电路板高压测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电路板高压测试设备，包括：第一测试组件、导向柱、第二测试组件及高压测试仪器。第一测试组件包括第一绝缘框、第一绝缘板及第一导电板，第一导电板贴合于第一绝缘板后固定于第一绝缘框的内侧壁。第二测试组件包括第二绝缘框、第二绝缘板、第二导电板及若干测试针，第二导电板贴合于第二绝缘板后固定于第二绝缘框的内侧壁。若干测试针设置于第二导电板。高压测试仪器设置有正极测试线及负极测试线，正极测试线与第一导电板电性连接，负极测试线与第二导电板电性连接。上述电路板高压测试设备的测试效率较高，且结构也较简单和紧凑。此外，通过设置第一绝缘框及第二绝缘框还可以极大地提高安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板性能测试
，特别是涉及一种电路板高压测试设备。
技术介绍
目前，随着市场的变化和LED灯具产品的兴起，促使金属基板印制电路板(MetalBase Printed Circuit Board)得到越来越广泛的运用。这是由于常规的电路板是热的不良导体，LED芯片等电子元件发出的热量不能及时散发出去，长时间使用会影响电子元件高温的正常使用性能，因此，金属基板可以很好地解决了电子元件热量的散发问题，同时，采用金属基板可以使得设备具有体积小和效率高的优点。通常的，具有金属基板的电路板为了达到较好的散热性能，其导热绝缘层一般由特种陶瓷填充的特殊聚合物构成，其具有热阻小、粘弹性能好和抗热老化能力强的优点。金属基板的导热绝缘层厚度一般在75 μπι?150 μm，其中，最为常见的为75 μm的厚度。具有金属基板的电路板对散热性能及耐压性能均有非常高的要求，因此在具有金属基板的电路板出货前进行耐压测试是最为有效的品质保证手段。其中，金属基板最常见的是采用铝、铜甚至是铁制作而成，其核心的导热绝缘层由特种陶瓷填充的聚合物构成。由于绝缘层的厚度较薄，与金属基板压合时只要有任何杂物都会导致绝缘性能的骤降，所以一般客户对金属基板的耐压性能会较明确的要求，出货前的耐压测试是品质保证的必要手段。目前，耐压性能一般采用高压测试设备进行测试，现有的高压测试设备是用仪器的两支测试棒分别接通金属基材与电路板上的焊盘，其中一个测试棒上连接有一按压式开关，按下该按压式开关则仪器输出设定的电压，金属基板耐压性能不佳处会冒火花，同时设备提示测试“NG”。然而，采用现有的高压测试设备时，因为电路板上的焊盘数量较多，在测试时，操作人员必须手握测试笔依次对多个焊盘进行逐个的耐压测试，即测试笔需要接触每一个焊盘，以防止漏测的问题，这降低了测试效率。同时，由于这些测试部件需要使用较高的电压，安全性也较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种结构简单紧凑、测试效率较高、以及安全性能较高的电路板高压测试设备。一种电路板高压测试设备，包括:第一测试组件，包括第一绝缘框、第一绝缘板及第一导电板，所述第一绝缘板的侧边与所述第一绝缘框的内侧壁相固定，所述第一导电板贴合于所述第一绝缘板，且所述第一导电板的侧边与所述第一绝缘框的内侧壁相固定，所述第一导电板用于与电路板的金属基板电性连接；导向柱，所述导向柱固定设置于所述第一绝缘框；第二测试组件，包括第二绝缘框、第二绝缘板、第二导电板及若干测试针，所述第二绝缘框滑动设置于所述导向柱，所述第二绝缘板的侧边与所述第二绝缘框的内侧壁相固定，所述第二导电板贴合于所述第二绝缘板，所述第二导电板的侧边与所述第二绝缘框的内侧壁相固定，且所述第二导电板朝向所述第一导电板设置，各所述测试针设置于所述第二导电板朝向所述第一导电板的一侧面，所述测试针用于与电路板的焊盘电性连接；及高压测试仪器，所述高压测试仪器设置有正极测试线及负极测试线，所述负极测试线与所述第一导电板电性连接，所述正极测试线与所述第二导电板电性连接。在其中一个实施例中，所述正极测试线穿过所述第一绝缘框并与所述第一导电板电性连接。在其中一个实施例中，所述负极测试线穿过所述第二绝缘框并与所述第二导电板电性连接。在其中一个实施例中，设置复数个所述测试针。在其中一个实施例中，设置四个所述导向柱。在其中一个实施例中，所述第一绝缘框为两端开口的中空矩形体结构。在其中一个实施例中，四个所述导向柱分别设置于所述第一绝缘框的四个端角。在其中一个实施例中，还包括支架及气缸，所述气缸设置于所述支架，所述气缸的伸缩端与所述第二绝缘板连接。 在其中一个实施例中，所述第一导电板包括矩形铜板。在其中一个实施例中，所述第一绝缘板包括矩形玻璃纤维板。上述电路板高压测试设备通过设置第一测试组件、导向柱、第二测试组件及高压测试仪器，可以快速地完成整块电路板的耐压性能测试，测试效率较高，且结构也较简单和紧凑。此外，通过设置第一绝缘框及第二绝缘框还可以极大地提高安全性能。【附图说明】图1为本技术一实施方式的电路板高压测试设备的结构示意图；图2为图1所示的第一测试组件的结构示意图；图3为图1所示的第二测试组件的结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，电路板高压测试设备10包括:第一测试组件100、导向柱200、第二测试组件300及高压测试仪器400，第一测试组件100及第二测试组件300均设置于导向柱200。高压测试仪器400分别与第一测试组件100及第二测试组件300连接。第一测试组件100用于放置电路板。请一并参阅图1及图2，第一测试组件100包括第一绝缘框110、第一绝缘板120及第一导电板130。第一绝缘板120的侧边与第一绝缘框110的内侧壁相固定。第一导电板130贴合于第一绝缘板120，且第一导电板130的侧边与第一绝缘框110的内侧壁相固定。也就是说，第一绝缘板120及第一导电板130叠加后固定容置于第一绝缘框110的内部空间内，如，第一绝缘框110为两端开口的空心矩形体结构。第一绝缘框110及第一绝缘板120用于起绝缘作用，从而可以极大地提高安全性能。请参阅图1，第一导电板130用于与电路板30的金属基板电性连接，当第一导电板130通电时，用于使电路板30的金属基板通电。为了增强所述第一导电板的导电性能，例如，所述第一导电板为矩形，例如其包括铜板；又如，所述第一导电板包括铁板；又如，所述第一导电板包括银板；又如，所述第一导电板的厚度为2cm?3cm，这样，可以增强所述第一导电板的导电性能。为了增强所述第一绝缘板的绝缘性能，例如，所述第一绝缘板包括玻璃纤维板；又如，所述第一绝缘板包括橡胶板；又如，所述第一绝缘板包括聚酯板；又如，所述第一绝缘板的厚度为5cm?10cm，这样，可以增强所述第一绝缘板的绝缘性能。请参阅图1，导向柱200固定设置于第一绝缘框110，导向柱200用于给第二测试组件300向靠近或远离第一测试组件100的方向运动时提供导向作用。为了使所述当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板高压测试设备，其特征在于，包括：第一测试组件，包括第一绝缘框、第一绝缘板及第一导电板，所述第一绝缘板的侧边与所述第一绝缘框的内侧壁相固定，所述第一导电板贴合于所述第一绝缘板，且所述第一导电板的侧边与所述第一绝缘框的内侧壁相固定，所述第一导电板用于与电路板的金属基板电性连接；导向柱，所述导向柱固定设置于所述第一绝缘框；第二测试组件，包括第二绝缘框、第二绝缘板、第二导电板及若干测试针，所述第二绝缘框滑动设置于所述导向柱，所述第二绝缘板的侧边与所述第二绝缘框的内侧壁相固定，所述第二导电板贴合于所述第二绝缘板，所述第二导电板的侧边与所述第二绝缘框的内侧壁相固定，且所述第二导电板朝向所述第一导电板设置，各所述测试针设置于所述第二导电板朝向所述第一导电板的一侧面，所述测试针用于与电路板的焊盘电性连接；及高压测试仪器，所述高压测试仪器设置有正极测试线及负极测试线，所述负极测试线与所述第一导电板电性连接，所述正极测试线与所述第二导电板电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范勇，郑红炼，袁华江，黄军华，
申请(专利权)人：惠州市特创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44