一种全自动气动打孔机制造技术

本实用新型专利技术属于打孔设备领域，尤其涉及一种全自动气动打孔机，其特征在于：所述打孔下模具上开设有通孔，所述通孔位于所述打孔上模具的下方，所述打孔气缸滑动导轨安装于所述打孔机机头上，所述打孔气缸的一端安装于所述打孔气缸滑动导轨上并且其另一端与所述打孔上模具相连，所述出料气缸固定板安装于所述打孔机机头的另一侧，所述出料气缸安装于所述出料气缸固定板上，所述出料气缸的活塞杆端与所述出料推板相连，所述出料推板朝向所述出料导轨设置，所述进料气缸固定板安装于所述打孔下模具的与所述出料气缸、出料导轨相邻的一侧，所述进料气缸安装于所述进料气缸固定板上，所述进料气缸与所述进料推板相连，所述进料推板呈L形。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于打孔设备领域，尤其涉及一种全自动气动打孔机。
技术介绍
气动打孔机又称胶袋打孔机、冲孔机，是辅助于制袋机的一种气动打孔模具，由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。其结构类似于冷冲模具，主要用于塑料袋、纸品的打孔。该设备于上世纪90年代初从台湾传入大陆，气动打孔机产品模座均采用精密铸造合金材料制作，冲头则选用进口模具钢结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。目前，市面上销售的气动打孔机的自动化程度低，变换打孔位点极为不方便。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种自动化程度高，变换打孔位点方便的全自动气动打孔机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动气动打孔机，其特征在于:包括机架、打孔机机头、打孔上模具、打孔下模具、出料导轨、出料气缸固定板、出料气缸、出料推板、进料气缸固定板、进料气缸、进料推板、进料压板、进料压板转轴、进料导轨、打孔气缸、打孔气缸滑动导轨，所述打孔机机头安装于所述机架的上方，所述打孔上模具、打孔下模具安装于所述打孔机机头上，所述打孔下模具上开设有通孔，所述通孔位于所述打孔上模具的下方，所述打孔气缸滑动导轨安装于所述打孔机机头上，所述打孔气缸的一端安装于所述打孔气缸滑动导轨上并且其另一端与所述打孔上模具相连，所述出料导轨安装于所述打孔下模具的一侧，所述出料气缸固定板安装于所述打孔机机头的另一侧，所述出料气缸安装于所述出料气缸固定板上，所述出料气缸的活塞杆端与所述出料推板相连，所述出料推板朝向所述出料导轨设置，所述进料气缸固定板安装于所述打孔下模具的与所述出料气缸、出料导轨相邻的一侧，所述进料气缸安装于所述进料气缸固定板上，所述进料气缸与所述进料推板相连，所述进料推板呈L形，所述进料压板通过所述进料压板转轴安装于所述进料推板的上方，所述进料导轨安装于所述进料气缸固定板的一侧，所述进料导轨上安装有传送带、出料导架、出料挡板、出料挡板固定架，所述出料导架安装于所述传送带的一侦U，所述出料挡板固定于所述出料挡板固定架上并且其位于所述传送带的上方。还包括出料导管，所述出料导管安装于所述进料导轨上并且其位于所述传送带、出料导架之间。所述出料导架包括出料导架管、出料导架管固定架，所述出料导架管固定架安装于所述进料导轨的一侧，所述出料导架管安装于所述出料导架管固定架上并且其倾斜设置于所述进料导轨的一侧。还包括限高板、限高板固定架，所述限高板固定架安装于所述进料导轨上，所述限高板安装于所述限高板固定架的下方并且其位于所述传送带的上方。所述限高板与所述进料气缸固定板之间的距离小于所述出料挡板与所述进料气缸固定板之间的距离。本技术的有益效果为:1、通过打孔气缸沿打孔气缸滑动导轨滑动带动打孔上模具移动，便于变换打孔位点，自动化程度高，人力成本低；2、打孔下模具上开设有通孔，打孔、出废料方便；3、通过出料气缸的膨胀推动出料推板前移，出料推板前移将打孔完毕的产品推到出料导轨上，出料方便；4、通过进料导轨运送待打孔产品，通过打孔上模具、打孔下模具冲压产品，通过出料导轨出料，本技术自动送料、出料，生产效率高；5、通过进料气缸的膨胀推动进料推板前移，进料推板将待打孔产品推动到打孔下模具上，进料压板围绕进料压板转轴旋转，进料压板将待打孔产品压设于打孔下模具上，进料方便；6、当传送带上的待打孔产品较多时，调节出料挡板的位置，待打孔产品受到出料挡板的阻挡作用通过出料导架滑下，防止待打孔产品积累；7、进料推板呈L形，进料推板与待打孔产品完美契合，进料方便；8、出料导管的设置，使待打孔产品从传送带顺利滑向出料导架；9、出料导架包括出料导架管、出料导架管固定架，结构简单、易于制作；10、限高板的设置，只允许一个待打孔产品通过，防止待打孔产品重叠。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中打孔下模具、进料导轨、出料导轨、进料气缸、出料气缸的配合示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-机架，2-打孔机机头，3-打孔上模具，4-打孔下模具，5-出料导轨，6-出料气缸固定板，7-进料气缸固定板，8-进料气缸，9-进料推板，10-进料压板，11-进料压板转轴，12-进料导轨，13-出料气缸，14-传送带，15-出料导架，16-出料挡板，17-出料挡板固定架，18-出料导管，19-出料导架管，20-出料导架管固定架，21-限高板，22-限高板固定架，23-出料推板，24-打孔气缸，25-打孔气缸滑动导轨，26-通孔。实施例如图1-2所示，一种全自动气动打孔机，包括机架1、打孔机机头2、打孔上模具3、打孔下模具4、出料导轨5、出料气缸固定板6、出料气缸13、出料推板23、进料气缸固定板7、进料气缸8、进料推板9、进料压板10、进料压板转轴11、进料导轨12、打孔气缸24、打孔气缸滑动导轨25，打孔机机头2安装于机架I的上方，打孔上模具3、打孔下模具4安装于打孔机机头2上，打孔下模具4上开设有通孔26，通孔26位于打孔上模具3的下方，打孔气缸滑动导轨25安装于打孔机机头2上，打孔气缸24的一端安装于打孔气缸滑动导轨25上并且其另一端与打孔上模具3相连，出料导轨5安装于打孔下模具4的一侧，出料气缸固定板6安装于打孔机机头2的另一侧，出料气缸13安装于出料气缸固定板6上，出料气缸13的活塞杆端与出料推板23相连，出料推板23朝向出料导轨5设置，进料气缸固定板7安装于打孔下模具4的与出料气缸13、出料导轨5相邻的一侧，进料气缸8安装于进料气缸固定板7上，进料气缸8与进料推板9相连，进料推板9呈L形，进料压板10通过进料压板转轴11安装于进料推板9的上方，进料导轨12安装于进料气缸固定板7的一侧，进料导轨12上安装有传送带14、出料导架15、出料挡板16、出料挡板固定架17，出料导架15安装于传送带14的一侧，出料挡板16固定于出料挡板固定架17上并且其位于传送带14的上方。还包括出料导管18，出料导管18安装于进料导轨12上并且其位于传送带14、出料导架15之间。出料导架15包括出料导架管19、出料导架管固定架20，出料导架管固定架20安装于进料导轨12的一侧，出料导架管19安装于出料导架管固定架20上并且其倾斜设置于进料导轨12的一侧。还包括限高板21、限高板固定架22，限高板固定架22安装于进料导轨12上，限高板21安装于限高板固定架22的下方并且其位于传送带14的上方。限高板21与进料气缸固定板7之间的距离小于出料挡板16与进料气缸固定板7之间的距离。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种全自动气动打孔机，其特征在于:包括机架、打孔机机头、打孔上模具、打孔下模具、出料导轨、出料气缸固定板、出料气缸、出料推板、进料气缸固定板、进料气缸、进料推板、进料压板、进料压板转轴、进料导轨、打孔气缸、打孔气缸滑动导轨，所述打孔机机头安装于所述机架的上方，所述打孔上模具、打孔下模具安装于所述打孔机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动气动打孔机，其特征在于：包括机架、打孔机机头、打孔上模具、打孔下模具、出料导轨、出料气缸固定板、出料气缸、出料推板、进料气缸固定板、进料气缸、进料推板、进料压板、进料压板转轴、进料导轨、打孔气缸、打孔气缸滑动导轨，所述打孔机机头安装于所述机架的上方，所述打孔上模具、打孔下模具安装于所述打孔机机头上，所述打孔下模具上开设有通孔，所述通孔位于所述打孔上模具的下方，所述打孔气缸滑动导轨安装于所述打孔机机头上，所述打孔气缸的一端安装于所述打孔气缸滑动导轨上并且其另一端与所述打孔上模具相连，所述出料导轨安装于所述打孔下模具的一侧，所述出料气缸固定板安装于所述打孔机机头的另一侧，所述出料气缸安装于所述出料气缸固定板上，所述出料气缸的活塞杆端与所述出料推板相连，所述出料推板朝向所述出料导轨设置，所述进料气缸固定板安装于所述打孔下模具的与所述出料气缸、出料导轨相邻的一侧，所述进料气缸安装于所述进料气缸固定板上，所述进料气缸与所述进料推板相连，所述进料推板呈L形，所述进料压板通过所述进料压板转轴安装于所述进料推板的上方，所述进料导轨安装于所述进料气缸固定板的一侧，所述进料导轨上安装有传送带、出料导架、出料挡板、出料挡板固定架，所述出料导架安装于所述传送带的一侧，所述出料挡板固定于所述出料挡板固定架上并且其位于所述传送带的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉华，李庆海，王润山，
申请(专利权)人：天津艺虹印刷发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12