【技术实现步骤摘要】
一种高速成缆机
本技术涉及一种成缆机，具体是一种高速成缆机。
技术介绍
将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。成缆机主要用于各种规格的电力电缆的成缆，现有成缆机成缆范围小，产品单一，有退扭或无退扭不能随意变化，严重限制生产电缆的多样性，而且其在退扭与不退扭之间切换非常麻烦，在电缆需要预扭时需要停机进行人工预扭，增加工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步性能好、工作效率高的高速成缆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种高速成缆机，包括放线架、绞笼和牵引轮，所述放线架底部左右两端均固设有支撑架，中间设有放线轮；所述放线架右侧设有主传动绞笼牙箱，主传动绞笼牙箱驱动连接绞笼；绞笼包括基座、主动齿轮和退扭装置，基座上设有主动齿轮，主动齿轮驱动连接第一锥齿轮，第一锥齿轮固定连接转轴，转轴上套设有固定装置，转轴上设有离合器，且离合器位于固定装置下方；转轴末端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮驱动连接第三锥齿轮，第三锥齿轮右侧设有退扭装置；所述第一锥齿轮、转轴、固定装置、离合器、第二锥齿轮、第三锥齿轮和退扭装置均为两个，且相对于主动齿轮的中心线对称设置；所述绞笼右侧设有压模座，压模座右侧设有绕包头，绕包头右侧设有牵引轮，牵引轮右侧设有绕线架。 进一步的，所述放线架为不锈钢材料制。 进一步的，所述牵引轮设有两个。 与现有技术相比，本技术不用停机，就能完成预扭，退扭与不退扭之间切换方便，无须停机即可实现电动预扭，提高了工作...
【技术保护点】
一种高速成缆机，包括放线架(1)、绞笼(5)和牵引轮(8)，其特征在于，所述放线架(1)底部左右两端均固设有支撑架(3)，中间设有放线轮(2)；所述放线架(1)右侧设有主传动绞笼牙箱(4)，主传动绞笼牙箱(4)驱动连接绞笼(5)；绞笼(5)包括基座(51)、主动齿轮(52)和退扭装置(58)，基座(51)上设有主动齿轮(52)，主动齿轮(52)驱动连接第一锥齿轮(53)，第一锥齿轮(53)固定连接转轴(54)，转轴(54)上套设有固定装置(541)，转轴(54)上设有离合器(55)，且离合器(55)位于固定装置(541)下方；转轴(54)末端设有第二锥齿轮(56)，第二锥齿轮(56)驱动连接第三锥齿轮(57)，第三锥齿轮(57)右侧设有退扭装置(58)；所述第一锥齿轮(53)、转轴(54)、固定装置(541)、离合器(55)、第二锥齿轮(56)、第三锥齿轮(57)和退扭装置(58)均为两个，且相对于主动齿轮(52)的中心线对称设置；所述绞笼(5)右侧设有压模座(6)，压模座(6)右侧设有绕包头(7)，绕包头(7)右侧设有牵引轮(8)，牵引轮(8)右侧设有绕线架(9)。
【技术特征摘要】
1.一种高速成缆机，包括放线架绞笼(5)和牵引轮(8),其特征在于，所述放线架(1)底部左右两端均固设有支撑架(3),中间设有放线轮(2)；所述放线架(1)右侧设有主传动绞笼牙箱(4),主传动绞笼牙箱(4)驱动连接绞笼(5)；绞笼(5)包括基座(51^主动齿轮(52)和退扭装置(58),基座(51)上设有主动齿轮(52),主动齿轮(52)驱动连接第一锥齿轮(53),第一锥齿轮(53)固定连接转轴(54),转轴(54)上套设有固定装置(541),转轴(54)上设有离合器(55),且离合器(55)位于固定装置(541)下方；转轴(54)末端设有第二锥齿轮(5...
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