一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，由以下步骤组成：(1)浸出：将预处理好的含油的物料用所述溶剂进行浸出；(2)蒸发：将步骤(1)得到的含油溶剂进行两次蒸发与一次汽提；(3)湿粕脱溶：将步骤(1)得到的浸出湿粕进行脱溶、烤粕、烘干、冷却、粉碎，得到成品粕；(4)废水蒸煮：将产生的废水进行加热蒸煮；(5)尾气回收：将得到的气体溶剂进行回收。本发明专利技术的优越性：1、与现有工艺相比，浸出工艺蒸汽单耗降低10％，溶剂单耗降低40％，污水排放减少约30％；2、提高了粕中的出油率，提高生产效率；3、提高了粕中蛋白的溶解度及毛油质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺 (一）专利
： 本专利技术涉及一种食用植物油的浸出工艺，尤其涉及一种应用植物油抽提溶剂制备 食用植物油的浸出工艺。 (二）专利技术背景： 多年以来植物油加工企业普遍采用石油馏分中的六号溶剂油和工业正己烷作为 萃取剂，它们具有对油脂的良好溶解性、价格合适和来源充足，但在环境影响、食品安全、人 体健康、节能降耗、油柏产品质量诸方面存在不利因素。1990年美国清洁空气法案已正式将 正己烷列为189种空气污染有害物质之一，明确规定在人口集中、经济发达的部分州禁止 建设浸出厂，通过增加税收控制企业使用正己烷。目前被普遍应用的正己烷溶剂潜在的健康及环境危害已经逐步为人们所关注， 2008年6月，国家质量监督检验总局和国家标准化管理委员会联合颁布了GB16629-2008 《植物油抽提溶剂》国家标准，并于2010年6月1日正式废止原GB16629-1996《6号抽提 溶剂油》国家标准。2015年9月，国家发布了食品安全国家标准食品添加剂《植物油抽提溶 剂（又名己烷类溶剂）》的国家标准，新标准对于抽提溶剂的馏程、苯含量、硫含量、溴指数 等标准进行了优化修订，新标准的颁布意味着6号抽提溶剂油将退出油脂加工行业，取而 代之的将是更加符合标准的己烷类抽提溶剂。 随着人们对于油脂浸出行业的可操作性、安全性、经济性和环保性要求的不断提 高，在食用植物油浸出工艺中，应用节能、环保的新型溶剂成为亟待解决的课题。 (三）
技术实现思路
： 本专利技术的目的在于提供一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，它 解决了以往采用六号抽提溶剂和工业正己烷作为萃取剂，易产生的生产能耗高、对设备腐 蚀性强、产生职业健康和环境危害等问题，避免了浸出毛油质量差的问题，同时与传统工艺 相比使蒸汽单耗降低10 %左右，溶剂单耗降低40%左右，污水排放减少约30%，使毛油质 量达到最佳状态。 本专利技术的技术方案：一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，其特 征在于由以下步骤组成： (1)浸出：将预处理好的含油在18 %~20 %的物料用所述植物油抽提溶剂进行 浸出，物料入浸温度45~50 °C，溶剂温度43~48 °C，浸出器温度45~55 °C，浸出器负 压-50~-150Pa，物料与溶剂体积比1:0. 5~0. 8 ;得到混合油及浸出湿柏； (2)蒸发：将步骤（1)得到的混合油进行两次蒸发，一次汽提，得到浸出毛油；一蒸 负压-55~-60Kpa,出油温度45~55°C，二蒸负压-60~-65Kpa,出油温度95~105°C; 汽提塔负压-65~-70Kpa出油温度100°C;所得浸出毛油入储存罐； (3)湿柏脱溶：将步骤（1)得到的浸出湿柏进行脱溶、烤柏、烘干、冷却、粉碎，得 到成品柏；脱溶烘干塔直汽压力为〇. 12~0. 2Mpa，气相温度控制在70~75°C，负压控制 在_300pa以内；所得成品柏入?柏仓储存； (4)废水蒸煮：将步骤（1)、（2)、（3)产生的废水进行加热蒸煮，蒸煮温度< 100°C， 废水残溶彡50mg/kg;(5)尾气回收：将步骤（1)、（2)、（3)、（4)得到的气体溶剂尾气进行回收；矿物油 流量：热矿物油温度105~120°C(进解析塔前），解析塔直汽0. 1~0. 3MPa，冷矿物油温 度25~35°C(进吸收塔前），尾气浓度800~2000ppm。 上述所说的一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，其特征在于所 说的植物油抽提溶剂成分及质量比为2-甲基戊烷30%~40%，3-甲基戊烷60%~70%， 2, 3-二甲基丁烷 0%~2. 5% ;2, 2-二甲基丁烷 0%~2. 5%。 上述所说的一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，其特征在于所 说的植物油抽提溶剂质量指标为密度（20°C，g/cm3)0. 650~0. 660,初馏点61°C，终馏点 63°C，不挥发物< 1%。 上述所说的一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，其特征在于所 说的步骤（2)中得到的浸出毛油质量指标为残留溶剂30~50mg/kg，毛油水分彡0. 2%。 上述所说的一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，其特征在于所 说的步骤（2)中得到的成品柏质量指标为残留溶剂< 450mg/kg。 本专利技术的工艺测评数据： 本专利技术的优越性在于：1、与现有工艺相比，浸出工艺蒸汽单耗降低10%，溶剂单 耗降低40%，污水排放减少约30% ;2、提尚了柏中的出油率，提尚生广效率；3、提尚了柏中 蛋白的溶解度及毛油质量。 (四）【具体实施方式】： 实施例1 : -种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，其特征在于由以下步骤组 成： (1)浸出：将预处理好的含油在18%的物料用所述植物油抽提溶剂进行浸出，物 料入浸温度45°C，溶剂温度43°C，浸出器温度45°C，浸出器负压_50Pa，物料与溶剂体积比 1:0. 5 ;得到混合油及浸出湿柏； (2)蒸发：将步骤（1)得到的混合油进行两次蒸发，一次汽提，得到浸出毛油；一蒸 负压-55Kpa，出油温度45°C，二蒸负压_60Kpa，出油温度95°C;汽提塔负压_65Kpa出油温 度100°C;所得浸出毛油入储存罐； (3)湿柏脱溶：将步骤⑴得到的浸出湿柏进行脱溶、烤柏、烘干、冷却、粉碎，得到 成品柏；脱溶烘干塔直汽压力为0. 12Mpa，气相温度控制在70°C，负压控制在-300pa以内； 所得成品柏入豆柏仓储存；(4)废水蒸煮：将步骤（1)、（2)、⑶产生的废水进行加热蒸煮，蒸煮温度< 100°C， 废水残溶彡50mg/kg;(5)尾气回收：将步骤（1)、（2)、（3)、⑷得到的气体溶剂尾气进行回收；矿物油 流量：热矿物油温度l〇5°C(进解析塔前），解析塔直汽0.IMPa，冷矿物油温度25°C(进吸 收塔前），尾气浓度800ppm。 上述所说的一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，其特征在于所 说的植物油抽提溶剂成分及质量比为2-甲基戊烷30%，3-甲基戊烷65%，2, 3-二甲基丁 烷 2.5% ;2, 2-二甲基丁烷 2. 5%。 上述所说的一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，其特征在于所 说的植物油抽提溶剂质量指标为密度（20°C，g/cm3) 0. 650,初馏点61°C，终馏点63°C，不挥 发物< 1%。 上述所说的一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，其特征在于所 说的步骤（2)中得到的浸出毛油质量指标为残留溶剂30mg/kg，毛油水分彡0.2%。 上述所说的一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，其特征在于所 说的步骤（2)中得到的成品柏质量指标为残留溶剂< 450mg/kg。 实施例2: -种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，其特征在于由以下步骤组 成： (1)浸出：将预处理好的含油在19%的物料用所述植物油抽提溶剂进行浸出，物 料入浸温度48°C，溶剂温度45°C，浸出器温度50°C，浸出器负压-lOOPa，物料与溶剂体积当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用植物油抽提溶剂制备食用植物油的浸出工艺，其特征在于由以下步骤组成：(1)浸出：将预处理好的含油在18％～20％的物料用所述植物油抽提溶剂进行浸出，物料入浸温度45～50℃，溶剂温度43～48℃，浸出器温度45～55℃，浸出器负压‑50～‑150Pa，物料与溶剂体积比1:0.5～0.8；得到混合油及浸出湿粕；(2)蒸发：将步骤(1)得到的混合油进行两次蒸发，一次汽提，得到浸出毛油；一蒸负压‑55～‑60Kpa,出油温度45～55℃，二蒸负压‑60～‑65Kpa,出油温度95～105℃；汽提塔负压‑65～‑70Kpa出油温度100℃；所得浸出毛油入储存罐；(3)湿粕脱溶：将步骤(1)得到的浸出湿粕进行脱溶、烤粕、烘干、冷却、粉碎，得到成品粕；脱溶烘干塔直汽压力为0.12～0.2Mpa，气相温度控制在70～75℃，负压控制在‑300pa以内；所得成品粕入豆粕仓储存；(4)废水蒸煮：将步骤(1)、(2)、(3)产生的废水进行加热蒸煮，蒸煮温度≤100℃，废水残溶≤50mg/kg；(5)尾气回收：将步骤(1)、(2)、(3)、(4)得到的气体溶剂尾气进行回收；矿物油流量：热矿物油温度105～120℃(进解析塔前)，解析塔直汽0.1～0.3MPa，冷矿物油温度25～35℃(进吸收塔前)，尾气浓度800～2000ppm。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅新，王钰，吴革红，卢鑫，王鹏，顾茂，孙益生，唐生，张传许，冯国亮，
申请(专利权)人：中粮佳悦天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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