本实用新型专利技术公开了一种全自动管材打孔机，包括机身、主轴箱、主轴、辅助轴、尾架箱、溜板箱、电机支架、钻孔电机和钻头，所述主轴箱安装在机身左侧上表面，所述尾架箱配合安装在机身右侧上表面，所述主轴两端通过滚动轴承安装在主轴箱内部，所述主轴右端加装三角卡盘一，所述辅助轴两端通过轴承安装在尾架箱内部，所述辅助轴左端加装三角卡盘二，所述机身侧表面开有凹槽且内部加装丝杠，所述丝杠左端与伺服电机连接，所述溜板箱内部开有螺纹孔与丝杠配合，所述溜板箱下侧开有滑槽与机身上表面的滑轨配合连接，该新型实用设备解决了以往设备无法加工管材的弊端，同时采用自动化控制，有效的保证加工精度与加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工领域，具体为一种全自动管材打孔机。
技术介绍
随着室内装修的需求发展，管材加工的需要增加，尤其是管材打孔的精度问题备受关注，但现有的打孔机多为针对平板材料设计，不适合加工圆柱状管材，现有的加工方法多为采用人工手动加工，器效率底下且精度无法保证，而且加工条形孔时更是困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动管材打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种全自动管材打孔机，包括机身、主轴箱、主轴、辅助轴、尾架箱、溜板箱、电机支架、钻孔电机和钻头，所述主轴箱安装在机身左侧上表面，所述尾架箱配合安装在机身右侧上表面，所述主轴两端通过滚动轴承安装在主轴箱内部，所述主轴右端加装三角卡盘一，所述辅助轴两端通过轴承安装在尾架箱内部，所述辅助轴左端加装三角卡盘二，所述机身侧表面开有凹槽且内部加装丝杠，所述丝杠左端与伺服电机连接，所述溜板箱内部开有螺纹孔与丝杠配合，所述溜板箱下侧开有滑槽与机身上表面的滑轨配合连接，所述电机支座下侧开有滑槽与溜板箱上表面的滑轨配合连接，所述钻孔电机固定安装在电机支座上表面，所述钻头与钻孔电机连接，所述溜板箱右侧上表面焊接耳座，所述耳座与电机支座通过液压缸连接。优选的，所述主轴外端固定套装大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述小齿轮与伺服电机连接，所述伺服电机固定安装在主轴箱内部。优选的，所述主轴和辅助轴均为空心轴。优选的，所述钻头与钻孔电机之间加装钻头座。优选的，所述机身上表面两道滑轨之间开有凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该全自动管材打孔机，设有自动的夹具、且能够实现轴向和径向的进给，能够实现对打孔的自动化，设备解决了以往设备无法加工管材的弊端，同时采用自动化控制，有效的保证加工精度与加工效率，且该设备加工不受管材长度尺寸限制。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图。图中:1机身、2主轴箱、3主轴、4三角卡盘一、5三角卡盘二、6辅助轴、7尾架箱、8溜板箱、9液压缸、10电机支架、11钻孔电机、12钻头、13钻头座、14大齿轮、15小齿轮、16伺服电机、17耳座、18丝杠、19凹槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种全自动管材打孔机，包括机身1、主轴箱2、主轴3、辅助轴6、尾架箱7、溜板箱8、电机支架10、钻孔电机11和钻头12，主轴箱2安装在机身1左侧上表面，尾架箱7配合安装在机身1右侧上表面，主轴3两端通过滚动轴承安装在主轴箱2内部，主轴3右端加装三角卡盘一 4，快速装卡和定位管材，辅助轴6两端通过轴承安装在尾架箱7内部，辅助轴6左端加装三角卡盘二 5，有效提高管材的加工刚度，机身1侧表面开有凹槽且内部加装丝杠18，丝杠18左端与伺服电机连接，溜板箱8内部开有螺纹孔与丝杠18配合，溜板箱8下侧开有滑槽与机身1上表面的滑轨配合连接，电机支座10下侧开有滑槽与溜板箱8上表面的滑轨配合连接，钻孔电机11固定安装在电机支座10上表面，钻头12与钻孔电机11连接，溜板箱8右侧上表面焊接耳座17，耳座17与电机支座10通过液压缸9连接，实现钻头12的快速进刀和退刀，主轴3外端固定套装大齿轮14，大齿轮14与小齿轮15啮合，小齿轮15与伺服电机16连接，伺服电机16固定安装在主轴箱2内部，使管材不需重新装卡即可获得不同的加工面，主轴3和辅助轴6均为空心轴，使管材从其中穿过，保证管材加工不受长度尺寸限制，钻头12与钻孔电机11之间加装钻头座13，实现钻头12的快速装卡，机身1上表面两道滑轨之间开有凹槽19，方便清理加工所产生的碎肩。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种全自动管材打孔机，包括机身(1)、主轴箱(2)、主轴(3)、辅助轴(6)、尾架箱(7)、溜板箱(8)、电机支架(10)、钻孔电机(11)和钻头(12)，其特征在于:所述主轴箱(2)安装在机身(1)左侧上表面，所述尾架箱(7 )配合安装在机身(1)右侧上表面，所述主轴(3 )两端通过滚动轴承安装在主轴箱(2)内部，所述主轴(3)右端加装三角卡盘一(4)，所述辅助轴(6 )两端通过轴承安装在尾架箱(7 )内部，所述辅助轴(6 )左端加装三角卡盘二( 5 )，所述机身(1)侧表面开有凹槽且内部加装丝杠(18)，所述丝杠(18)左端与伺服电机连接，所述溜板箱(8)内部开有螺纹孔与丝杠(18)配合，所述溜板箱(8)下侧开有滑槽与机身(1)上表面的滑轨配合连接，所述电机支座(10)下侧开有滑槽与溜板箱(8)上表面的滑轨配合连接，所述钻孔电机(11)固定安装在电机支座(10 )上表面，所述钻头(12 )与钻孔电机(11)连接，所述溜板箱(8)右侧上表面焊接耳座(17)，所述耳座(17)与电机支座(10)通过液压缸(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动管材打孔机，其特征在于:所述主轴(3)外端固定套装大齿轮(14)，所述大齿轮(14)与小齿轮(15)啮合，所述小齿轮(15)与伺服电机(16)连接，所述伺服电机(16)固定安装在主轴箱(2)内部。3.根据权利要求1所述的一种全自动管材打孔机，其特征在于:所述主轴(3)和辅助轴(6)均为空心轴。4.根据权利要求1所述的一种全自动管材打孔机，其特征在于:所述钻头(12)与钻孔电机(11)之间加装钻头座(13)。5.根据权利要求1所述的一种全自动管材打孔机，其特征在于:所述机身(1)上表面两道滑轨之间开有凹槽(19)。【专利摘要】本技术公开了一种全自动管材打孔机，包括机身、主轴箱、主轴、辅助轴、尾架箱、溜板箱、电机支架、钻孔电机和钻头，所述主轴箱安装在机身左侧上表面，所述尾架箱配合安装在机身右侧上表面，所述主轴两端通过滚动轴承安装在主轴箱内部，所述主轴右端加装三角卡盘一，所述辅助轴两端通过轴承安装在尾架箱内部，所述辅助轴左端加装三角卡盘二，所述机身侧表面开有凹槽且内部加装丝杠，所述丝杠左端与伺服电机连接，所述溜板箱内部开有螺纹孔与丝杠配合，所述溜板箱下侧开有滑槽与机身上表面的滑轨配合连接，该新型实用设备解决了以往设备无法加工管材的弊端，同时采用自动化控制，有效的保证加工精度与加工效率。【IPC分类】B23B47/18, B23B41/00, B23Q3/12【公开号】CN204953958【申请号】CN201520660268【专利技术人】李和良 【申请人】李和良【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年8月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动管材打孔机，包括机身（1）、主轴箱（2）、主轴（3）、辅助轴（6）、尾架箱（7）、溜板箱（8）、电机支架（10）、钻孔电机（11）和钻头（12），其特征在于：所述主轴箱（2）安装在机身（1）左侧上表面，所述尾架箱（7）配合安装在机身（1）右侧上表面，所述主轴（3）两端通过滚动轴承安装在主轴箱（2）内部，所述主轴（3）右端加装三角卡盘一（4），所述辅助轴（6）两端通过轴承安装在尾架箱（7）内部，所述辅助轴（6）左端加装三角卡盘二（5），所述机身（1）侧表面开有凹槽且内部加装丝杠（18），所述丝杠（18）左端与伺服电机连接，所述溜板箱（8）内部开有螺纹孔与丝杠（18）配合，所述溜板箱（8）下侧开有滑槽与机身（1）上表面的滑轨配合连接，所述电机支座（10）下侧开有滑槽与溜板箱（8）上表面的滑轨配合连接，所述钻孔电机（11）固定安装在电机支座（10）上表面，所述钻头（12）与钻孔电机（11）连接，所述溜板箱（8）右侧上表面焊接耳座（17），所述耳座（17）与电机支座（10）通过液压缸（9）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李和良，
申请(专利权)人：李和良，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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