本实用新型专利技术公开了一种导线绞制效果更好、能够有效提高线芯定尺合格率的框绞机拉模装置。其包括支撑座、设置于支撑座上的固定模和拉模，以及设置于固定模上部的压模座，在拉模的一端设有卡合部，在固定模上设有与卡合部相匹配的卡槽，卡合部配合安装在卡槽内，使拉模和固定模安装在一起；在拉模和固定模上设有相通的、内径相等的用于穿过电缆导线的线孔；在压模座中部设有立柱，立柱紧压固定在固定模上部。本实用新型专利技术采用拉模结构，导线在绞制成型过程中穿过拉模，被紧压绞合，使导线产生塑性变形，导线间的距离被压实，使得制成的缆线更加紧实、缝隙更小、线径更小，缆线表面更加平整、光滑，有利于提高缆线的性能和缆线的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆生产
，具体涉及一种框绞机拉模装置。
技术介绍
框绞机，即框架式绞线机，主要用于在电缆生产过程中将圆形导体、扇形导体绞制紧压成型。现有的框绞机在进行导体绞制时，仅仅是将导体绞合在一起，紧压系数较低，制成的缆线中，各导体单线之间的缝隙大，紧合度低。同时现有的框绞机在生产过程中断线率高，断线修线耗时耗力，造成生产效率低，且线芯定尺合格率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种导线绞制效果更好、能够有效提高线芯定尺合格率的框绞机拉模装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种框绞机拉模装置，包括支撑座、设置于所述支撑座上的固定模和拉模，以及设置于所述固定模上部的压模座，在所述拉模的一端设有卡合部，在所述固定模上设有与所述卡合部相匹配的卡槽，所述卡合部配合安装在所述卡槽内，使所述拉模和所述固定模安装在一起；在所述拉模和固定模上设有相通的、内径相等的用于穿过电缆导线的线孔；在所述压模座中部设有立柱，所述立柱紧压固定在所述固定模上部。优选的，所述拉模由硬质合金材料制成。硬质合金材料制成的拉模，能够对导线起到更好的紧压效果，使导线绞合成型的效果更好。优选的，该框绞机拉模装置还包括冷却部件，所述冷却部件包括支杆、设置于所述支杆上的固定环和套装于所述固定环内的冷却液瓶，所述冷却液瓶的瓶口朝下，在所述冷却液瓶的瓶口设有滴管，所述滴管的末端对应设置于所述拉模的上部；在所述滴管上设有流速调节器。优选的，在所述压模座上设有用于固定所述滴管的搭扣。优选的，在所述冷却液瓶内装有酒精。在导线绞制过程中，导线穿过拉模的过程中摩擦力大，容易使拉模温度升高，冷却装置能够实时给拉模进行降温，避免因其温度过高而造成断线。使用酒精作为冷却液，冷却效果更好，更加有利于拉模的降温；流速调节器能够根据具体需要调整冷却液的流量。优选的，所述固定模由上下对称的两部分扣合在一起组成，这种结构使得对拉模的紧固效果更好且便于安装，同时，在固定模磨损后便于更换。优选的，所述固定模为尼龙材质制成，使其耐磨效果更好，提高固定模的使用寿命。优选的，在所述压模座上设有用于控制所述压模座位移的转盘。转盘可调整压模座对固定模和拉模的紧固程度，同时便于拆装和维修。本技术的有益效果在于：1.采用本技术拉模结构，导线在绞制成型过程中穿过拉模，被紧压绞合，使导线产生塑性变形，紧压系数可达到0.7-0.9，导线间的距离被压实，使得制成的缆线更加紧实、缝隙更小、线径更小，缆线表面更加平整、光滑，有利于提高缆线的性能和缆线的生产质量。2.采用固定模将拉模进行固定、压模座将固定模紧固在支撑座上，避免拉模在绞线过程中发生位移造成断线或导线扭曲变形，有利于减少断线、修线的次数和时间，进而提高生产质量和生产效率，提高线芯定尺合格率。附图说明图1为本技术框绞机拉模装置的结构示意图；图2为图1中的固定模和拉模的侧面剖视图；图3为图2中固定模的主视图；图4为图3中固定模的上下两部分结构示意图；其中，1为支撑座，2为固定模，3为拉模，4为压模座，5为线孔，6为立柱；7为支杆，8为固定环，9为冷却液瓶，10为滴管，11为流速调节器，12为搭扣，13为转盘；14为固定模上部；15为固定模下部，16为导线。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：一种框绞机拉模装置，参见图1、图2，包括支撑座1、设置于支撑座1上的固定模2和拉模3，以及设置于固定模2上部的压模座4。在拉模3的一端设有卡合部，在固定模2上设有与卡合部相匹配的卡槽，卡合部配合安装在卡槽内，使拉模3和固定模2安装在一起；在拉模3和固定模2上设有相通的、内径相等的用于穿过电缆导线16的线孔5；在压模座4中部设有立柱6，立柱6紧压固定在固定模2上部，在压模座4上设有用于控制压模座4位移的转盘13。其中，拉模3由硬质合金材料制成；固定模2为尼龙材质制成。固定模2由上下对称的两部分（固定模上部14、固定模下部15）扣合在一起组成，参见图3、图4。该框绞机拉模装置还包括冷却部件，冷却部件包括支杆7、设置于支杆7上的固定环8和套装于固定环8内的冷却液瓶9，在冷却液瓶9内装有酒精。冷却液瓶9的瓶口朝下，在冷却液瓶9的瓶口设有滴管10，滴管10的末端对应设置于拉模3的上部，用于将冷却液滴至拉模上进行降温。在滴管10上设有用于调节冷却液流速的流速调节器11。在压模座4上设有用于固定滴管的搭扣12。在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备。以“1-6-12-18-24”结构的4层导体绞线过程为例，使用1根强度为95～105MPa的铝杆作为中心单线，依次绞制6根、12根、18根、24根共四层导体，使用本技术进行绞制的工艺如下：首先进行作业前的准备：按工艺卡片将各段绞体转速、绞向、及牵引手柄挂到位；安装好所用整套拉模装置，以免生产过程中更换模子造成浪费；把所用的牵引线沿各段绞体空心轴穿出引至牵引轮，绕5～6圈后，引向收线盘固定好，收线张力调整适当。6盘绞体的上线、穿线及随线：上线前必须检查所领用单线，以免上错线造成返工；上线时一定要将线盘分布均匀，以免造成偏重，损坏设备；上完线后进行穿线，穿线前必须检查各个线嘴、导轮是否完好，必要时更换，避免造成挂线和擦线现象；穿线时单线一定要拉顺，以防压线，并且按先后顺序进行，避免穿错造成断线。将6盘单丝经各个线嘴、导轮穿出分线板，6盘单丝穿进拉模5根，穿出约50～60厘米后，将各段拉模按顺序大小都套在6盘穿出的单丝上，固定牢靠。用一个绳扣将牵引线的一端和6盘所穿出的单丝固定牢靠。调整好6盘放线张力（建议0.25Mpa），将牵引线收紧后，低速启车进行随线，不要随错并且注意安全，将6盘所剩最后一根单丝随进拉模，随出拉模后用钳子夹紧，不能后退。待6盘绞成的导体走至12盘分线板和压模座时停机。12盘绞体的上线、穿线及随线：上12盘单丝和6盘单丝的基本顺序一致，穿线时由于单线根数较多，应小心穿线，12盘单丝穿出分线板后，将预先套好的拉模所固定的单丝去掉。12盘单丝穿进拉模9～10根，待单丝穿出拉模后，将6盘所用的绳扣打开，把12盘所穿出的单丝和6盘的单丝一起用绳扣固定牢靠。调整好12盘放线张力（建议0.2Mpa），低速启车，将12盘所剩余的单丝随进拉模，随线速度不要过快，每根单丝间距约30～40厘米。随线时要用钳子夹紧，否则后退越多，废品越多，待12盘绞成的导线走至18盘分线板和压模座时停机。18盘绞体的上线、穿线及随线：上18盘单丝和前两段的基本顺序一致，穿线时由于单线根数更多，应更加小心穿线，待18盘单线经各个线嘴、导轮穿出分线板后，再穿进提前套在导线上的18盘所需拉模。18盘单丝穿进拉模14～17根，穿出拉模约60～70厘米后，将18盘穿出拉模的单丝再本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种框绞机拉模装置，其特征在于，包括支撑座、设置于所述支撑座上的固定模和拉模，以及设置于所述固定模上部的压模座，在所述拉模的一端设有卡合部，在所述固定模上设有与所述卡合部相匹配的卡槽，所述卡合部配合安装在所述卡槽内，使所述拉模和所述固定模安装在一起；在所述拉模和固定模上设有相通的、内径相等的用于穿过电缆导线的线孔；在所述压模座中部设有立柱，所述立柱紧压固定在所述固定模上部。
【技术特征摘要】
1.一种框绞机拉模装置，其特征在于，包括支撑座、设置于所述支撑座上的固定模和拉模，以及设置于所述固定模上部的压模座，
在所述拉模的一端设有卡合部，在所述固定模上设有与所述卡合部相匹配的卡槽，所述卡合部配合安装在所述卡槽内，使所述拉模和所述固定模安装在一起；在所述拉模和固定模上设有相通的、内径相等的用于穿过电缆导线的线孔；在所述压模座中部设有立柱，所述立柱紧压固定在所述固定模上部。
2.根据权利要求1所述的框绞机拉模装置，其特征在于，所述拉模由硬质合金材料制成。
3.根据权利要求2所述的框绞机拉模装置，其特征在于，还包括冷却部件，所述冷却部件包括支杆、设置于所述支杆上的固定环和套装于所述固定环内的冷却液...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永维，上官雅扉，焦向阳，侯冬冬，王晓铮，
申请(专利权)人：郑州华力电缆有限公司，国网河南省电力公司郑州供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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