无轴式悬框单绞反捻机制造技术

本实用新型专利技术创作系提供了一种无轴式悬框单绞反捻机，结构组成包括线轴驱动与顶心轴组立，右机箱，悬框与排线组立，左机箱，出线轴与悬框驱动组立及上下轴载台；其特征在于：悬框内右侧的活动顶心，与左侧的固定顶心构成无轴式顶轴结构，凭借着上下轴载台执行上、下线轴动作；悬框的旋向端边设置排线组立，有序地将线轴上的绞线通过排线组立，经由过线导轮，穿越过左机箱向外放出绞线进行被覆层加工，线轴与悬框由独立电机传动控制，遂行放线与预扭的动作；达到以单绞机结构做待加工线缆的放线与反捻，具有结构精简及设备转速快之高效率生产的优点为其创作特征者。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无轴式悬框单绞反捻机，特别是关于一种提供高效率生产与精简结构之无轴式悬框单绞反捻机，以遂行绞线之放线与预扭动作。
技术介绍
现有的绞线成缆技术方案中，多采用低转速、大型的笼绞机、管绞机或框绞机等机器设备，来绞合用于电力电缆、信号电缆等成缆产品；有如我国专利申请号：2013205656865之电缆成缆机的放线绞体所述及之管绞机结构(如图1示)，以及申请号：201320285594之一种主动放线的笼绞成缆机(如图2示)；引证的技术方案中，笼绞机、管绞机乃至框绞机皆属大尺寸设备，再加上从属设备，整条生产线动辄数十米接近百米，存在着占地宽广，厂房空间运用失去弹性的缺点；再者，笼绞机、管绞机上承载了复数个满轴的线轴，当设备运转起来，整座主载具、副载具与线轴的重量，将形成很大的转动惯量，是以转速上受到相对的限制，一般仅能在15～25转/分的转速，由于该低转速形成生产效率不彰的缺弊；笼绞机、管绞机运转时带着线轴旋转，具有绞线的反捻及预扭作用，可消除加工过程的加工应力，由于大设备的转速受限，导致加工效率不彰，是以突破转速以提升绞线加工效率，成为行业内经营者亟欲改善的课题。
技术实现思路
鉴于前提习用技领域存在的诸多缺弊而亟待改善者，为此，本技术提供了一种无轴式悬框单绞反捻机，结构组成包括线轴驱动与顶心轴组立，右机箱，悬框与排线组立，左机箱，出线轴与悬框驱动组立及上下轴载台；其特征在于：悬框内右侧的活动顶心，与左侧的固定顶心构成无轴式顶轴结构，凭借着上下轴载台执行上、下线轴动作；悬框的旋向端边设置排线组立，有序地将线轴上的绞线通过排线组立，经由过线导轮，穿越过左机箱向外放出绞线进行被覆层加工，线轴与悬框分别受独立电机传动控制，遂行放线与预扭的动作。线轴驱动与顶心轴组立，由电机提供动力，通过齿形皮带轮、齿形皮带的带动，使其上的顶心轴藉由右端连结的齿形皮带轮接受动力；于顶心轴右端的齿形皮带轮外侧枢接一气压缸组；顶心轴左端穿过右机箱并安装于其上，顶心轴左端面枢设有活动顶心与驱动板，构成线轴驱动与顶心轴组立。悬框与排线组立，悬框系由左右叶片板，搭配排线座与结构杆构成一框架体，并架置在顶心轴及出线轴上，随出线轴旋转而转动；排线座系设置于悬框的旋向侧，其上有排线马达带动螺杆以驱动过线导轮作往复滑移；另悬框左端外侧设有转角导轮。出线轴与悬框驱动组立，出线轴穿置通过左机箱，机箱右侧的出线轴的右端边设置一固定顶心，并提供悬框的左叶片板固定于于轴上，叶片板外侧的出线轴上设置一转角导轮，出线轴的左端边设置有齿形皮带轮，藉齿形皮带受其下的电机连动，提供悬框转动的动力。单绞反捻机的悬框中空处，由设置于下端的油压线轴托台，来提供1250线轴的上下轴作业；借由如下的附图说明与实施例，可进一步对本技术创作的结构关系与实施状态进行了解。附图说明图1为习用申请号2013205656865之电缆成缆机的放线绞体的结构示意图；图2为习用申请号201320285594之一种主动放线的笼绞成缆机的结构示意图；图3为本技术创作无轴式悬框单绞反捻机的正视图；图4为本技术创作无轴式悬框单绞反捻机的上视图；具体实施方式标号说明：10线轴驱动与顶心轴组立，12电机，14，141，142齿形皮带轮，16，161齿形皮带，18顶心轴，19齿形皮带轮，20气压缸组，26驱动板，28活动顶心；右机箱30；40悬框与排线组立，42悬框，43左叶片板，44右叶片板，45结构杆，50排线组立，52过线导轮，54排线座，56转角导轮；左机箱60；70出线轴与悬框驱动组立，72电机，76齿形皮带，78出线轴，80转角导轮，82齿形皮带轮，88固定顶心；90上下轴载台，100线轴；本技术提供了一种无轴式悬框单绞反捻机，结构组成(请参阅图3、4)，结构组成包括线轴驱动与顶心轴组立10，右机箱30，悬框与排线组立40，左机箱60，出线轴与悬框驱动组立70及上下轴载台90；线轴驱动与顶心轴组立10，由电机12提供动力，通过齿形皮带轮(14，141，142)齿形皮带(16，161)的带动，使其上的顶心轴18，藉由右端连结的齿形皮带轮19接受动力转动；于顶心轴18右端的齿形皮带轮19，其外侧枢接一气压缸组20；顶心轴18左端穿过右机箱30并安装于其上，顶心轴18左端面枢设有活动顶心28与驱动板26，构成线轴驱动与顶心轴组立10。悬框与排线组立40，悬框42系由左右叶片板(43，44)，搭配排线座54与结构杆45构成一框架体，并架置在顶心轴18及出线轴78上，随出线轴78旋转而转动；排线座54系设置于悬框42的旋向侧，其上有排线马达带动螺杆以驱动过线导轮52作往复滑移；另悬框42左端外侧设有转角导轮56。出线轴与悬框驱动组立70，出线轴78穿置通过左机箱60，机箱右侧的出线轴78的右端边设置一固定顶心88，并提供悬框42的左叶片板43固定于于轴上，叶片板外侧的出线轴78上设置一转角导轮80，出线轴78的左端边设置有齿形皮带轮82，藉齿形皮带76受其下的电机72连动，提供悬框转动的动力。通过上下轴载台90，将满轴的线轴100托承至悬框42中心，线轴100对正悬框42左内侧的固定顶心88后，由悬框42右内侧的活动顶心28受气压缸组20驱动顶紧完成线轴100安装；通过电机12与电机72与连动机构的传动，使线轴100与悬框42依控制设定转速转动；此时线缆通过悬框42上的排线组立50，经过过线导轮52与转角导轮56，进入出线轴70内并向外输出线缆加工。其结构特征在于：悬框42内右侧的活动顶心28，与左侧的固定顶心88构成无轴式顶轴结构，凭借着上下轴载台90执行上、下线轴100动作；悬框42的旋向端边设置排线组立50，有序地将线轴100上的绞线通过排线组立50，经由过线导轮52，穿越过左机箱60向外放出绞线进行被覆层加工，线轴100与悬框42分别受独立电机转动控制，遂行放线与预扭的动作。是以，本技术创作无轴式悬框单绞反捻机的主要目的，在于运用单绞反捻机高转速取代低转速生产设备，使生产效率呈数倍提升。此外，本技术创作无轴式悬框单绞反捻机的次要目的，在于运用单绞反捻机，线轴与悬框分别受独立电机转动控制，遂行放线与预扭的动作。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无轴式悬框单绞反捻机，结构组成包括线轴驱动与顶心轴组立，右机箱，悬框与排线组立，左机箱，出线轴与悬框驱动组立及上下轴载台；其特征在于：悬框内右侧的活动顶心，与左侧的固定顶心构成无轴式顶轴结构，凭借着上下轴载台执行上、下线轴的安装与卸载；悬框的旋向端边设置排线组立，有序地将线轴上的绞线通过排线组立，经由过线导轮，穿越过左机箱向外放出绞线进行被覆层加工，线轴与悬框分别受独立电机传动控制，遂行放线与预扭的动作。

【技术特征摘要】
1.一种无轴式悬框单绞反捻机，结构组成包括线轴驱动与顶心轴组立，右机箱，
悬框与排线组立，左机箱，出线轴与悬框驱动组立及上下轴载台；其特征在于：
悬框内右侧的活动顶心，与左侧的固定顶心构成无轴式顶轴结构，凭借着上下
轴载台执行上、下线轴的安装与卸载；悬框的旋向端边设置排线组立，有序地
将线轴上的绞线通过排线组立，经由过线导轮，穿越过左机箱向外放出绞线进
行被覆层加工，线轴与悬框分别受独立电机传动控制，遂行放线与预扭的动作。
2.根据权利要求1所述的无轴式悬框单绞反捻机，其中，该线轴驱动与顶心轴
组立，由电机提供动力，通过齿形皮带轮、齿形皮带的带动，使其上的顶心轴
藉由右端连结的齿形皮带轮接受动力；于顶心轴右端的齿形皮带轮外侧枢接一
气压缸组；顶心轴左端穿过右机箱并安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立仪，庄明宗，
申请(专利权)人：张家港三丰机电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32