一种线束长度可调式双绞线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线束长度可调式双绞线装置，包括底座(1)、绞线头(2)、夹线头(3)及用于带动该绞线头(2)旋转的动力源(4)，其特征在于：该底座(1)上开设导槽(11)，该导槽(11)上导向安装有夹线头(3)和滑块(5)，该滑块(5)通过一伸缩缸(4a)与夹线头(3)连接；该底座(1)上设有两个支撑座(7)，该两个支撑座(7)分布在沿该滑块(5)导向运动方向的两侧，该两个支撑座(7)上铰接有丝杆(6)，该丝杆(6)穿装在所述滑块(5)上且相互螺纹配合，该丝杆(6)一端与电机(9)连接。本实用新型专利技术可适用于不同线束长度的绞线加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线束绞线
，特别涉及一种线束长度可调式双绞线装置。
技术介绍
在进行线束生产制造的时候，通常会将两根导线缠绕为一股制成麻花状的线束，使设备内的布线更加的简洁清楚。该工序的现有绞线加工，由于绞线机的绞线头和夹线头相对间距的是固定不变的，因此在绞线过程中，只能对设定长度的线束进行绞线，而对于不同的长度线束加工则需要更换不同机台。因此现有绞线设备具有适用性差，功能单一，不利于个性化及特殊生产。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种线束长度可调式双绞线装置，可适用于不同线束长度的绞线加工。为实现上述目的，本技术提供了一种线束长度可调式双绞线装置，包括底座(1)、绞线头(2)、夹线头(3)及用于带动该绞线头(2)旋转的动力源(4)，其特征在于：该底座(1)上开设导槽(11)，该导槽(11)上导向安装有夹线头(3)和滑块(5)，该滑块(5)通过一伸缩缸(4a)与夹线头(3)连接；该底座(1)上设有两个支撑座(7)，该两个支撑座(7)分布在沿该滑块(5)导向运动方向的两侧，该两个支撑座(7)上铰接有丝杆(6)，该丝杆(6)穿装在所述滑块(5)上且相互螺纹配合，该丝杆(6)一端与电机(9)连接。作为优选，所述支撑座(7)通过轴承(8)与丝杆(6)铰接。作为优选，所述动力源(4)采用伺服电机。作为优选，所述绞线头(2)包括第一夹线座(21)，该第一夹线座(21)上开设有平行分布的两个第一插线孔(22)，该第一夹线座(21)上开设有径向贯通该两个第一插线孔(22)的第一侧向孔(23)，该第一侧向孔(23)内安装有第一压杆(24)，该两个第一插线孔(22)内均安装有第一压紧片(25)，该第一压紧片(25)内端与第一压杆(24)固接，该第一压杆(24)与第一气缸(26)连接。作为优选，所述绞线头(3)包括第二夹线座(31)，该第二夹线座(31)上开设有平行分布的两个第二插线孔(32)，该第二夹线座(31)上开设有径向贯通该两个第二插线孔(32)的第二侧向孔(33)，该第二侧向孔(33)内安装有第二压杆(34)，该两个第二插线孔(32)内均安装有第二压紧片(35)，该第二压紧片(35)内端与第二压杆(34)固接，该第二压杆(34)与第二气缸(36)连接，该第二夹线座(31)下部与导槽(11)导向连接，该第二夹线座(31)上还开设有供丝杆(6)间隙穿过的穿孔(61)。本技术的有益效果是：本技术一方面可通过丝杆转动，带动滑块沿导槽线性运动，以实现调节夹线头与绞线头的间距，可较慢地精准调节；另一方面可通过滑块上伸缩缸的伸缩，推动夹线头在导槽上线性运动，可快速地调节夹线头与绞线头的间距；且上述两种调节方式，可单独工作，也可同时工作。因此本技术可满足不同线束的绞线，可有针对性地调节，且调节方式多样，快慢不同，适用性强，功能多样，可满足个性化及特殊化生产要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1，一种线束长度可调式双绞线装置，包括底座1、绞线头2、夹线头3、动力源4、滑块5、丝杆6、两个支撑座7、轴承8及电机9。其中，该底座1左侧固设有竖板12，所述动力源4和绞线头2分别安装在所述竖板12左右两侧；该动力源4与绞线头2连接且用于带动该绞线头2旋转绞线；另外，该底座1上开设有水平方向的导槽11，该导槽11位于竖板12的右侧。在本实施例中，所述绞线头2包括第一夹线座21，该第一夹线座21右侧上开设有平行分布的两个第一插线孔22，该第一夹线座21上开设有径向贯通该两个第一插线孔22的第一侧向孔23，该第一侧向孔23内安装有第一压杆24，该两个第一插线孔22内均安装有第一压紧片25，该两个第一压紧片25内端均与第一压杆24固接，该第一压杆24一端与第一气缸26输出端连接。优选地，所述动力源4采用伺服电机，该动力源4输出端与第一夹线座21连接。本绞线头2工作原理如下：将两根线束左端头分别插入两个第一插线孔22内，再启动第一气缸26，可带动第一压杆24向下运动，因此该第一压杆24可同时带动两个第一压紧片25分别压紧两根线束左端头，以实现对两根线束的夹紧约束。在绞线时，可启动动力源4，以带第一夹线座21旋转而实现绞线。在本实施例中，所述夹线头3包括第二夹线座31，该第二夹线座31上开设有平行分布的两个第二插线孔32，该第二夹线座31上开设有径向贯通该两个第二插线孔32的第二侧向孔33，该第二侧向孔33内安装有第二压杆34，该两个第二插线孔32内均安装有第二压紧片35，该两个第二压紧片35内端均与第二压杆34固接，该第二压杆34与第二气缸36连接，该第二夹线座31下部与导槽11导向连接，该第二夹线座31上还开设有供丝杆6间隙穿过的穿孔61。本夹线头3工作原理如下：将两根线束右端头分别插入两个第二插线孔32内，再启动第二气缸36，可带动第二压杆34向下运动，因此该第二压杆34可同时带动两个第二压紧片35分别压紧两根线束右端头，以实现对两根线束右端头的夹紧约束。而在绞线时，该第二夹线座31不转动。其中，所述滑块5下部与导槽11导向连接，该滑块5通过一伸缩缸4a与夹线头3连接。该伸缩缸4a安装在滑块5上，且该伸缩缸4a输出端与第二夹线座31固接；优选地，该伸缩缸4a采用气缸。该伸缩缸4a的伸缩运动，可快速推动该第二夹线座31沿导槽11上水平往复运动。当更换前和更换后的线束长度相差较大的，可通过伸缩缸4a快速大范围调节，以节约调节时间。其中，所述底座1上从左至右水平依次安装左侧的支撑座7、第二夹线座31、滑块5及右侧的支撑座7；所述丝杆6左右两端均通过轴承8分别铰接在两个支撑座7上；该丝杆6中间段上设有外螺纹，该中间段穿装在所述第二夹线座31和滑块5上，该丝杆6与第二夹线座31上的穿孔61间隙配合；而该滑块5与丝杆6螺纹连接，该丝杆6右端穿出支撑座7后与电机9输出轴连接。该电机9用于带动丝杆6转动，而该丝杆6与所述滑块5螺纹配合传动，因此该滑块5会沿导槽11线性运动。而该夹线头3的位置也会根据滑块5的位置改变而同步改变。使用时，本技术一方面可通过丝杆6转动，带动滑块5沿导槽11线性运动，以实现调节夹线头3与绞线头2的间距，可较慢地精准调节；另一方面可通过滑块5上伸缩缸4a的伸缩，推动夹线头3在导槽11上线性运动，可快速地调节夹线头3与绞线头2的间距；而且上述两种调节方式，可单独工作，也可同时工作。因此本技术可满足不同线束的绞线，可有针对性地调节，且调节方式多样，快慢不同，适用性强，功能多样，可满足个性化及特殊化生产要求。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束长度可调式双绞线装置，包括底座(1)、绞线头(2)、夹线头(3)及用于带动该绞线头(2)旋转的动力源(4)，其特征在于：该底座(1)上开设导槽(11)，该导槽(11)上导向安装有夹线头(3)和滑块(5)，该滑块(5)通过一伸缩缸(4a)与夹线头(3)连接；该底座(1)上设有两个支撑座(7)，该两个支撑座(7)分布在沿该滑块(5)导向运动方向的两侧，该两个支撑座(7)上铰接有丝杆(6)，该丝杆(6)穿装在所述滑块(5)上且相互螺纹配合，该丝杆(6)一端与电机(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种线束长度可调式双绞线装置，包括底座(1)、绞线头(2)、夹线头(3)及用于带动该绞线头(2)旋转的动力源(4)，其特征在于：该底座(1)上开设导槽(11)，该导槽(11)上导向安装有夹线头(3)和滑块(5)，该滑块(5)通过一伸缩缸(4a)与夹线头(3)连接；该底座(1)上设有两个支撑座(7)，该两个支撑座(7)分布在沿该滑块(5)导向运动方向的两侧，该两个支撑座(7)上铰接有丝杆(6)，该丝杆(6)穿装在所述滑块(5)上且相互螺纹配合，该丝杆(6)一端与电机(9)连接。2.如权利要求1所述的一种线束长度可调式双绞线装置，其特征在于：所述丝杆(6)通过轴承(8)与所述支撑座(7)铰接。3.如权利要求1所述的一种线束长度可调式双绞线装置，其特征在于：所述动力源(4)采用伺服电机。4.如权利要求1所述的一种线束长度可调式双绞线装置，其特征在于：所述绞线头(2)包括第一夹线座(21)，该第一夹线座(21)上开设有平行分布的两个第一插线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文杰，
申请(专利权)人：重庆钰淳汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50