用于框绞机或笼绞机导体绞合的集合模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于框绞机或笼绞机导体绞合的集合模，包括：上模，上模的底面由进口端至出口端依次设置有上锥形面、上柱形槽和上弧形尾端面，上模顶部两侧上设置有贯穿上模的上螺纹安装孔和上定位孔，上模顶部的其中一侧侧部设置有贯穿上模的上螺纹孔；下模，下模的顶面由进口端至出口端依次设置有下锥形面、下柱形槽和下弧形尾端面，下模顶部两侧上设置有贯穿下模的下螺纹安装孔和下定位孔，下螺纹安装孔与上螺纹安装孔相配合，下定位孔和上定位孔相配合，下模顶部的远离上模其中一侧侧部的另一侧上设置有贯穿下模的下螺纹孔；连接螺钉；定位销，紧定螺钉；上顶出螺钉和下顶出螺钉。本实用新型专利技术采用上模和下模构成哈夫结构的集合模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及框绞机或笼绞机领域，特别涉及一种用于框绞机或笼绞机导体绞合的集合模。
技术介绍
在电线电缆导体绞合中，50平方以上的导体做成异形，并且根据电缆结构的不同又分为：90°扇形、97°扇形、120°扇形、180°扇形、90°瓦形和100°瓦形。根据每种角度和形状分别做集合模，同一个截面就需要做6种集合模。模具所用材料为胶木，在生产中所配模具尺寸变小，并且导体需要在模具内孔内旋转，故模具经常被磨坏。综上所述，现有模具存在以下缺点：1、模具规格种类繁多,并且孔型难加工；2、模具不耐用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种用于框绞机或笼绞机导体绞合的集合模，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：用于框绞机或笼绞机导体绞合的集合模，其特征在于，包括：上模，所述上模的底面由进口端至出口端依次设置有上锥形面、上柱形槽和上弧形尾端面，所述上模顶部两侧上设置有贯穿上模的上螺纹安装孔和上定位孔，所述上模顶部的其中一侧侧部设置有贯穿上模的上螺纹孔；下模，所述下模的顶面由进口端至出口端依次设置有下锥形面、下柱形槽和下弧形尾端面，所述下模顶部两侧上设置有贯穿下模的下螺纹安装孔和下定位孔，所述下螺纹安装孔与所述上螺纹安装孔相配合，所述下定位孔和上定位孔相配合，所述下模顶部的远离上模其中一侧侧部的另一侧上设置有贯穿下模的下螺纹孔；旋在所述上螺纹安装孔和所述下螺纹安装孔中的连接螺钉；插入所述上定位孔和下定位孔中的定位销，所述定位销的其中一端旋有紧定螺钉；分别旋在所述上螺纹孔和下螺纹孔中的上顶出螺钉和下顶出螺钉；所述上锥形面和所述下锥形面构成喇叭口，所述上柱形槽和下柱形槽构成绞合通道，所述上弧形尾端面和下弧形尾端面构成弧形出口。在本技术的一个优选实施例中，所述上模和下模采用S136模具钢制成。在本技术的一个优选实施例中，所述喇叭口的半锥角为34°。由于采用了如上的技术方案，本技术采用上模和下模构成哈夫结构的集合模，方便装配和拆卸，便于模具管理，降低了模具的加工难度，减少了模具的种类，且方便维护，延长了模具的使用寿命。根据产品的宽度或高度，合理配模，模具孔径可以跨规格使用，模具的通用性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的俯视图。图2是图1的侧视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是图3的B-B向剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1至图4所示的用于框绞机或笼绞机导体绞合的集合模1000，包括上模100和下模200。上模100的底面110由进口端至出口端依次设置有上锥形面120、上柱形槽130和上弧形尾端面140，上模100顶部两侧上设置有贯穿上模100的上螺纹安装孔150和上定位孔160，上模100顶部的其中一侧侧部设置有贯穿上模100的上螺纹孔170。下模200的顶面210由进口端至出口端依次设置有下锥形面220、下柱形槽230和下弧形尾端面240，下模100顶部两侧上设置有贯穿下模200的下螺纹安装孔250和下定位孔260，下螺纹安装孔250与上螺纹安装孔150相配合，下定位孔260和上定位孔160相配合，下模200顶部的远离上模100其中一侧侧部的另一侧上设置有贯穿下模200的下螺纹孔270。连接螺钉300旋在上螺纹安装孔150和下螺纹安装孔250中。定位销400插入上定位孔160和下定位孔260中，定位销400的其中一端旋有紧定螺钉500。上顶出螺钉600a和下顶出螺钉600b别旋在上螺纹孔170和下螺纹孔270中。上锥形面120和下锥形面220构成喇叭口1，上柱形槽130和下柱形槽230构成绞合通道2，上弧形尾端面140和下弧形尾端面240构成弧形出口3。上模100和下模200采用S136模具钢制成，采用真空淬火处理，该材料具有优良的耐腐蚀性、优良的抛旋光性、优良的耐磨性、优良的机械加工性，淬火时具有优良的稳定性。喇叭口1的锥角为34°，喇叭口1比较长，有利于导体绞合预成型。本技术使用时，上、下模100、200通过连接螺钉300连接，两个定位销400定位；该模具拆卸时，松开连接螺钉300，然后只需顺时针旋转上顶出螺钉600a和下顶出螺钉600b即可；当定位销400损坏时，先拆掉紧定螺钉500，从上面或下面的上定位孔160或下定位孔260中把定位销400拆掉，换新定位销即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于框绞机或笼绞机导体绞合的集合模，其特征在于，包括：上模，所述上模的底面由进口端至出口端依次设置有上锥形面、上柱形槽和上弧形尾端面，所述上模顶部两侧上设置有贯穿上模的上螺纹安装孔和上定位孔，所述上模顶部的其中一侧侧部设置有贯穿上模的上螺纹孔；下模，所述下模的顶面由进口端至出口端依次设置有下锥形面、下柱形槽和下弧形尾端面，所述下模顶部两侧上设置有贯穿下模的下螺纹安装孔和下定位孔，所述下螺纹安装孔与所述上螺纹安装孔相配合，所述下定位孔和上定位孔相配合，所述下模顶部的远离上模其中一侧侧部的另一侧上设置有贯穿下模的下螺纹孔；旋在所述上螺纹安装孔和所述下螺纹安装孔中的连接螺钉；插入所述上定位孔和下定位孔中的定位销，所述定位销的其中一端旋有紧定螺钉；分别旋在所述上螺纹孔和下螺纹孔中的上顶出螺钉和下顶出螺钉；所述上锥形面和所述下锥形面构成喇叭口，所述上柱形槽和下柱形槽构成绞合通道，所述上弧形尾端面和下弧形尾端面构成弧形出口。

【技术特征摘要】
1.用于框绞机或笼绞机导体绞合的集合模，其特征在于，包括：
上模，所述上模的底面由进口端至出口端依次设置有上锥形面、上柱形
槽和上弧形尾端面，所述上模顶部两侧上设置有贯穿上模的上螺纹安装孔和
上定位孔，所述上模顶部的其中一侧侧部设置有贯穿上模的上螺纹孔；
下模，所述下模的顶面由进口端至出口端依次设置有下锥形面、下柱形
槽和下弧形尾端面，所述下模顶部两侧上设置有贯穿下模的下螺纹安装孔和
下定位孔，所述下螺纹安装孔与所述上螺纹安装孔相配合，所述下定位孔和
上定位孔相配合，所述下模顶部的远离上模其中一侧侧部的另一侧上设置有
贯穿下模的下螺纹孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴君，卢贝贝，
申请(专利权)人：金杯电工衡阳电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43