一种高效自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效自动打孔机，包括打孔机和转盘，所述打孔机和转盘为两组，两组的气缸相对应，并且两组其他部件相对称；转盘设在打孔机的工作平台上，打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方；转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应，另一端通过连接件与气缸的气缸头连接；转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷，自动装料机构与储料罐连接；下料刷与下料控制杆连接，下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。本实用新型专利技术的有益效果是由于采用上述技术方案，设计出的自动打孔机转盘后提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种高效自动打孔机，包括打孔机和转盘，所述打孔机和转盘为两组，两组的气缸相对应，并且两组其他部件相对称；转盘设在打孔机的工作平台上，打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方；转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应，另一端通过连接件与气缸的气缸头连接；转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷，自动装料机构与储料罐连接；下料刷与下料控制杆连接，下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。本技术的有益效果是由于采用上述技术方案，设计出的自动打孔机转盘后提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。【专利说明】一种高效自动打孔机
本技术属于一次性锁加工设备
，尤其是涉及一种高效自动打孔机。
技术介绍
在现有的技术中，铁路运输时需要使用一次性锁，而该一次性锁的锁头部分加工时，需要打孔，而需打孔的部件为圆柱形金属并且体积较小，在打孔时需要精密的打孔，而手动打孔速度很慢，因此，针对这一问题设计一种自动打孔机转盘，提高打孔效率，保证打孔质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种高效自动打孔机，尤其适合铁路运输的一次性锁的加工工序中的打孔工序。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种高效自动打孔机，包括打孔机和转盘，所述打孔机和转盘为两组，两组的气缸相对应，并且两组其他部件相对称，保证下料刷的工作条件；所述转盘包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽、转盘定位装置、转盘拨叉和气缸，所述圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，所述旋转卡槽内侧均设有工件安装孔，所述工件安装孔内侧均设有转盘定位孔，所述转盘定位孔内侧均设有定位导槽；所述转盘设在打孔机的工作平台上，所述打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方；所述圆盘形本体上设有转盘定位装置，所述转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心，另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体转动时定位凸起收缩至转盘定位装置内，所述圆盘形本体需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔内；所述转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应，另一端与连接件通过销轴连接；连接件的另一端与气缸的气缸头连接，将气缸的动力转化为圆盘形本体的旋转动力；所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷，所述自动装料机构与所述储料罐连接；所述下料刷与下料控制杆连接，所述下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。进一步，所述旋转卡槽为10?30个。进一步，所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、冷却液喷头、自动装料机构、冷却液喷头、打孔机头和下料刷，所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。进一步，所述转盘拨叉尖头的一端上面设有冷却液喷头，所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。进一步，所述打孔机头上面设有冷却液喷头，所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。进一步，所述打孔机头上面设有冷却液喷头，所述转盘拨叉尖头的一端上面设有冷却液喷头，所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，设计出的自动打孔机转盘后提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中:1、工作平台2、打孔机 3、圆盘形本体 4、转盘定位装置5、下料控制杆 6、铰链7、下料刷8、旋转卡槽 9、工件安装孔10、打孔机头11、储料罐 12、冷却液喷头13、自动装料机构14、定位导槽 15、转盘定位孔 16、气缸17、转盘拨叉【具体实施方式】如图1所示，本技术一种高效自动打孔机，包括打孔机2和转盘，所述打孔机2和转盘为两组，两组的气缸16相对应，并且两组其他部件相对称；所述转盘包括圆盘形本体3、旋转卡槽8、工件安装孔9、转盘定位孔15、定位导槽14、转盘定位装置4、转盘拨叉17和气缸16，所述圆盘形本体3的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽8，所述旋转卡槽8内侧均设有工件安装孔9，所述工件安装孔9内侧均设有转盘定位孔15，所述转盘定位孔15内侧均设有定位导槽14 ;所述转盘设在打孔机2的工作平台I上，所述打孔机2的打孔机头10在转盘的工件安装孔9上方；所述圆盘形本体3上设有转盘定位装置4，所述转盘定位装置4 一端设在圆盘形本体3中心，另一端设在转盘定位孔15处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体3转动时定位凸起收缩至转盘定位装置4内，所述圆盘形本体3需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔15内；所述转盘拨叉17 —端为尖头与旋转卡槽8相对应,另一端与连接件通过销轴连接；连接件的另一端与气缸16的气缸头连接，将气缸16的动力转化为圆盘形本体3的旋转动力；所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉17、自动装料机构13、打孔机头10和下料刷7，所述自动装料机构13与所述储料罐11连接；所述下料刷7与下料控制杆5连接，所述下料控制杆5通过铰链6与工作平台I下方的电机连接。所述旋转卡槽8为10?30个。所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉17、冷却液喷头12、自动装料机构13、冷却液喷头12、打孔机头10和下料刷7，所述冷却液喷头12与一冷却液储罐连接。所述打孔机头10上面设有冷却液喷头12，所述转盘拨叉17尖头的一端上面设有冷却液喷头12，所述冷却液喷头12与一冷却液储罐连接。本实例的工作过程:将自动打孔机2转盘安装在自动打孔机2操作平台上，将工件放入储料罐11内，再通过自动装料机构13将待加工的工件安装在工件安装孔9内，打孔机2的机头给转盘上的工件打孔，圆盘形本体3转动时定位凸起收缩至转盘定位装置4内，所述圆盘形本体3需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔15内。可自动连续工作打孔，只需要向储料罐11添加需要加工的工件，即保证打孔效率，有保证打孔质量。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种高效自动打孔机，其特征在于:包括打孔机和转盘，所述打孔机和转盘为两组，两组的气缸相对应，并且两组其他部件相对称；所述转盘包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽、转盘定位装置、转盘拨叉和气缸，所述圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，所述旋转卡槽内侧均设有工件安装孔，所述工件安装孔内侧均设有转盘定位孔，所述转盘定位孔内侧均设有定位导槽；所述转盘设在打孔机的工作平台上，所述打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方； 所述圆盘形本体上设有转盘定位装置，所述转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心，另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体转动时定位凸起收缩至转盘定位装置内，所述圆盘形本体需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔内；所述转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应，另一端与连接件通过销轴连接；连接件的另一端与气缸的气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效自动打孔机，其特征在于：包括打孔机和转盘，所述打孔机和转盘为两组，两组的气缸相对应，并且两组其他部件相对称；所述转盘包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽、转盘定位装置、转盘拨叉和气缸，所述圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，所述旋转卡槽内侧均设有工件安装孔，所述工件安装孔内侧均设有转盘定位孔，所述转盘定位孔内侧均设有定位导槽；所述转盘设在打孔机的工作平台上，所述打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方；所述圆盘形本体上设有转盘定位装置，所述转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心，另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体转动时定位凸起收缩至转盘定位装置内，所述圆盘形本体需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔内；所述转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应，另一端与连接件通过销轴连接；连接件的另一端与气缸的气缸头连接，将气缸的动力转化为圆盘形本体的旋转动力；所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷，所述自动装料机构与所述储料罐连接；所述下料刷与下料控制杆连接，所述下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪文，
申请(专利权)人：天津市文铁机车车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12