框绞机的导头制造技术

本实用新型专利技术提供了框绞机的导头，属于机械技术领域。它解决了现有的异形线丝在绞合时无法匹配的问题。本框绞机的导头，包括呈圆筒状的主体，所述的主体前端的外侧具有锥形面，该锥形面的直径自后向前逐渐缩小，所述的锥形面上沿轴向还开设有若干条能供线丝卡入的呈长条状的凹槽，所述的凹槽上相对的两侧面用于与线丝的两侧相贴靠。本框绞机的导头能使异形线丝在绞合时不翻滚，提高绞合质量。

【技术实现步骤摘要】
框绞机的导头
本技术属于机械
，涉及一种框绞机的导头。
技术介绍
线缆包括位于中心的一根芯线以及数根包裹在芯线外侧壁的线丝，芯线的外侧可包裹一层或者多层的线丝。在线缆生产过程中，往往需要将多根细线丝与芯线绞合成一股粗线缆。框绞机就是在绞合线缆过程中，主要完成对多根线丝的绞合。由于线丝和芯线的截面一般呈圆形，则绞合成的线缆中，相邻的线丝或者线丝与芯线之间存在较大的线束间隙，各线束绞合不紧密，使得各线束容易散开，同时导致线缆的电阻较大。 为此，人们为设计了辊压的结构，用于将线丝辊压成异形的线丝，使得异形线丝与芯线绞合后形成的线缆中的间隙减小。如以圆形的芯线作为中心，则异形的线丝大致呈扇形，其内侧面与外侧面为圆弧状，其另两个侧面则为平面。 但是，与圆形的线丝不同，异形的线丝在扭绞过程中，往往会因发生翻滚而造成绞合处的线丝的方向变化，进行使得绞合过程中相邻两根线丝的形状没有恰好匹配，增大了绞合后的线缆内的间隙，影响线缆的质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能对异形线丝侧部进行限位而防止异形线丝发生翻滚的框绞机的导头。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现: 框绞机的导头，包括呈圆筒状的主体，其特征在于，所述的主体前端的外侧具有锥形面，该锥形面的直径自后向前逐渐缩小，所述的锥形面上沿轴向还开设有若干条能供线丝卡入的呈长条状的凹槽，所述的凹槽上相对的两侧面用于与线丝的两侧相贴靠。 本框绞机的导头应用于送丝轮架与紧压模之间，送丝轮架处的若干根线丝之间的距离较远，而紧压模处要进行线丝的绞束，其孔径较小。则使用本框绞机的导头时，芯线可沿圆筒状主体的轴向自主体内侧穿过，若干根线丝则分别卡入锥形面上的凹槽内，并沿着锥形面进行集结。这里，凹槽上相对的两侧面能分别与异形线丝上的两侧相贴靠，即可防止异形的线丝发生翻转，使得经过导头后输送到紧压模处的若干根异形线丝能按照圆形的形状有序排列，保证绞合后的线缆的质量。 在上述的框绞机的导头中，所述的凹槽的底面为平面或曲面，该凹槽的底面用于与上述线丝的侧面相抵靠。凹槽的三个面分别与异形线丝的三个侧面相贴靠，限位效果更好，有效防止异形线丝在扭绞过程中的翻滚。 在上述的框绞机的导头中，所述的导头还包括套设于上述主体的锥形面外侧并与主体固连的呈筒状的护罩，所述的护罩的内侧壁的形状与上述锥形面的形状相匹配，所述的护罩内侧壁与上述凹槽之间形成限位腔，所述的限位腔的截面形状与上述线丝的截面形状相匹配。在凹槽的外侧再覆盖护罩来形成限位腔，使得异形线丝四个方向上的侧面均受到限位，在防止线丝翻滚的同时也能防止线丝自凹槽中脱离，限位效果好。同时，护罩的设置也可将凹槽与外侧隔离，防止其它杂物落入凹槽内而对线丝造成磨损。 在上述的框绞机的导头中，所述的护罩通过可拆卸的紧固件与上述锥形面相固定。可拆卸的护罩既可方便线丝安装到凹槽内，又能根据实际线丝的形状或者护罩的磨损情况进行更换，保证限位效果。 在上述的框绞机的导头中，所述的护罩包括数个呈圆弧状的连接片且各个连接片分别通过紧固件与上述锥形面相固定。护罩分成数个呈圆弧状的连接片，则在安装线丝时，无需将线丝切断再穿过护罩，只需要直接将线丝中部卡入到凹槽内，再分别把数个连接片通过紧固件固定在主体的锥形面上即可。 在上述的框绞机的导头中，所述的紧固件为螺栓。紧固件也可为插销或者其它常用的紧固件。 在上述的框绞机的导头中，所述的凹槽绕上述主体的轴线均匀分布。凹槽均匀分布可使经凹槽输送至紧压模处的线丝分布均匀，方便线丝的绞合。 与现有技术相比，本框绞机的导头能使异形线丝在扭绞时不会发生翻滚，各根异形线丝在扭绞时各个接触面恰好抵靠，使得线缆绞合完成后间隙小，质量高。 【附图说明】 图1是本框绞机的导头的剖视结构示意图。 图2是本框绞机的导头中主体的结构示意图。 图3是本框绞机的导头中护罩的结构示意图。 图4是本框绞机的导头应用于线丝绞合时的剖视结构示意图。 图中，1、主体；la、锥形面；lb、凹槽；2、护罩；2a、连接片。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本框绞机的导头包括呈圆筒状的主体I以及套设于主体I外的呈锥筒状的护罩2。主体I前端的外侧具有锥形面la，该锥形面Ia的直径自后向前逐渐缩小，锥形面Ia上沿轴向还开设有若干条能供线丝卡入的呈长条状的凹槽lb，若干条凹槽Ib绕主体I的轴线均匀分布。护罩2套设于锥形面Ia外侧并与锥形面Ia通过可拆卸的紧固件相固定，护罩2的内侧壁的形状与锥形面Ia的形状相匹配。 护罩2内侧壁与若干条凹槽Ib之间形成若干个限位腔，限位腔的截面形状均与线丝的截面形状相匹配。即凹槽Ib上相对的两侧面能与卡入凹槽Ib的异形线丝上相对的两侧面完全贴合，凹槽Ib的底面为凸出的曲面，该凹槽Ib的底面能与卡入凹槽Ib内的异形线丝的内侧面相贴合，护罩2的内侧面能与卡入凹槽Ib的异形线丝的外侧面相贴合。这里，根据需要，凹槽Ib的底面也可设计为平面。在本实施例中，紧固件为螺栓，螺栓穿过护罩2并与开设于主体I锥形面Ia上的螺纹孔对应连接。 如图3所示，护罩2包括三个圆心角约为120°的呈圆弧状的连接片2a，三个连接盘围绕成锥筒状的护罩2，各个连接片2a分别通过螺栓与锥形面Ia相固定，且相邻两个连接片2a之间的接缝处与凹槽Ib错开。将护罩2分成三个呈圆弧状的连接片2a，则在安装线丝时，无需将线丝切断再穿过护罩2，只需要直接将线丝中部卡入到凹槽Ib内，再分别把三个连接片2a通过螺栓固定在主体I的锥形面Ia上即可。当然，连接片2a的数量也可调整为两个、四个或者更多。 如图4所示，本框绞机的导头应用于送丝轮架与紧压模之间，送丝轮架处的若干根异形线丝之间的距离较远，而紧压模处要进行线丝的绞束，其孔径较小。则使用本框绞机的导头时，芯线可沿圆筒状主体I的轴向自主体I内侧穿过，若干根线丝则分别卡入锥形面Ia上的凹槽Ib内，并沿着倾斜的锥形面Ia向紧压模的位置进行集结。这里，因凹槽Ib和护罩2之间形成的限位腔的截面形状与异形线丝的截面形状相匹配，异形线丝被包覆在限位腔内且四个方向上的侧面均被完全贴靠并形成限位，使得异形线丝不会发生翻滚也不会自凹槽Ib中脱离，则经过导头后输送到紧压模处的若干根异形线丝能按照圆形的形状有序排列，保证绞合后的线缆的质量。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
框绞机的导头，包括呈圆筒状的主体(1)，其特征在于，所述的主体(1)前端的外侧具有锥形面(1a)，该锥形面(1a)的直径自后向前逐渐缩小，所述的锥形面(1a)上沿轴向还开设有若干条能供线丝卡入的呈长条状的凹槽(1b)，所述的凹槽(1b)上相对的两侧面用于与线丝的两侧相贴靠。

【技术特征摘要】
1.框绞机的导头，包括呈圆筒状的主体(I)，其特征在于，所述的主体(I)前端的外侧具有锥形面(Ia)，该锥形面(Ia)的直径自后向前逐渐缩小，所述的锥形面(Ia)上沿轴向还开设有若干条能供线丝卡入的呈长条状的凹槽(Ib)，所述的凹槽(Ib)上相对的两侧面用于与线丝的两侧相贴靠。2.根据权利要求1所述的框绞机的导头，其特征在于，所述的凹槽(Ib)的底面为平面或曲面，该凹槽(Ib)的底面用于与上述线丝的侧面相抵靠。3.根据权利要求1或2所述的框绞机的导头，其特征在于，所述的导头还包括套设于上述主体(I)的锥形面(Ia)外侧并与主体(I)固连的呈筒状的护罩(2)，所述的护罩(2)的内侧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞林，
申请(专利权)人：徐飞林，
类型：新型
国别省市：浙江;33