂油墨由包括如下重量份的原料制成：其中UV-01中AgiSynTM3020-A80与AgiSynTM2815之比为3:2，UV-02中AgiSynTM260-AB50、AgiSynTM2815与AgiSynTM2816之比为3:1:1。所述的厚膜光固化树脂油墨的制备方法，包括如下步骤：(1)将UV-01各组分进行升温搅拌，直至树脂溶解均匀，即制得第一种紫外光固化树脂；(2)将UV-02各组分进行升温搅拌，直至树脂溶解均匀，即制得第二种紫外光固化树脂；(3)将AgiSynTM2815(活性稀释剂)、1173、CN本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚膜光固化树脂油墨，其特征在于：该厚膜光固化树脂油墨由包括如下重量份的原料制成：所述的第一种紫外光固化树脂为基础单体为双酚A环氧丙烯酸酯的树脂与1,6‑己二醇二丙烯酸酯的混合物，所述的第二种紫外光固化树脂为丙烯酸树脂、1,6‑己二醇二丙烯酸酯与三丙二醇二丙烯酸脂的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种厚膜光固化树脂油墨，其特征在于：该厚膜光固化树脂油墨由包括如下重量份的原料制成：所述的第一种紫外光固化树脂为基础单体为双酚A环氧丙烯酸酯的树脂与1,6-己二醇二丙烯酸酯的混合物，所述的第二种紫外光固化树脂为丙烯酸树脂、1,6-己二醇二丙烯酸酯与三丙二醇二丙烯酸脂的混合物。2.根据权利要求1所述的厚膜光固化树脂油墨，其特征在于：所述的第一种紫外光固化树脂中基础单体为双酚A环氧丙烯酸酯的树脂与1,6-己二醇二丙烯酸酯的质量比为(1-1.5):(0.5-1)；所述的第二种紫外光固化树脂中丙烯酸树脂、1,6-己二醇二丙烯酸酯与三丙二醇二丙烯酸脂的质量比为(1-2):(0.25-0.75):(0.25-0.75)。3.根据权利要求1所述的厚膜光固化树脂油墨，其特征在于：所述的厚膜光固化树脂油墨由包括如下重量份的原料制成：4.根据权利要求1所述的厚膜光固化树脂油墨，其特征在于：所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸脂、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或两种的混合物；所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、邻苯甲酰苯甲酸甲酯中的一种或两种的混合物；所述的光敏增感剂为丙烯酸酯化活性胺；所述的消泡剂为非硅聚合物；所述的阻聚剂为N-亚硝基苯胲铝盐。5.权利要求1-4所述的厚膜光固化树脂油墨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将双酚A环氧丙烯酸酯的树脂与1,6-己二醇二丙烯酸酯进行升温搅拌，直至树脂溶解均匀，即制得第一种紫外光固化树脂；(2)将丙烯酸树脂、1,...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金鹏，鲁涛，赵贵彬，
申请(专利权)人：天津环球磁卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12