一种油脂脱蜡系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种油脂脱蜡系统，包括结晶罐和回温罐，结晶罐外壁盘设有冷却管，回温罐外壁盘设有回温管，各结晶罐之间通过溢流管路相连通，结晶罐与回温罐之间通过溢流管路相连通，当第一个结晶罐满后，油品经溢流管路通过溢流的方式进入下一结晶罐中，以此类推，直至进入最后一个回温罐，此设置使得当前一结晶罐排空后新油品即可进入脱蜡工段开始结晶，实现按顺序排空结晶罐，同时缩短排空换油的时间，各结晶罐温度根据脱蜡工艺要求依次降低，使得蜡质在各结晶罐中结晶、养晶，提高过滤效果，回温罐温度高于各结晶罐，使脱蜡油品回温至8℃左右，保证油品流动性，确保脱蜡油品的过滤速度，提高油脂脱蜡加工的工作效率。

An oil dewaxing system

【技术实现步骤摘要】
一种油脂脱蜡系统
本技术涉及油脂工业领域，尤其涉及一种油脂脱蜡系统。
技术介绍
利用植物直接提取获得的油脂中，往往会含有较高含量的蜡质成份，油脂中的蜡质成份严重影响了油脂产品质量的提高和使用性能，这些蜡质成份一方面影响了油脂的食用口感，另一方面在进入人体后，也不能别人体吸收，严重时甚至引发人体不适，因此脱蜡是油脂精炼工程中重要的工艺之一。脱蜡工艺根据蜡和油脂熔点的差异和蜡在油脂中溶解度随温度降低而降低的特性，通过降温促使蜡质结晶析出形成悬浊液，再将其与油脂分离。传统脱蜡系统油脂在过滤前温度较低，流动性不佳，影响脱蜡油品的过滤速度，能源消耗高，迫切需要开发一种高效脱蜡装置，以满足实际生产加工的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种油脂高效脱蜡系统。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种油脂脱蜡系统，其特征在于，包括多个依次连通的结晶罐以及与结晶罐相连通的回温罐，所述结晶罐外壁盘设有冷却管，所述回温罐外壁盘设有回温管，各所述结晶罐下部均设有油脂出口，所述油脂出口连通有溢流管路，各结晶罐之间通过溢流管路相连通，结晶罐与回温罐之间通过溢流管路相连通，所述回温罐下部连通有卧式过滤机。根据上述技术方案，优选地，所述结晶罐设置有7个。根据上述技术方案，优选地，还包括旁通机构，所述旁通机构包括旁通管路以及多个分支管路，各所述油脂出口分别连通有分支管路，各所述分支管路上设有阀门，各分支管路尾端均与旁通管路相连通。根据上述技术方案，优选地，所述冷却管进口向外连通有冷冻机冷凝器。根据上述技术方案，优选地，所述冷冻机冷凝器连通有水缓冲罐，所述水缓冲罐与回温管进口相连通，所述回温管出口连通有冷却水塔，所述冷却水塔通过引水泵与冷冻机冷凝器相连通。本技术的有益效果是：脱色油排空后，进入脱蜡工段，经过油油换热器与冷却换热器后进入第一个结晶罐，在第一个结晶罐中与加入其中的助滤白土混合，使油土混合物结晶，析出蜡质，当第一个结晶罐满后，油品经溢流管路通过溢流的方式进入下一结晶罐中，以此类推，直至进入最后一个回温罐，此设置使得当前一结晶罐排空后新油品即可进入脱蜡工段开始结晶，实现按顺序排空结晶罐，同时缩短排空换油的时间；各结晶罐温度根据脱蜡工艺要求依次降低，使得蜡质在各结晶罐中结晶、养晶，提高过滤效果；回温罐温度高于各结晶罐，使脱蜡油品回温至8℃左右，保证油品流动性，确保脱蜡油品的过滤速度，提高油脂脱蜡加工的工作效率。附图说明图1是本技术的油脂脱蜡系统示意图。图2是本技术结晶罐部分的主视结构示意图。图3是本技术回温罐热源循环系统的连接示意图。图中：1、结晶罐；2、溢流管路；3、阀门；4、旁通管路；5、油脂出口；6、回温罐；7、移液管路；8、卧式过滤机；9、冷却管。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括多个依次连通的结晶罐1以及与结晶罐1相连通的回温罐6，所述结晶罐1外壁盘设有冷却管9，所述回温罐6外壁盘设有回温管，各所述结晶罐1下部均设有油脂出口5，所述油脂出口5连通有溢流管路2，各结晶罐1之间通过溢流管路2相连通，结晶罐1与回温罐6之间通过溢流管路2相连通，所述回温罐6下部通过移液管路7连通有卧式过滤机8。脱色油排空后，进入脱蜡工段，经过油油换热器与冷却换热器后进入第一个结晶罐1，在第一个结晶罐1中与加入其中的助滤白土混合，使油土混合物结晶，析出蜡质，当第一个结晶罐1满后，油品经溢流管路2通过溢流的方式进入下一结晶罐1中，以此类推，直至进入最后一个回温罐6，此设置使得当前一结晶罐1排空后新油品即可进入脱蜡工段开始结晶，实现按顺序排空结晶罐1，同时缩短排空换油的时间；各结晶罐1温度根据脱蜡工艺要求依次降低，使得蜡质在各结晶罐1中结晶、养晶，提高过滤效果；回温罐6温度高于各结晶罐1，使脱蜡油品回温至8℃左右，保证油品流动性，确保脱蜡油品的过滤速度，提高油脂脱蜡加工的工作效率。根据上述实施例，优选地，所述结晶罐1设置有7个。根据上述实施例，优选地，还包括旁通机构，所述旁通机构包括旁通管路4以及多个分支管路，各所述油脂出口5分别连通有分支管路，各所述分支管路上设有阀门3，各分支管路尾端均与旁通管路4相连通，可根据油品的脱蜡工艺需要，选择不同的结晶罐1个数，通过旁通机构使不同个数的结晶罐1相连通。根据上述实施例，优选地，所述冷却管9进口向外连通有冷冻机冷凝器，通过冷冻机冷凝器使冷却管9有效控制各结晶罐1内温度，保证结晶充分，确保脱蜡质量。根据上述实施例，优选地，所述冷冻机冷凝器连通有水缓冲罐，所述水缓冲罐与回温管进口相连通，所述回温管出口连通有冷却水塔，所述冷却水塔通过引水泵与冷冻机冷凝器相连通。在原工艺中回温罐6的热源来自于冷却水塔的冷却水，冷却水经过水缓冲罐中4bar蒸汽加热后，通过换热器流入回温管之后对回温罐6中的脱蜡油品进行升温，此方式存在对电、蒸汽的浪费。本例中将冷冻机冷凝器、水缓冲罐与冷却水塔构成回温罐6热源循环系统，由于冷冻机冷凝器回水温度在40～45℃之间，将其引入水缓冲罐中，再通过回温管为回温罐6提供热源，提高了产能利用率，既有效利用了热量，又避免了原工艺中将冷却水加热再通过换热引起蒸汽消耗高的问题。脱色油排空后，进入脱蜡工段，经过油油换热器与冷却换热器后进入第一个结晶罐1，在第一个结晶罐1中与加入其中的助滤白土混合，使油土混合物结晶，析出蜡质，当第一个结晶罐1满后，油品经溢流管路2通过溢流的方式进入下一结晶罐1中，以此类推，直至进入最后一个回温罐6，此设置使得当前一结晶罐1排空后新油品即可进入脱蜡工段开始结晶，实现按顺序排空结晶罐1，同时缩短排空换油的时间；各结晶罐1温度根据脱蜡工艺要求依次降低，使得蜡质在各结晶罐1中结晶、养晶，提高过滤效果；回温罐6温度高于各结晶罐1，使脱蜡油品回温至8℃左右，保证油品流动性，确保脱蜡油品的过滤速度，提高油脂脱蜡加工的工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂脱蜡系统，其特征在于，包括多个依次连通的结晶罐以及与结晶罐相连通的回温罐，所述结晶罐外壁盘设有冷却管，所述回温罐外壁盘设有回温管，各所述结晶罐下部均设有油脂出口，所述油脂出口连通有溢流管路，各结晶罐之间通过溢流管路相连通，结晶罐与回温罐之间通过溢流管路相连通，所述回温罐下部连通有卧式过滤机。/n

【技术特征摘要】
1.一种油脂脱蜡系统，其特征在于，包括多个依次连通的结晶罐以及与结晶罐相连通的回温罐，所述结晶罐外壁盘设有冷却管，所述回温罐外壁盘设有回温管，各所述结晶罐下部均设有油脂出口，所述油脂出口连通有溢流管路，各结晶罐之间通过溢流管路相连通，结晶罐与回温罐之间通过溢流管路相连通，所述回温罐下部连通有卧式过滤机。


2.根据权利要求1所述一种油脂脱蜡系统，其特征在于，所述结晶罐设置有7个。


3.根据权利要求1所述一种油脂脱蜡系统，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明石，于洪起，王久生，赵鸿亮，
申请(专利权)人：中粮佳悦天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12