一种单绞机及其轧辊机制造技术

本发明专利技术公开了一种轧辊机，包括用于提供动力的上下辊压紧电机；蜗杆，蜗杆与上下辊压紧电机之间转动连接；两个蜗轮，每个蜗轮均与蜗杆转动连接；与蜗轮一一对应的两组丝杠和丝母，每个蜗轮均通过一组丝杠和丝母同时控制上下辊压紧。本发明专利技术所提供的轧辊机将现有技术中的齿轮传动改为蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆之间的间隙相对于齿轮传动而言明显减小，因此，采用蜗轮蜗杆传动的轧辊机可以有效的减小两组丝杠和丝母之间的位置差异，减小轧辊机上下辊左右两侧的间隙差异，提高轧制出的异形线的一致性，提高绞线的质量。本发明专利技术还公开了一种包括上述轧辊机的单绞机。

【技术实现步骤摘要】
一种单绞机及其轧辊机
本专利技术涉及电缆绞线轧制设备领域，特别是涉及一种轧辊机。此外，本专利技术还涉及一种包括上述轧辊机的单绞机。
技术介绍
在辊压成型单绞机生产线上，轧辊机根据电缆结构将单一芯线辊压成各种异型线。如图1和图2所示，现有技术中，轧辊机包括用于提供动力的上下辊压紧电机101、用于为上下辊压紧电机101减速的上下辊压紧齿轮减速箱102、上下辊压紧齿轮减速箱102上连接有中心齿轮103，中心齿轮103的左右两侧各设有一个转动齿轮104，转动齿轮104上分别连接有一组丝杠106和丝母105，丝杠106和丝母105通过轧辊滑块108控制上下辊107压紧。现有技术中，上下两个轧辊之间的压紧传动机构是由上下辊压紧电机101通过上下辊压紧齿轮减速箱102和齿轮辐带动丝杠106和丝母105运动，使上下辊107压紧。然而，由于上下辊压紧齿轮减速箱102、齿轮辐以及丝杠106和丝母105之间均存在间隙，使轧辊机的上下辊107在压紧过程中，轧辊左右两侧间隙不一致，一侧间隙大，一侧间隙小，使扎出的多根异形线，形状不一致，进而在异型绞线过程中，异型线之间存在很大间隙，达不到异型绞线的目的，影响绞线质量。因此，如何降低轧辊机左右两侧的间隙差异，提高绞线的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轧辊机，该轧辊机在将上下辊压紧的过程中，能够有效的降低自身的间隙差异，提高绞线的质量。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述轧辊机的单绞机。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种轧辊机，包括用于提供动力的上下辊压紧电机，还包括：蜗杆，所述蜗杆与所述上下辊压紧电机之间转动连接；两个蜗轮，每个所述蜗轮均与所述蜗杆转动连接；与所述蜗轮一一对应的两组丝杠和丝母，每个所述蜗轮均通过一组所述丝杠和所述丝母同时控制上下辊压紧。优选的，每个所述蜗轮均包括直径相同并且轴线重合的第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述蜗轮与所述蜗杆之间的间隙。优选的，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间通过销钉或螺钉连接。优选的，所述上下辊压紧电机与所述蜗杆之间还设有上下辊压紧蜗杆减速机。优选的，所述上下辊压紧蜗杆减速机与所述蜗杆之间还设有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮与所述上下辊压紧蜗杆减速机固定连接，所述第二带轮与所述蜗杆固定连接，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过同步带传动。优选的，所述丝杠和所述丝母与所述上下辊之间还设有轧辊滑块，所述轧辊滑块中间设有轴承，与所述上下辊的上辊连接。优选的，每个所述丝母均包括直径相同并且轴线重合的第一丝母和第二丝母，所述第一丝母与所述第二丝母之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述丝母与所述丝杠之间的间隙。优选的，还包括用于带动所述上下辊转动的转动电机以及用于为所述上下辊换向的齿轮箱。优选的，所述齿轮箱与所述上下辊之间通过万向转动轴连接。本专利技术还提供一种单绞机，包括上述轧辊机。本专利技术所提供的轧辊机，包括用于提供动力的上下辊压紧电机；蜗杆，所述蜗杆与所述上下辊压紧电机之间转动连接；两个蜗轮，每个所述蜗轮均与所述蜗杆转动连接；与所述蜗轮一一对应的两组丝杠和丝母，每个所述蜗轮均通过一组所述丝杠和所述丝母同时控制上下辊压紧。该轧辊机将现有技术中的齿轮传动改为蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆之间的间隙相对于齿轮传动而言明显减小，因此，采用蜗轮蜗杆传动的轧辊机可以有效的减小两组丝杠和丝母之间的位置差异，减小轧辊机左右两侧的间隙差异，提高轧制出的异形线的一致性，提高绞线的质量。在一种优选实施方式中，每个所述蜗轮均包括直径相同并且轴线重合的第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述蜗轮与所述蜗杆之间的间隙。上述设置将蜗轮分解为两个部分，并且通过错位连接来减小蜗轮与蜗杆之间的齿轮间隙，进一步减小该轧辊机上下辊左右两侧的间隙差异，进一步提高产品的一致性。在另一种优选实施方式中，每个所述丝母均包括直径相同并且轴线重合的第一丝母和第二丝母，所述第一丝母与所述第二丝母之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述丝母与所述丝杠之间的间隙，进一步减小该轧辊机上下辊左右两侧的间隙差异，进一步提高产品的一致性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中轧辊机结构示意图；图2为图1所示轧辊机的左视图；图3为本专利技术所提供的轧辊机一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3所示轧辊机的左视图；图5为图3所示蜗轮的结构示意图；图6为图3所示丝母的结构示意图；图7为本专利技术所提供的主动轧辊机的结构示意图；其中：上下辊压紧电机-101、上下辊压紧齿轮箱-102、中心齿轮-103、转动齿轮-104、丝母-105、丝杠-106、上下辊-107、轧辊滑块-108；上下辊压紧电机-201、上下辊压紧蜗杆减速机-202、蜗杆-203、蜗轮-204、丝母-205、丝杠-206、上下辊-207、轧辊滑块-208、第一带轮-209、第二带轮-210、同步带-211、转动电机-212、齿轮箱-213、万向转动轴-214。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种轧辊机，该轧辊机能够有效的降低轧辊左右两侧的间隙差异，提高绞线的质量。本专利技术的另一核心是提供一种包含上述轧辊机的单绞机。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图3至图6，图3为本专利技术所提供的轧辊机一种具体实施方式的结构示意图，图4为图3所示轧辊机的左视图，图5为图3所示蜗轮的结构示意图，图6为图3所示丝母的结构示意图。在该实施方式中，轧辊机包括上下辊压紧电机201、蜗杆203、两个蜗轮204以及两组丝杠206和丝母205。其中，上下辊压紧电机201用于提供动力，上下辊压紧电机201与蜗杆203之间转动连接，蜗杆203水平放置，并且在上下辊压紧电机201的作用下转动；蜗杆203与蜗轮204之间采用转动连接，每个蜗轮204均水平放置，在蜗杆203转动的同时，不同的蜗轮204同时转动；蜗轮204与上下辊207之间设有丝杠206和丝母205，每个蜗轮204均通过一组丝杠206和丝母205同时控制上下辊207压紧，蜗轮204转动带动丝杠206转动，丝杠206转动丝母205上下方向移动，进而带动上下辊207压紧。本实施例中所提供的轧辊机包括两个蜗轮204以及与蜗轮204相同数量的丝杠206和丝母205。这里需要说明的是，本文中所描述的上下辊207是指上轧辊与下轧辊的统称，芯线位于上轧辊与下轧辊之间，该轧辊机主要通过控制上轧辊的移动，实现上下辊207的压紧，完成芯线的成型过程。该轧辊机将现有技术中的齿轮传动改为蜗轮204和蜗杆203传动，蜗轮204和蜗杆203之间的间隙相对于齿轮传动而言明显减小，因此，采用蜗轮204和蜗杆203传动的轧辊机可以有效的减小左右两侧的两组丝杠206和丝母205之间的位置差异，减小轧辊机上下辊左右两侧的间隙差异，提高轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊机，包括用于提供动力的上下辊压紧电机(201)，其特征在于，还包括：蜗杆(203)，所述蜗杆(203)与所述上下辊压紧电机(201)之间转动连接；两个蜗轮(204)，每个所述蜗轮(204)均与所述蜗杆(203)转动连接；与所述蜗轮(204)一一对应的两组丝杠(206)和丝母(205)，每个所述蜗轮(204)均通过一组所述丝杠(206)和所述丝母(205)同时控制上下辊(207)压紧。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊机，包括用于提供动力的上下辊压紧电机(201)，其特征在于，还包括：蜗杆(203)，所述蜗杆(203)与所述上下辊压紧电机(201)之间转动连接；两个蜗轮(204)，每个所述蜗轮(204)均与所述蜗杆(203)转动连接；与所述蜗轮(204)一一对应的两组丝杠(206)和丝母(205)，每个所述蜗轮(204)均通过一组所述丝杠(206)和所述丝母(205)同时控制上下辊(207)压紧；每个所述蜗轮(204)均包括直径相同并且轴线重合的第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述蜗轮(204)与所述蜗杆(203)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的轧辊机，其特征在于，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间通过销钉或螺钉连接。3.根据权利要求2所述的轧辊机，其特征在于，所述上下辊压紧电机(201)与所述蜗杆(203)之间还设有上下辊压紧蜗杆减速机(202)。4.根据权利要求3所述的轧辊机，其特征在于，所述上下辊压紧蜗杆减速机(202)与所述蜗杆(203)之间还设有第一带轮(209)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向超，司淑华，徐信，
申请(专利权)人：白城福佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22