本实用新型专利技术公开一种拉模装置，包括单向轴承齿轮传动机构、折边压入模具机构、吸附转轴、包装盒吸附模具及模具旋转动力机构，所述包装盒吸附模具及所述单向轴承齿轮传动机构分别固接于所述吸附转轴的两端，所述模具旋转动力机构驱动所述单向轴承齿轮传动机构，单向轴承齿轮传动机构带动所述包装盒吸附模具按时间间隔断续的单向转动指定角度，所述包装盒吸附模具用于将待加工的包装盒侧面纸、内侧纸板吸附住。本实用新型专利技术拉模装置实现了将包装盒侧面纸、内侧纸板的折合相贴的功用，从而降低人力成本、提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种拉模装置，包括单向轴承齿轮传动机构、折边压入模具机构、吸附转轴、包装盒吸附模具及模具旋转动力机构，所述包装盒吸附模具及所述单向轴承齿轮传动机构分别固接于所述吸附转轴的两端，所述模具旋转动力机构驱动所述单向轴承齿轮传动机构，单向轴承齿轮传动机构带动所述包装盒吸附模具按时间间隔断续的单向转动指定角度，所述包装盒吸附模具用于将待加工的包装盒侧面纸、内侧纸板吸附住。本技术拉模装置实现了将包装盒侧面纸、内侧纸板的折合相贴的功用，从而降低人力成本、提高生产效率。【专利说明】拉模装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种拉模装置。
技术介绍
酒盒加工过程中，需要将包装盒侧面纸、内侧纸板的折合相贴。传统做法是通过人工将包装盒侧面纸、内侧纸板的折合相贴，人力成本高、生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉模装置，将包装盒侧面纸、内侧纸板的折合相贴，从而降低人力成本、提高生产效率。 为了实现上述目的，本技术的技术方案为:提供一种拉模装置，包括模具旋转动力机构、单向轴承齿轮传动机构、折边压入模具机构、吸附转轴及包装盒吸附模具，所述模具旋转动力机构包括气缸、齿条、齿条滑板及齿条压板，所述齿条滑板的前端面开设有齿条滑槽，所述齿条滑板的后端面开设有上下走向的齿条导孔，所述齿条上下移动地安装于所述齿条滑槽内，所述气缸的输出端穿过所述齿条导孔与所述齿条固接，所述齿条压板上开设有啮合条形孔，所述齿条压板盖设于所述齿条滑槽之外；所述单向轴承齿轮传动机构包括传动齿轮、轴承座、单向轴承第一滚动轴承及第二滚动轴承，所述传动齿轮固接于所述轴承座的外端，所述轴承座具有贯通自身的轴承容纳腔，所述单向轴承安装于所述轴承容纳腔内，所述第一滚动轴承及第二滚动轴承分别安装于所述轴承容纳腔内对应所述单向轴承的两端，所述传动齿轮伸进所述啮合条形孔与所述齿条啮合；所述折边压入模具机构包括导套、导套驱动机构及压入模具，所述压入模具固接于所述导套的外端，所述压入模具及所述导套分别开有互相连通的模具轴孔及导套轴孔，所述导套驱动机构包括拨叉、拨叉支座及拨叉气缸，所述拨叉的一端与所述导套的内端固接，另一端与所述拨叉支座的一端旋转连接，所述拨叉支座的另一端与所述拨叉气缸的输出端固接，所述吸附转轴包括转轴主体，所述转轴主体之内设有若干纵向的吸气孔，所述吸气孔的输入端设于所述转轴主体的侧壁上，所述吸气孔的输出端贯穿所述转轴主体的输出端，I所述转轴主体对应所述键槽的外侧沿径向凸设有固定安装台，所述固定安装台上开有若干固定通孔，所述转轴主体的输入端滑动插接于所述模具轴孔及导套轴孔内，并滑动穿过所述模具轴孔及导套轴孔嵌固于所述单向轴承、第一滚动轴承及第二滚动轴承中；所述包装盒吸附模具包括模芯及筒状的外模板，所述模芯开设有若干纵向贯穿自身的主吸附孔，所述主吸附孔上连通连接有若干通向所述模芯侧壁表面的子吸附孔，所述子吸附孔与所述主吸附孔互相垂直，所述外模板固套于所述模芯之外，所述外模板上开设有与所述子吸附孔相对应的外模板吸附孔，所述模芯的一端设有安装凹腔，所述安装凹腔中设有若干安装孔，所述主吸附孔与所述安装凹腔连通相接，所述固定安装台插接于所述安装凹腔中，通过固定螺钉旋转连接所述安装孔及所述固定通孔从而使固定安装台固接于所述安装凹腔内，及吸气孔与主吸附孔连通相接。 所述转轴主体的侧壁靠近所述转轴主体的输出端处设有纵向走向的键槽，所述转轴主体的侧壁对应所述固定安装台的外侧设有密封圈槽。 所述转轴主体对应所述键槽的外侧沿径向凸设有固定安装台，所述固定安装台上开有若干固定通孔。 所述导套驱动机构还包括拨叉支座及气缸支座，所述拨叉支座固接于所述拨叉的一侧端，所述气缸支座固接于所述拨叉气缸与所述拨叉支座相应的一侧端，所述法兰固套接于所述导套之外，所述导套及所述法兰上分别对应开设有导套吸气孔及法兰吸气孔。 所述折边压入模具机构还包括两调整螺、两铜套及两内包骨架，所述调整螺分别套接于所述导套之外对应所述拨叉的两侧，所述导套轴孔的内侧壁的内端依次设有第一台阶及第二台阶，所述第二台阶的直径大于所述第一台阶的直径，所述导套的内侧壁的外端依次设有第三台阶及第四台阶，所述第四台阶的直径大于所述第三台阶的直径，所述铜套分别安装于所述第一台阶及所述第三台阶内，所述内包骨架分别安装于所述第二台阶及所述第四台阶内。 所述传动齿轮的中部开有齿轮孔，所述传动齿轮的内端对应所述齿轮孔的两外侧分别向内凸设插设部，所述插设部固插于所述轴承容纳腔的的内侧壁的外端，所述第一滚动轴承安装于所述插设部的内侧，所述轴承容纳腔的内端凸设有轴承安装凸台，所述第二滚动轴承安装于所述轴承安装凸台上。 所述模具旋转动力机构还包括齿条压板，所述齿条压板上开设有啮合条形孔，所述齿条压板盖设于所述齿条滑槽之外，所述齿条滑板的下端分别向两侧分别凸设滑板安装座，所述滑板安装座上开设有安装孔。 与现有技术相比，本技术拉模装置实现了将包装盒侧面纸、内侧纸板的折合相贴的功用，从而降低人力成本、提高生产效率。 通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术拉模装置的结构图。 图2为本技术拉模装置的单向轴承齿轮传动机构的结构图。 图3为图2中沿剖面线E-E的剖视图。 图4为本技术拉模装置的折边压入模具机构一个角度的结构图。 图5为本技术拉模装置的折边压入模具机构另一个角度的结构图。 图6为图5中沿剖面线A-A的剖视图。 图7为本技术拉模装置的吸附转轴一个角度的结构图。 图8为本技术拉模装置的吸附转轴另一个角度的结构图。 图9为图8中沿剖面线B-B的剖视图。 图10为本技术拉模装置的包装盒吸附模具的结构图。 图11为本技术拉模装置的包装盒吸附模具的剖视图。 图12为本技术拉模装置的模具旋转动力机构的结构图。 【具体实施方式】 参考图1至图12，本技术拉模装置300包括单向轴承齿轮传动机构320、折边压入模具机构350、吸附转轴、包装盒吸附模具310及模具旋转动力机构330。 模具旋转动力机构330包括气缸331、齿条332、齿条滑板333及齿条压板334。所述齿条滑板333的前端面开设有齿条滑槽3331，所述齿条滑板333的后端面开设有上下走向的齿条导孔3332。所述齿条332上下移动地安装于所述齿条滑槽3331内。所述气缸331的输出端穿过所述齿条导孔3332与所述齿条332固接。所述齿条压板334上开设有啮合条形孔3341。所述齿条压板334盖设于所述齿条滑槽3331之外。 较佳者，所述齿条滑板333的下端分别向两侧分别凸设滑板安装座3333，所述滑板安装座3333上开设有安装孔33331。 单向轴承齿轮传动机构320包括传动齿轮321、轴承座322、单向轴承323、第一滚动轴承324及第二滚动轴承325。所述传动齿轮321固接于所述轴承座322的外端，所述传动齿轮321伸进所述啮合条形孔3341与所述齿条332啮合；所述轴承座322具有贯通自身的轴承容纳腔3221，所述单向轴承323安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉模装置，其特征在于，包括： 模具旋转动力机构，所述模具旋转动力机构包括气缸、齿条、齿条滑板及齿条压板，所述齿条滑板的前端面开设有齿条滑槽，所述齿条滑板的后端面开设有上下走向的齿条导孔，所述齿条上下移动地安装于所述齿条滑槽内，所述气缸的输出端穿过所述齿条导孔与所述齿条固接，所述齿条压板上开设有啮合条形孔，所述齿条压板盖设于所述齿条滑槽之外；单向轴承齿轮传动机构，所述单向轴承齿轮传动机构包括传动齿轮、轴承座、单向轴承第一滚动轴承及第二滚动轴承，所述传动齿轮固接于所述轴承座的外端，所述轴承座具有贯通自身的轴承容纳腔，所述单向轴承安装于所述轴承容纳腔内，所述第一滚动轴承及第二滚动轴承分别安装于所述轴承容纳腔内对应所述单向轴承的两端，所述传动齿轮伸进所述啮合条形孔与所述齿条啮合；折边压入模具机构，所述折边压入模具机构包括导套、导套驱动机构及压入模具，所述压入模具固接于所述导套的外端，所述压入模具及所述导套分别开有互相连通的模具轴孔及导套轴孔，所述导套驱动机构包括拨叉、拨叉支座及拨叉气缸，所述拨叉的一端与所述导套的内端固接，另一端与所述拨叉支座的一端旋转连接，所述拨叉支座的另一端与所述拨叉气缸的输出端固接；吸附转轴，所述吸附转轴包括转轴主体，所述转轴主体之内设有若干纵向的吸气孔，所述吸气孔的输入端设于所述转轴主体的侧壁上，所述吸气孔的输出端贯穿所述转轴主体的输出端，所述转轴主体对应所述键槽的外侧沿径向凸设有固定安装台，所述固定安装台上开有若干固定通孔，所述转轴主体的输入端滑动插接于所述模具轴孔及导套轴孔内，并滑动穿过所述模具轴孔及导套轴孔嵌固于所述单向轴承、第一滚动轴承及第二滚动轴承中；及包装盒吸附模具，所述包装盒吸附模具包括模芯及筒状的外模板，所述模芯开设有若干纵向贯穿自身的主吸附孔，所述主吸附孔上连通连接有若干通向所述模芯侧壁表面的子吸附孔，所述子吸附孔与所述主吸附孔互相垂直，所述外模板固套于所述模芯之外，所述外模板上开设有与所述子吸附孔相对应的外模板吸附孔，所述模芯的一端设有安装凹腔，所述安装凹腔中设有若干安装孔，所述主吸附孔与所述安装凹腔连通相接，所述固定安装台插接于所述安装凹腔中，通过固定螺钉旋转连接所述安装孔及所述固定通孔从而使固定安装台固接于所述安装凹腔内，且使吸气孔与主吸附孔连通相接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金健，
申请(专利权)人：东莞市鸿铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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