全自动打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动打孔设备，旨在提供一种自动上下料及打孔的设备，包括机身和固定于机身上的刀具、夹具和转动组件，转动组件包括转动盘和第一驱动装置，第一驱动装置驱动转动盘呈间歇转动，夹具设置于转动盘上，夹具设置有推料杆和容置部，推料杆穿设于夹具内延伸至容置部，转动组件侧边还设置有下料组件，下料组件包括第二驱动装置，第二驱动装置控制推料杆朝向容置部一侧往复运动，产品可以处在容置部内部随着转动盘呈间歇转动，在停顿时可以对产品进行钻孔，钻孔后再进行转动，通过第二驱动装置联动推料杆将产品推出，实现了自动打孔，在增加打孔效率的同时，加快了产品下料的时间，提高了产品生产效率，节省了人力资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动打孔设备，更具体地说，它涉及一种自动上下料及打孔的设备。
技术介绍
打孔设备是一种方便零件打孔的机床或非标设备或钻床，普通钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动只沿轴线方向移动进行钻孔；机床的特点是工件固定不动，刀具可以在xyz三个方向调整位置进行钻孔；在实际的生产中，为了提高打孔效率，改进原有的设备以达到自己的目的的设备称为非标设备，主要是为了方便自己产品打孔而研制，在增加打孔效率的同时，产品在上料和下料的繁琐，拖延了时间，成为了提高生产效率的阻碍。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动上下料及打孔的设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种全自动打孔设备，包括机身和固定于机身上的刀具和夹具，还包括转动组件，所述转动组件包括转动盘和第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动转动盘呈间歇转动，所述夹具固定设置于转动盘上，所述夹具设置有推料杆和供产品放置的容置部，所述推料杆穿设于夹具内且所述推料杆可沿其轴向方向运动，所述转动组件侧边还设置有下料组件，所述下料组件包括出料口以及用于驱动推料杆往复于夹具和容置部之间的第二驱动装置，所述出料口与容置部相对设置。通过采用上述技术方案，夹具上的容置部可以通过普通的输送进料设备进料，当产品进入容置部时，产品可以处在容置部内部随着转动盘呈间歇转动，在停顿时可以对产品进行钻孔，钻孔后再进行转动，可以通过第二驱动装置联动推料杆将产品推出，实现了自动打孔的目的，在增加打孔效率的同时，加快了产品在上料和下料的时间，提高了产品生产效率，节省了人力资源。本技术进一步设置为:所述推料杆背向容置部一侧的端部设置有滑块，所述推料杆固定于滑块上，所述夹具朝向滑块一侧设置有固定杆，所述滑块套设于固定杆上且固定杆滑移，所述滑块到夹具之间的固定杆上套设有弹性件对滑块进行复位，所述固定杆背向弹性件一侧的端部设置有限位块。通过采用上述技术方案，滑块的设置可以更方便将产品推出，固定杆的设置可以固定住滑块，使得滑块能在固定杆上滑移成为一个整体，弹性件的设置可以将产品弹出后对滑块进行复位。本技术进一步设置为:所述第二驱动装置包括有驱动杆，所述驱动杆朝向滑块一侧设置且其端部设置有扣板，所述驱动杆的长度长于夹具的整体长度，所述驱动杆带动扣板运动时，所述扣板联动滑块在固定杆上滑移。通过采用上述技术方案，扣板的设置可以更好的联动滑块运动，两块板状类的限位，保证了联动过程中的紧密，同时保证不会脱落。本技术进一步设置为:所述容置部设有供产品滑入的开口，所述开口背向圆盘圆心一侧。通过采用上述技术方案，容置部设置的开口背离圆心一侧，产品从开口处进入容置部内部时为水平方向的滑入，更方便产品的进料。所述夹具沿转动盘圆周设置有若干个，所述夹具的容置部一致背离圆心一侧。通过采用上述技术方案，在转动盘上可以分布多个夹具，同时乐意一次进行多个产品的钻孔，进一步的提高了工作效率，当一件产品需要多处钻孔时，还可以进行依次的打孔，保证一件产品在一次转动过后全部完成。本技术进一步设置为:所述下料组件的驱动装置下方设置有下料板，所述下料板与容置部开口相对设置。通过采用上述技术方案，当产品钻孔完毕后通过下料组件将产品弹出，可以通过下料板平稳的滑落收集。本技术进一步设置为:所述下料组件的高度高于夹具高度，所述下料组件偏离所述夹具在转动盘上的转动轨迹。通过采用上述技术方案，保证了下料组件不会干扰到转动盘的正常运行和夹具能正常转动。【附图说明】图1为本技术全自动打孔设备的整体不意图；图2为全自动打孔设备的夹具及下料组件的整体示意图；图3为全自动打孔设备的夹具及下料组件的侧视图。图中:1、刀具；2、夹具；3、转动盘；4、下料组件；5、进料设备；6、广品；7、第一驱动装置；8、推料杆；9、滑块；10、限位块；11、弹性件；12、容置部；13、第二驱动装置；14、驱动杆；15、扣板；16、下料板；17、出料口。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术全自动打孔设备实施例做进一步说明。—种全自动打孔设备，包括机身和固定于机身上的刀具I和夹具2，还包括转动组件，所述转动组件包括转动盘3和第一驱动装置7，所述第一驱动装置7驱动转动盘3呈间歇转动，所述夹具2设置于转动盘3上且随转动盘3转动而转动。所述夹具2沿转动盘3圆周设置有若干个，所述夹具2设置有推料杆8和供产品6放置的容置部12，所述夹具2的容置部12 —致背离圆心一侧，所述容置部12设有供产品6滑入的开口，所述开口背向圆盘圆心一侧，可以使用普通的输送进料设备5将产品6均匀送入容置部12 (普通的输送进料设备5有很多，均为现有技术，如振动盘自动上料装置)。所述推料杆8穿设于夹具2内延伸至容置部12，所述推料杆8背向容置部12 —侧的端部延伸至夹具2外部，该端部设置有滑块9，所述推料杆8固定于滑块9上，所述夹具2朝向滑块9 一侧设置有固定杆，所述滑块9套设与固定杆上且固定杆滑移，所述滑块9到夹具2之间的固定杆上套设有弹性件11对滑块9进行复位，所述固定杆背向弹性件11 一侧的端部设置有限位块10。所述转动组件侧边还设置有下料组件4，所述下料组件4包括第二驱动装置13，所述下料组件4的驱动装置设置有驱动杆14，所述驱动杆14朝向滑块9 一侧设置且端设置有扣板15，所述扣板15与滑块9相扣且联动滑块9在固定杆上滑移，所述第二驱动装置13控制扣板15联动滑块9往复运动，滑块9并联动推料杆8朝向容置部12 —侧往复运动，推料杆8在推出时将产品6弹出。所述下料组件4的驱动装置下方设置有下料板16，所述下料板16与容置部12开口相对设置，当产品6钻孔完毕后通过下料组件4将产品6弹出，可以通过下料板16平稳的滑落收集。所述下料组件4的高度高于夹具2高度，所述下料组件4偏离所述夹具2在转动盘3上的转动轨迹，保证了下料组件4不会干扰到转动盘3的正常运行和夹具2能正常转动。通过上述技术方案，所述夹具2沿转动盘3圆周优选设置为四个，第一驱动装置7驱动转动盘3间歇转动，每次转动角度为90度，根据输送进料设备5对应的夹具2 —侧为进料端，沿进料端转动方向转动90度后的第二个夹具2上方设置有刀具1，沿进料端转动方向转动180度的第三个夹具2上方同样设置有刀具I，其两次钻孔位置不同，所述下料组件4位于沿进料端转动方向转动270度的第四个夹具2侧边，在钻孔完毕到达第四个夹具2后，第二驱动装置13控制扣板15运动，扣板15联动滑块9在固定杆上运动，滑块9联动推料杆8将产品6推出，产品6沿下料板16滑落被收集。所述第一驱动装置7优选为伺服电机，伺服电机能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，容易实现智能化。所述第二驱动装置13优选为液压缸，液压缸能够实现往复运动时，并且没有传动间隙，运动平稳。所述弹性件11优选为复位弹簧。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种全自动打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动打孔设备，包括机身和固定于机身上的刀具和夹具，其特征在于：还包括转动组件，所述转动组件包括转动盘和第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动转动盘呈间歇转动，所述夹具固定设置于转动盘上，所述夹具设置有推料杆和供产品放置的容置部，所述推料杆穿设于夹具内且所述推料杆可沿其轴向方向运动，所述转动组件侧边还设置有下料组件，所述下料组件包括出料口以及用于驱动推料杆往复于夹具和容置部之间的第二驱动装置，所述出料口与容置部相对设置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴能斌，
申请(专利权)人：宁波沃德森电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33