一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖制造技术

本发明专利技术提供了一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，属于光缆制造设备领域，包括顶尖1，所述顶尖1上含有固盘轴承2、固滑凹槽3、固滑凸槽4、前级压力传感器5、齿轮导轨6、后级压力传感器7、收缩截止线8、收放电机9、电机控制器10和导线11。本发明专利技术的现场安装测试结果表明，电机控制稳定，固盘轴承伸缩自如且可微调，传感器检测准确、保护能力强，可大幅缩减换盘操作时间，减少操作工劳动量，提高光缆生产效率，适合在光缆成绞机收放线架上推广运用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光缆制造设备领域，具体涉及一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖。
技术介绍
成绞机是OPGW等层绞式光缆制造过程中必不可少的绞合设备，成绞机在使用过程中需经常在收放线架上更换钢丝盘和钢管盘，传统的收放线架采用的是人工操作方式，完全依靠操作工的苦力进行拧松顶尖、卸盘、装盘、重新拧紧顶尖等操作，又因为每个成绞机上含有12或16只收放线架，每次更换钢丝盘和钢管盘时，给操作工带来困难和危险的同时，也延长了光缆生产时间，大大降低了生产效率。因此，亟需设计一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖。采用传感器检测技术和电机智能控制技术的全自动顶尖，既可以防止换盘时损伤顶尖设备，又可以大幅减少操作工的劳动量，缩减操作时间，提高光缆生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，以缩减换盘操作时间，减少操作工劳动量，提高光缆生产效率。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，包括顶尖1，所述顶尖1上含有固盘轴承2、固滑凹槽3、固滑凸槽4、前级压力传感器5、齿轮导轨6、后级压力传感器7、收缩截止线8、收放电机9、电机控制器10和导线11。所述顶尖1采用不锈钢圆柱形结构，安装于光缆成绞机每只收放线架上，内层设计成直径为0.82米的圆柱形中空，壁厚0.06米，内层顶端含有固滑凹槽3，底端含有0.06米长的齿轮导轨6和收缩截止线8，并固定有收放电机9；所述固滑凹槽3采用凹陷长方体结构，深度为0.03米，宽度为0.02米。所述固盘轴承2采用不锈钢圆柱形实心结构，直径为0.8米，顶端含有厚度为0.028米的长方体形实心固滑凸槽4，底端后面含有0.06米长的齿轮导轨6；所述固滑凸槽4搭配固滑凹槽3，可固定固盘轴承2的运动方向，防止出现旋转打滑现象。所述前级压力传感器5安装于固盘轴承2最前端圆形边缘处，在安装钢丝盘过程中，当固盘轴承2伸出且非正常进入钢丝盘圆柱形中空处时，前级压力传感器5因受挤压而向电机控制器10发出受压信号，随即停止固盘轴承2继续前进，并语音报警，防止电机强大推力损坏固盘轴承2。所述后级压力传感器7安装于固盘轴承2的最后端边缘处，当收缩触碰收缩截止线8时，会自动停止固盘轴承2继续后退，同时进行语音报警。所述收放电机9采用无刷直流电机，由电机控制器10控制开关和运转速度。所述电机控制器10镶嵌于光缆成绞机每只收放线架外表面处，包括控制单元和人机交流单元；所述控制单元采用TMS320F28335主控制器、直接转矩控制方式和三相全桥驱动电路；所述人机交流单元包括开关指示灯、旋转调速器、前进与后退微调键和报警闪光灯；所述导线11布置在顶尖1内部最里层。本专利技术与现有技术相比的有益效果体现在：本专利技术配合使用固滑凹槽和固滑凸槽，可固定固盘轴承在顶尖中的运动方向，防止出现旋转打滑现象；采用压力传感器和语音报警，防止电机强大推力损坏固盘轴承；采用TMS320F28335主控制器，可以保证电机控制稳定性，提高系统性能和使用寿命；采用每只收放线架配置一个电机控制器模式和人机交流界面，便于换盘操作，提高换盘效率。本专利技术的现场安装测试结果表明，电机控制稳定，固盘轴承伸缩自如且可微调，传感器检测准确、保护能力强，可大幅缩减换盘操作时间，减少操作工劳动量，提高光缆生产效率，适合在光缆成绞机收放线架上推广运用。附图说明图1为本专利技术一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖的结构剖面图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细的说明：如图1所示，一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，包括顶尖1，所述顶尖1上含有固盘轴承2、固滑凹槽3、固滑凸槽4、前级压力传感器5、齿轮导轨6、后级压力传感器7、收缩截止线8、收放电机9、电机控制器10和导线11。所述顶尖1采用不锈钢圆柱形结构，安装于光缆成绞机每只收放线架上，内层设计成直径为0.82米的圆柱形中空，壁厚0.06米，内层顶端含有固滑凹槽3，底端含有0.06米长的齿轮导轨6和收缩截止线8，并固定有收放电机9；所述固滑凹槽3采用凹陷长方体结构，深度为0.03米，宽度为0.02米。所述固盘轴承2采用不锈钢圆柱形实心结构，直径为0.8米，顶端含有厚度为0.028米的长方体形实心固滑凸槽4，底端后面含有0.06米长的齿轮导轨6；所述固滑凸槽4搭配固滑凹槽3，可固定固盘轴承2的运动方向，防止出现旋转打滑现象。所述前级压力传感器5安装于固盘轴承2最前端圆形边缘处，在安装钢丝盘过程中，当固盘轴承2伸出且非正常进入钢丝盘圆柱形中空处时，前级压力传感器5因受挤压而向电机控制器10发出受压信号，随即停止固盘轴承2继续前进，并语音报警，防止电机强大推力损坏固盘轴承2。所述后级压力传感器7安装于固盘轴承2的最后端边缘处，当收缩触碰收缩截止线8时，会自动停止固盘轴承2继续后退，同时进行语音报警。所述收放电机9采用无刷直流电机，由电机控制器10控制开关和运转速度。所述电机控制器10镶嵌于光缆成绞机每只收放线架外表面处，包括控制单元和人机交流单元；所述控制单元采用TMS320F28335主控制器、直接转矩控制方式和三相全桥驱动电路；所述人机交流单元包括开关指示灯、旋转调速器、前进与后退微调键和报警闪光灯；所述导线11布置在顶尖1内部最里层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，包括顶尖(1)，所述顶尖(1)上含有固盘轴承(2)、固滑凹槽(3)、固滑凸槽(4)、前级压力传感器(5)、齿轮导轨(6)、后级压力传感器(7)、收缩截止线(8)、收放电机(9)、电机控制器(10)和导线(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，包括顶尖(1)，所述顶尖(1)上含有固盘轴承(2)、固滑凹槽(3)、固滑凸槽(4)、前级压力传感器(5)、齿轮导轨(6)、后级压力传感器(7)、收缩截止线(8)、收放电机(9)、电机控制器(10)和导线(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，其特征在于：所述顶尖(1)采用不锈钢圆柱形结构，安装于光缆成绞机每只收放线架上，内层设计成直径为0.82米的圆柱形中空，壁厚0.06米，内层顶端含有固滑凹槽(3)，底端含有0.06米长的齿轮导轨(6)和收缩截止线(8)，并固定有收放电机(9)；所述固滑凹槽(3)采用凹陷长方体结构，深度为0.03米，宽度为0.02米。3.根据权利要求1所述的一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，其特征在于：所述固盘轴承(2)采用不锈钢圆柱形实心结构，直径为0.8米，顶端含有厚度为0.028米的长方体形实心固滑凸槽(4)，底端后面含有0.06米长的齿轮导轨(6)；所述固滑凸槽(4)搭配固滑凹槽(3)，可固定固盘轴承(2)的运动方向，防止出现旋转打滑现象。4.根据权利要求1所述的一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳娜，何刚，缪佳颖，饶蓓蕾，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34