一种全自动切割打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切割打孔机，包括机床、第一直线运动机构、车架、第二直线运动机构、第三直线运动机构、切割装置、送料装置和控制器；第一直线运动机构设置在机床上，车架设置在第一直线运动机构上，车架的正面左右并排设有两个Z向矩形通孔，两个Z向矩形通孔的上部均设有Y向矩形通孔，第二直线运动机构设于右侧Y向矩形通孔中，第三直线运动机构设于右侧的Z向矩形通孔中，切割装置穿插车架上，送料装置设置在机床左端的床壁上，控制器设于送料装置下部。本实用新型专利技术能够大量生产圆形竹块、并且能在又小又簿的圆形竹块上实现快速自动的垂直交叉打孔，而且结构简单，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动切割打孔机，包括机床、第一直线运动机构、车架、第二直线运动机构、第三直线运动机构、切割装置、送料装置和控制器；第一直线运动机构设置在机床上，车架设置在第一直线运动机构上，车架的正面左右并排设有两个Z向矩形通孔，两个Z向矩形通孔的上部均设有Y向矩形通孔，第二直线运动机构设于右侧Y向矩形通孔中，第三直线运动机构设于右侧的Z向矩形通孔中，切割装置穿插车架上，送料装置设置在机床左端的床壁上，控制器设于送料装置下部。本技术能够大量生产圆形竹块、并且能在又小又簿的圆形竹块上实现快速自动的垂直交叉打孔，而且结构简单，生产效率高。【专利说明】一种全自动切割打孔机
本技术涉及一种竹木加工装置，具体涉及一种全自动切割打孔机。
技术介绍
生产竹凉席和竹凉垫，在所用竹块的制作过程中，通常是用切割机或锯片机将竹条制成矩形竹块，然后再对矩形竹块进行打孔等其它工序完成。但要在竹条上大量制做圆形竹块，利用现有的空心钻头、佛珠刀或雕刻机等很难实现，并且生产效率很底，几乎无法适用。因此市场上很少见到用圆形竹块制做的竹凉席和竹凉垫，几乎都是矩形、球形或其它形状的竹木凉席和凉垫；又如:生产竹鞋垫，要加工直径大约在5 — 10毫米、厚度大约在2— 3毫米的圆形竹块，同时又要在圆形竹块的壁上打垂直交叉的十字孔，现虽有自动打孔机，但要在又小又簿的圆形竹块上实现快速自动的垂直交叉打孔，结构非常复杂，所以说随着人们生活水平的提高和竹加工市场发展的需要，对竹加工机械也提出了更高的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种全自动切割打孔机，本技术能够大量生产圆形竹块、并且能在又小又簿的圆形竹块上实现快速自动的垂直交叉打孔，而且结构简单，生产效率高。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种全自动切割打孔机，包括机床、第一直线运动机构、车架、第二直线运动机构、第三直线运动机构、切割装置、送料装置和控制器； 第一直线运动机构和控制器设置在机床上，车架设置在第一直线运动机构上，车架的正面左右并排设有两个Z向矩形通孔，两个Z向矩形通孔的上部均设有Y向矩形通孔，第二直线运动机构设于右侧的Y向矩形通孔中，第三直线运动机构设于右侧的Z向矩形通孔中，左侧Z向矩形通孔的左侧壁上设有左孔，两个Z向矩形通孔中间的共用侧壁上设有中孔，右侧的Z向矩形通孔的右侧壁上设有右孔，且左孔、中孔和右孔同轴设置，切割装置穿插在左孔、中孔和右孔中，送料装置设置在机床左端的床壁上。 进一步地，第一直线运动机构包括第一滑块、第一驱动电机、第一轨道和第一丝杠，第一轨道设置在机床上，第一丝杠设置在第一轨道的两根导轨之间，第一滑块设于第一轨道上且与第一丝杠连接，第一滑块和第一丝杠构成丝杠螺母机构，车架设置在第一滑块上，第一驱动电机位于第一轨道的右端，第一丝杠与第一驱动电机连接，第一驱动电机与控制器连接。 进一步地，第二直线运动机构包括第二驱动电机、第二滑块、第二丝杠、第二轨道、Y向打孔电机和Y向打孔钻头，第二轨道设置在右侧Y向矩形通孔的左侧壁上，第二驱动电机设于第二轨道的上部，第二丝杠设置在第二轨道的两根导轨之间，第二滑块设置在第二轨道上且与第二丝杠连接，第二滑块和第二丝杠构成丝杠螺母机构，Y向打孔电机设置在第二滑块上，Y向打孔钻头连接在Y向打孔电机的下端，第二丝杠与第二驱动电机连接，第二驱动电机和Y向打孔电机均与控制器连接。 进一步地，第三直线运动机构包括Z向打孔钻头、Z向打孔电机、第三滑块、第三驱动电机、第三丝杠和第三轨道，第三轨道设置在右侧的Z向矩形通孔的下部，第三驱动电机设于第三轨道的一端，第三丝杠设置在第三轨道的两根导轨之间，第三滑块设置在第三轨道上且与第三丝杠连接，第三滑块和第三丝杠构成丝杠螺母机构，Z向打孔电机设置在第三滑块上，Z向打孔钻头连接在Z向打孔电机上，第三丝杠与第三驱动电机连接，第三驱动电机和Z向打孔电机均与控制器连接。 进一步地，切割装置包括第四驱动电机、切割钻头、空心主轴、导管、调节螺钉和齿轮，空心主轴穿过左孔和中孔并通过轴承固定，切割钻头与空心主轴的左端固定连接，导管套设在空心主轴的右端且穿过右孔，并通过调节螺钉固定在右孔上，空心主轴、切割钻头和导管中心均为圆形通孔，第四驱动电机设置在左侧Z向矩形通孔的侧壁上，空心主轴通过设置在空心主轴上的齿轮与第四驱动电机传动连接，第四驱动电机与控制器连接。 进一步地，切割装置包括切割钻头、空心主轴、导管、调节螺钉和中空驱动电机，中空驱动电机设置在左侧Z向矩形通孔的侧壁上，空心主轴固定在中空驱动电机的中空轴上，且空心主轴穿过左孔和中孔，切割钻头与空心主轴的左端固定连接，导管套设在空心主轴的右端且穿过右孔，并通过调节螺钉固定在右孔上，空心主轴、切割钻头和导管中心均为圆形通孔，中空驱动电机套设在空心主轴上，中空驱动电机与控制器连接。 进一步地，空心主轴中心的圆形通孔、切割钻头中心的圆形通孔和导管中心的圆形通孔内径一致，且在同一轴线上。 进一步地，切割钻头左端为齿形刀刃，齿形刀刃为单齿、双齿或多齿。 进一步地，导管的管壁上设有四条凹槽，四条凹槽均与导管中心的圆形通孔连通，且四条凹槽相对于导管的中心轴对称。 进一步地，送料装置包括第五驱动电机、第四丝杠、螺母、推手、料斗、滑槽、弹簧、切割口、定位柱、进料口、出渣通道和轴承，料斗设置在机床的床壁左侧，滑槽设置于机床的床壁中部，切割口设置在滑槽上，进料口和出渣通道均设置在滑槽左侧，定位柱设在进料口的一侧，且正对着切割口，第五驱动电机和第四丝杠设置在滑槽的下方，第四丝杠的一端通过轴承固定在床壁上，另一端和第五驱动电机连接，螺母套设在第四丝杠上，螺母上固定有能够在第五驱动电机的驱动下推动料片在滑槽中向进料口运动的推手，第五驱动电机与控制器连接，料斗中放置料片，料片与料斗侧壁之间设有能够使料片贴近滑槽的弹簧。 与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果: 本技术通过在车架上设置两个Z向矩形通孔和两个Y向矩形通孔，可以方便地对设置在车架上的部件进行安装、维修和替换，通过设置第一直线运动机构，可以带动车架在第一轨道上沿X方向做往复运动，进而带动设置在车架上的切割装置做往复运动，能够大量生产圆形竹块，并且通过设置第二直线运动机构和第三直线运动机构，能够对圆形竹块打孔，如此一来，实现了竹片的切割打孔一体化自动化，本技术结构较为简单，操作方便，生产效率高； 进一步地，通过在第二直线运动机构和第三直线运动机构上分别设置Y向打孔钻头和Z向打孔钻头，可以在又小又簿的圆形竹块上实现快速自动的垂直交叉打孔，生产效率闻; 进一步地，通过切割装置中心的通孔将圆形竹块输送至第二直线运动机构和第三直线运动机构处，并且在导管的管壁上设有四条凹槽，能够实现Y向和Z向打孔的连续性； 进一步地，通过在料斗中设置弹簧，能够将料片自动推向滑槽，通过设置推手，可以把料片推入进料口，并且能实现对料片长度方向上的连续切割，节约原料，生产效率高； 进一步地，定位柱在第一驱动电机的作用下可将圆形竹块进一步地推入切割钻头的腔内，在控制器的控制下实现推入的深度，最终实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动切割打孔机，其特征在于：包括机床(1)、第一直线运动机构(2)、车架(3)、第二直线运动机构(4)、第三直线运动机构(5)、切割装置(6)、送料装置(7)和控制器(8)；第一直线运动机构(2)和控制器(8)设置在机床(1)上，车架(3)设置在第一直线运动机构(2)上，车架(3)的正面左右并排设有两个Z向矩形通孔，两个Z向矩形通孔的上部均设有Y向矩形通孔，第二直线运动机构(4)设于右侧的Y向矩形通孔中，第三直线运动机构(5)设于右侧的Z向矩形通孔中，左侧Z向矩形通孔的左侧壁上设有左孔(27)，两个Z向矩形通孔中间的共用侧壁上设有中孔(28)，右侧的Z向矩形通孔的右侧壁上设有右孔(29)，且左孔(27)、中孔(28)和右孔(29)同轴设置，切割装置(6)穿插在左孔(27)、中孔(28)和右孔(29)中，送料装置(7)设置在机床(1)左端的床壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进明，
申请(专利权)人：吴进明，
类型：新型
国别省市：陕西;61