一种应用于高速绞线机的分离式回转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于高速绞线机的分离式回转盘，其包括进线主轴、出线主轴、两个绞弓，进、出线主轴分别配装绞弓回转固定盘，各绞弓回转固定盘分别包括回转固定盘上体、回转固定盘下体，进、出线主轴分别卡装于相应侧的回转固定盘上、下体之间，各回转固定盘上、下体分别与相应侧的进、出线主轴螺接，各绞弓两端部分别设置绞弓固定片，各绞弓回转固定盘分别开设固定片安装槽，各固定片安装槽由相应侧的回转固定盘上、下体共同围装而成，各绞弓固定片分别嵌插并螺装于相应的固定片安装槽内。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、体积小、质量轻、结构简单、拆装维护方便、制造成本低、离心力小且可进一步提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆加工设备
，尤其涉及一种应用于高速绞线机的分离式回转盘。
技术介绍
高速绞线机（简称高绞机），被广泛地应用于各类软/硬导体线（例如铜线、漆包线、镀锡线等)以及电子线（例如电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线等）的绞合；工作时，高速绞线机将多根单支导体扭成一股，以达到线材工艺要求。作为高速绞线机必不可少的组成部分，回转盘是高速绞线机实现绞线的核心部件；随着社会对作业安全以及节约能源的关注程度不断地提高，传统的高速绞线机回转盘急需进行改造；在实际的生产加工过程中，传统的高速绞线机回转盘存在以下缺陷，具体为：整体体积较大且质量重，结构复杂且拆装维护不方便，高速转动时离心力较大且很难进一步地提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于高速绞线机的分离式回转盘，该应用于高速绞线机的分离式回转盘结构设计新颖，体积小且质量轻，整体结构简单且拆装维护方便，制造成本低且可有效地减小高速转动时的离心力，且可进一步地提高生产效率。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。    一种应用于高速绞线机的分离式回转盘，包括有进线主轴以及与进线主轴同轴间隔布置的出线主轴，进线主轴与出线主轴之间装设有两个正对布置且分别呈弧形状的绞弓；进线主轴、出线主轴分别配装有绞弓回转固定盘，各绞弓回转固定盘分别包括有回转固定盘上体以及位于回转固定盘上体下端侧的回转固定盘下体，进线主轴、出线主轴分别卡装于相应侧的回转固定盘上体与回转固定盘下体之间，各回转固定盘上体以及各回转固定盘下体分别与相应侧的进线主轴、出线主轴螺接，各绞弓的两端部分别设置有绞弓固定片，各绞弓回转固定盘对应相应侧的各绞弓固定片分别开设有固定片安装槽，各固定片安装槽由相应侧的回转固定盘上体与回转固定盘下体共同围装而成，各绞弓固定片分别嵌插并螺装于相应的固定片安装槽内。其中，所述回转固定盘上体与相应侧的所述回转固定盘下体螺接。其中，各所述绞弓固定片分别与相应侧的所述回转固定盘上体、所述回转固定盘下体螺接成为一体。本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于高速绞线机的分离式回转盘，其包括进线主轴、出线主轴、两个绞弓，进线主轴、出线主轴分别配装绞弓回转固定盘，各绞弓回转固定盘分别包括回转固定盘上体、回转固定盘下体，进线主轴、出线主轴分别卡装于相应侧的回转固定盘上、下体之间，各回转固定盘上体以及各回转固定盘下体分别与相应侧的进线主轴、出线主轴螺接，各绞弓的两端部分别设置绞弓固定片，各绞弓回转固定盘对应相应侧的各绞弓固定片分别开设固定片安装槽，各固定片安装槽由相应侧的回转固定盘上、下体共同围装而成，各绞弓固定片分别嵌插并螺装于相应的固定片安装槽内。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、体积小、质量轻、结构简单、拆装维护方便、制造成本低、离心力小且可进一步地提高生产效率的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的绞弓回转固定盘的结构示意图。图3为本技术的绞弓回转固定盘另一视角的结构示意图。在图1至图3中包括有：1——进线主轴          2——出线主轴3——绞弓              31——绞弓固定片4——绞弓回转固定盘    41——回转固定盘上体42——回转固定盘下体   43——固定片安装槽。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种应用于高速绞线机的分离式回转盘，包括有进线主轴1以及与进线主轴1同轴间隔布置的出线主轴2，进线主轴1与出线主轴2之间装设有两个正对布置且分别呈弧形状的绞弓3。进一步的，进线主轴1、出线主轴2分别配装有绞弓回转固定盘4，各绞弓回转固定盘4分别包括有回转固定盘上体41以及位于回转固定盘上体41下端侧的回转固定盘下体42，进线主轴1、出线主轴2分别卡装于相应侧的回转固定盘上体41与回转固定盘下体42之间，各回转固定盘上体41以及各回转固定盘下体42分别与相应侧的进线主轴1、出线主轴2螺接，各绞弓3的两端部分别设置有绞弓固定片31，各绞弓回转固定盘4对应相应侧的各绞弓固定片31分别开设有固定片安装槽43，各固定片安装槽43由相应侧的回转固定盘上体41与回转固定盘下体42共同围装而成，各绞弓固定片31分别嵌插并螺装于相应的固定片安装槽43内。本技术的绞弓回转固定盘4采用分体式结构设计，即绞弓回转固定盘4由回转固定盘上体41与回转固定盘下体42组合而成，且回转固定盘上体41、回转固定盘下体42分别采用可方便拆装的螺接方式与相应侧的进线主轴1、出线主轴2装配连接；另外，各绞弓3两端部的绞弓固定片31也采用可方便拆装的螺接方式与相应侧的绞弓回转固定盘4装配连接。上述装配结构设计能够实现快速方便拆装，进而方便维护并降低维护成本。需进一步指出，本技术整体结构简单、体积较小且质量轻，一方面能够降低能耗并减少制造费用，另一方面能够有效地减小高速转动时的离心力，进而减轻轴承负载并延长轴承的使用寿命，还可进一步提高转速并提高生产效率。作为优选的实施方式，回转固定盘上体41与相应侧的回转固定盘下体42螺接，各绞弓固定片31分别与相应侧的回转固定盘上体41、回转固定盘下体42螺接成为一体。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、体积小、质量轻、结构简单、拆装维护方便、制造成本低、离心力小且可进一步地提高生产效率的优点。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于高速绞线机的分离式回转盘，其特征在于：包括有进线主轴（1）以及与进线主轴（1）同轴间隔布置的出线主轴（2），进线主轴（1）与出线主轴（2）之间装设有两个正对布置且分别呈弧形状的绞弓（3）；进线主轴（1）、出线主轴（2）分别配装有绞弓回转固定盘（4），各绞弓回转固定盘（4）分别包括有回转固定盘上体（41）以及位于回转固定盘上体（41）下端侧的回转固定盘下体（42），进线主轴（1）、出线主轴（2）分别卡装于相应侧的回转固定盘上体（41）与回转固定盘下体（42）之间，各回转固定盘上体（41）以及各回转固定盘下体（42）分别与相应侧的进线主轴（1）、出线主轴（2）螺接，各绞弓（3）的两端部分别设置有绞弓固定片（31），各绞弓回转固定盘（4）对应相应侧的各绞弓固定片（31）分别开设有固定片安装槽（43），各固定片安装槽（43）由相应侧的回转固定盘上体（41）与回转固定盘下体（42）共同围装而成，各绞弓固定片（31）分别嵌插并螺装于相应的固定片安装槽（43）内。

【技术特征摘要】
1.一种应用于高速绞线机的分离式回转盘，其特征在于：包括有进线主轴（1）以及与进线主轴（1）同轴间隔布置的出线主轴（2），进线主轴（1）与出线主轴（2）之间装设有两个正对布置且分别呈弧形状的绞弓（3）；
进线主轴（1）、出线主轴（2）分别配装有绞弓回转固定盘（4），各绞弓回转固定盘（4）分别包括有回转固定盘上体（41）以及位于回转固定盘上体（41）下端侧的回转固定盘下体（42），进线主轴（1）、出线主轴（2）分别卡装于相应侧的回转固定盘上体（41）与回转固定盘下体（42）之间，各回转固定盘上体（41）以及各回转固定盘下体（42）分别与相应侧的进线主轴（1）、出线主轴（2）螺接，各绞弓（3）的两端部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨常美，
申请(专利权)人：东莞市厚街笠安五金商行，
类型：新型
国别省市：广东;44