固化树脂调节剂、双组分环氧体系胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种固化树脂调节剂、双组分环氧体系胶黏剂及其制备方法，包括如下重量份数的组分：稀释剂25.5～60份、树脂15.5～40份、蜡26～20份、助剂5.5～10份。本发明专利技术通过添加固化树脂调节剂，改变了环氧胶黏剂的反应进程，加快环氧树脂和固化剂混合后的反应速率，同时，对环氧树脂和固化剂反应所产生的热量进行了疏导，从放热反应晗的疏导角度入手，通过物理和化学反应，来改善原先环氧树脂和固化剂交联放热过大问题，降低了体系温度，能够改善环氧树脂胶黏剂在交联阶段的温度急剧上升的问题，并可以改善环氧树脂胶黏剂的交联程度。

Curing resin regulator, two-component epoxy system adhesive and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
固化树脂调节剂、双组分环氧体系胶黏剂及其制备方法
本专利技术属于环氧树脂胶黏剂领域，尤其是涉及一种固化树脂调节剂、双组分环氧体系胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
近年来，双组份环氧体系胶黏剂广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃、纤维制品及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度。但是，双组份环氧体系胶黏剂也存在一些缺陷。比如，常温状态下，环氧树脂和固化剂混合的预反应准备过长，脂肪胺类固化剂和环氧树脂的预反应时间，一般在数十分钟，叔胺或芳胺类类固化剂和环氧树脂的预反应时间，一般在几个小时，过长的与反应时间，严重影响工作效率；再如，双组份环氧胶黏剂的交联过程属于放热反应，在反应进程中大量放热，会导致环氧胶黏剂的体系温度过高，容易引起被封装粘接的基材热熔形变。针对这样的情况，各大树脂供应商也都在这方面进行大量研究。比如，住友精化株式会社公开的环氧树脂胶黏剂通过添加聚烯烃类树脂粒子，来改善环氧树脂胶黏剂的低收缩和分散的缺陷。但是，向体系中添加物质就会造成影响原先环氧树脂和固化剂的配方设计，会带来环氧树脂和固化剂反应不充分(交联程度不足的弊病)，直接影响为，固化后体系表面硬度偏低。而专利中也没有给出解决该问题的，有效的解决方案。目前公开的文献资料中也有添加热量传导物质，以降低环氧体系发出热量过多的情况，但在这些文献资料中，也没有考虑添加物质导致的交联不充分的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种固化树脂调节剂、双组分环氧体系胶黏剂及其制备方法，通过添加固化树脂调节剂，加快环氧树脂和固化剂混合后的反应速率，对环氧树脂和固化剂反应所产生的热量进行了疏导，从放热反应晗的疏导角度入手，通过物理和化学反应，来改善原先环氧树脂和固化剂交联放热过大问题，降低了体系温度，能够改善环氧树脂胶黏剂在交联阶段的温度急剧上升的问题，并可以改善环氧树脂胶黏剂的交联程度。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种固化树脂调节剂，包括如下重量份数的组分：稀释剂25.5～60份、树脂15.5～40份、蜡20～26份、助剂5.5～10份。进一步的，所述蜡包含植物蜡、矿物蜡、石油蜡以及合成蜡中的至少一种或几种。进一步的，助剂包含消泡剂、分散剂、底材润湿剂以及固化促进剂中的至少一种或几种。进一步的，稀释剂为环己烷1，2二甲酸二异壬基酯，烷基磺酸苯酯，对苯二甲酸二辛酯，2，2，4三甲基1，3戊二醇异丁酸脂，对苯二四酸二辛酯中的一种或几种。进一步的，树脂为树脂为改性的聚酯树脂。一种固化树脂调节剂的制备方法，包括如下步骤，S1、按配比将稀释剂、树脂、蜡投入反应釜，关闭加料孔升温至165～175℃进行点动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至185～190℃进行保温得到中间料，上述过程中料液中的水不断采用油水分离器分出；检测中间物料在25℃时的涂-4粘度为60-80s/25℃；S2、将S1得到的中间料降温至80℃以下，开物料孔，然后按比例加入助剂搅拌5～10min，检测釜内粘度在25℃时的涂-4粘度为80-95s/25℃，过滤后得到固化树脂调节剂。一种双组份环氧体系胶黏剂，包括如下重量份数的组分：环氧树脂52～64份、固化树脂调节剂4～22份；固化剂26～32份。一种双组份环氧体系胶黏剂的制备方法，称取环氧树脂和固化树脂调节剂，投入搅拌桶，搅拌25～40min，后称取固化剂，投入搅拌桶，搅拌5～15min，置入需要粘结的部位，待环氧胶黏剂固化干燥。本专利技术的反应机理是：双组份胶黏剂的反应是放热反应，在反应时环氧树脂和固化剂反应产生的热量，一部分作用于添加在体系中的固化树脂调节剂，固化树脂调节剂包含固态蜡组分和促进剂组分,使其中的固态蜡组分熔化，该过程为吸热过程，经过该物理变化，达到体系热量消耗的疏导作用，从而使体系放出的热量减少。同时，熔化的蜡质组分不参与交联反应，造成环氧胶黏剂体系的交联不充分；同时，固化树脂调节剂中促进剂组分，会参与到环氧树脂和固化剂的反应，辅助固化剂强化交联作用，从而不会使固化后胶黏剂体系表面硬度弱化。本专利技术通过向双组份胶黏剂中添加固化树脂调节剂，最终达到降低体系热量的技术效果。相对于现有技术，本专利技术所述的固化树脂调节剂、双组分环氧体系胶黏剂及其制备方法具有以下优势：本专利技术对环氧树脂和固化剂反应所产生的热量进行了疏导，降低了体系温度，解决了双组份环氧体系胶黏剂，反应过程中体系温度过高的缺陷，同时也减少了体系的挥发与树脂对收缩，使环氧体系胶黏剂更加稳定。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下面结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1-3为固化树脂调节剂的制备实施例1固化树脂调节剂，包括如下重量份数的组分：稀释剂，采用对苯二四酸二辛酯(D810/长春/凯茵化工)57份；树脂，采用树脂为改性的聚酯树脂(LTH/中国/德固赛)15.5份；蜡采用两种蜡的混合物，分别是聚乙烯蜡(AC-6A/美国/霍尼韦尔)14份，微晶蜡(Hi-Mic-1070/日本/精蜡株式会社)8份；助剂为固化促进剂，采用(TC-DMP-30/常州/万千)5.5份。固化树脂调节剂的制备方法，包括以下步骤：S1、按配比将稀释剂、树脂、蜡投入反应釜，关闭加料孔升温至165℃进行点动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至185℃进行保温得到中间料；上述过程中料液中的水不断采用油水分离器分出；检测中间物料在25℃时的涂-4粘度为78s/25℃。S2、将S1得到的中间料降温至80℃以下，开物料孔，然后按比例加入助剂搅拌5min，检测釜内粘度在25℃时的涂-4粘度为83s/25℃，过滤后得到固化树脂调节剂。实施例2固化树脂调节剂，包括如下重量份数的组分：稀释剂，采用对苯二四酸二辛酯(D810/长春/凯茵化工)40份；树脂，采用改性的聚酯树脂(LTH/中国/德固赛)30份；蜡采用两种蜡的混合物，分别是聚乙烯蜡(AC-6A/美国/霍尼韦尔)12份，微晶蜡(Hi-Mic-1070/日本/精蜡株式会社)8份；助剂为固化促进剂，采用(TC-DMP-30/常州/万千)10份。固化树脂调节剂的制备方法，包括以下步骤：S1、按配比将稀释剂、树脂、蜡投入反应釜，关闭加料孔升温至175℃进行点动搅拌，至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至190℃进行保温得到中间料；上述过程中料液中的水不断采用油水分离器分出；检测中间物料在25℃时的涂-4粘度为80s/25℃。S2、将S1得到的中间料降温至80℃以下，开物料孔，然后按比例加入助剂搅拌10min，检测釜内粘度在25℃时的涂-4粘度为91s/25℃，过滤后得到固化树脂调节剂。实施例3固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化树脂调节剂，其特征在于：包括如下重量份数的组分：稀释剂25.5～60份、树脂15.5～40份、蜡20～26份、助剂5.5～10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种固化树脂调节剂，其特征在于：包括如下重量份数的组分：稀释剂25.5～60份、树脂15.5～40份、蜡20～26份、助剂5.5～10份。


2.根据权利要求1所述的固化树脂调节剂，其特征在于：所述蜡包含植物蜡、矿物蜡、石油蜡以及合成蜡中的至少一种或几种。


3.根据权利要求1所述的固化树脂调节剂，其特征在于：助剂包含消泡剂、分散剂、底材润湿剂以及固化促进剂中的至少一种或几种。


4.根据权利要求1所述的固化树脂调节剂，其特征在于：稀释剂为环己烷1，2二甲酸二异壬基酯，烷基磺酸苯酯，对苯二甲酸二辛酯，2，2，4三甲基1，3戊二醇异丁酸脂，对苯二四酸二辛酯中的一种或几种。


5.根据权利要求1所述的固化树脂调节剂，其特征在于：树脂为改性的聚酯树脂。


6.一种如权利要求1-5任一项所述的固化树脂调节剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、按...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金鹏，赵贵彬，朱万山，畅建铭，鲁涛，
申请(专利权)人：天津环球磁卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12