立式返燃单绞机制造技术

本发明专利技术提供一种立式返燃单绞机，其为立式柜机，包括设置自上而下依次设置在立式柜机内的返燃退扭装置、预绞线装置、引取引线装置和收线装置，返燃退扭装置包括退卷轴和第一转体；预绞线装置包括绞线模组和第二转体；引取引线装置包括第一轴、第二轴、悬臂组件和第三转体；第一转体、第二转体和第三转体三者之间通过一根主轴和传动系统同步转动。本发明专利技术的立式返燃单绞机，采用立式柜机设置，通过优化配置各个部件，做到结构紧凑，相较于传统卧式设置的单绞机能够大大缩小整机的占地面积，利于搬迁和安装；同时，三个转体同步动作可以实现信号芯线在送线绞合过程中始终处于绷直状态，不会破坏导体表面的晶体结构，以减小成缆线缆的传输损耗和延迟差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种绞线机，具体涉及一种占地面积小、张力高精度可调可控的立式返燃单绞机。
技术介绍
在要求传输速度、辨识度以及大容量的通信
中，对传输线材的质量要求异常严格，例如USB 3.1、DP线等。线材的绞合都是通过单绞机来完成，目前的单绞机多为卧式设置，占地面积大，不易搬迁和安装；另一方面，信号芯线在送线绞合过程中松弛以致会破坏导体表面的晶体结构，最终影响成缆线缆的传输损耗和延迟差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种立式返燃单绞机，整体立式设置，结构紧凑，占地面积小，利于搬迁和安装；同时信号芯线送线绞合过程中处于绷直状态，不会破坏导体表面的晶体结构，以减小成缆线缆的传输损耗和延迟差。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种立式返燃单绞机，包括沿走线方向依次设置的返燃退扭装置、预绞线装置、引取引线装置和收线装置，其特征在于：所述单绞机为立式柜机，所述返燃退扭装置、预绞线装置、引取引线装置和收线装置自上而下依次设置，-所述返燃退扭装置，包括退卷机构、和驱动退卷机构转动使得卷绕的信号芯线退卷的第一转体；-所述预绞线装置，其包括绞线模组、和驱动所述绞线模组转动将外部的接地芯线和多股退卷后的信号芯线绞合成一股初绞线的第二转体；-所述引取引线装置，其包括第一轴、第二轴和悬臂组件，所述第一轴内设有供所述初绞线穿入的第一入线通道，所述第二轴内设有供外部包带线穿入的第二入线通道，所述引取引线装置还包括驱动所述悬臂组件转动将所述初绞线和包带线绕包成型的第三转体；所述第一转体、第二转体和第三转体三者之间通过一根主轴和传动系统同步转动；-所述收线装置，其包括卷绕轴、和驱动所述卷绕轴升降将绕包成型的线缆卷绕在所述卷绕轴上的驱动机构。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述返燃退扭装置和预绞线装置之间还设有导线装置，所述导线装置包括上下位设置的第一导线轮和第二导线轮，位于第一导线轮和第二导线轮之间设有张力检测器，所述张力检测器包括气缸、和固定在所述气缸活塞杆端部的第三导线轮，退卷后的信号芯线依次经第一导线轮、第三导线轮、第二导线轮被导线进入所述预绞线装置，信号芯线被导线过程中作用于所述第三导线轮上的张力带动所述气缸伸缩，根据所述气缸反馈的伸缩量来调整所述退卷电机的转速。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述退卷机构包括用于卷绕单股信号芯线的退卷轴、和驱动所述退卷轴转动将卷绕在其上的信号芯线退卷的退卷电机，根据所述气缸反馈的伸缩量来调整所述退卷电机的转速。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括其还包括电控装置，所述电控制装置紧邻的设置在立式柜机的侧边，所述电控装置所述电控装置控制返燃退扭装置、预绞线装置、引取引线装置和收线装置工作，所述电控装置根据气缸反馈的伸缩量来控制调整所述退卷电机的转速。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述返燃退扭装置内设有接地芯线供线轴和至少两个所述退卷轴，各所述退卷轴以所述接地芯线辊为中心对称设置在其外侧，所述返燃退扭装置和预绞线装置之间还设有接地芯线导线轮，所述接地芯线导线轮将接地芯线辊上退卷的接地芯线导线送入所述预绞线装置。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述导线装置配备的数量与所述退卷轴个数相同，各所述导线装置以所述接地芯线导线轮为中心对称设置。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述悬臂组件包括底盘、对称设置在底盘同侧两端的第一悬臂和第二悬臂，所述第三转体驱动底盘转动，所述第一悬臂上设有左扭导线轮，所述第二悬臂上设有右扭导线轮，所述卷绕轴升降的设置在左扭导线轮和右扭导线轮之间。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述立式柜机的底部沿竖直方向设有一直线滑轨，所述直线滑轨内嵌设有滑动座，所述滑动座在第一伺服电机的驱动下能够在直线滑轨内滑动，所述卷绕轴固定在滑动座上。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括驱动所述主轴转动的设有第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在立式柜机内的靠近所述收线装置的位置所述第一转体、第二转体、第三转体三者均通过各自的传动系统与所述主轴同步转动连接本专利技术的有益效果是:其一、本专利技术的立式返燃单绞机，采用立式柜机设置，通过优化配置各个部件，做到结构紧凑，相较于传统卧式设置的单绞机能够大大缩小整机的占地面积，利于搬迁和安装；其二、返燃退扭装置的第一转体、预绞线装置的第二转体和引取引线装置的第三转体三个转体之间同步转动，协调配合，使得信号芯线送线、绞线过程中始终处于绷直状态，不会破坏导体表面的晶体结构，以减小成缆线缆的传输损耗和延迟差；其三、优化结构设计的张力检测器，能够高精度的检测信号芯线的送线张力，并以此为依据来调整退卷电机的转速，确保各退卷轴上单位时间内退卷的信号芯线的长度相同，实现张力精确而又高精度的自回授控制，确保绞线生产的稳定、连续进行，利于提高成缆线缆的电气性能，进一步减小线缆的传输损耗和延时差；其四、取代传统的机械式操作为全自动控制，能够提高线缆的绞合效率和线缆的质量，同时方便收集资料和数据反馈保存，为绞合工艺的进一步完善提供技术参考，也可以提供第一手资料给客户，为更高质量的服务打下基础。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术优选实施例的立体结构示意图；图2是本专利技术优选实施例的主视结构示意图。其中，11-主轴，13-传动系统，15-第二伺服电机；2-返燃退扭装置，21-退卷机构，21a-退卷轴，21b-退卷电机，22-第一转体，23-接地芯线导线轮；4-预绞线装置，41-绞线模组，42-第二转体；6-引取引线装置，61-第一轴，62-第二轴，63-悬臂组件，64-第三转体，65-底盘，66-第一悬臂，67-第二悬臂，68-左扭导线轮，69-右扭导线轮；8-收线装置，81-卷绕轴，82-直线滑轨，83-滑动座，84-第一伺服电机；9-导线装置，91-第一导线轮，92-第二导线轮，93-气缸，94-第三导线轮；10-电控装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1、2所示，本实施例中公开了一种立式返燃单绞机，用于将多股芯线绞合绕包成一根线缆，整体为立式柜机设置，包括自上而下设置在柜机里面的返燃退扭装置2、导线装置9、预绞线装置4、引取引线装置6和收线装置8，以及控制各机构工作的电控装置10，电控装置10紧邻的设置在立式柜机的侧边，立式返燃退扭装置2用于随绞合生产线对信号芯线进行退扭，导线装置9用于将退卷后的芯线(包括信号芯线、接地芯线)引入预绞线装置4内，预绞线装置4用于将多股芯线绞合成一股初绞线，引取引线装置6用于将初绞线和包带线绞合成缆形成线缆，最终进入收线装置8中被卷绕集收。各组成部件的具体结构如下：其中，如图1或2所示，所述返燃退扭装置2包括退卷机构21、和驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式返燃单绞机，包括沿走线方向依次设置的返燃退扭装置、预绞线装置、引取引线装置和收线装置，其特征在于：所述单绞机为立式柜机，所述返燃退扭装置、预绞线装置、引取引线装置和收线装置自上而下依次设置，‑所述返燃退扭装置，包括退卷机构、和驱动退卷机构转动使得卷绕的信号芯线退卷的第一转体；‑所述预绞线装置，其包括绞线模组、和驱动所述绞线模组转动将外部的接地芯线和多股退卷后的信号芯线绞合成一股初绞线的第二转体；‑所述引取引线装置，其包括第一轴、第二轴和悬臂组件，所述第一轴内设有供所述初绞线穿入的第一入线通道，所述第二轴内设有供外部包带线穿入的第二入线通道，所述引取引线装置还包括驱动所述悬臂组件转动将所述初绞线和包带线绕包成型的第三转体；所述第一转体、第二转体和第三转体三者之间通过一根主轴和传动系统同步转动；‑所述收线装置，其包括卷绕轴、和驱动所述卷绕轴升降将绕包成型的线缆卷绕在所述卷绕轴上的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种立式返燃单绞机，包括沿走线方向依次设置的返燃退扭装置、预绞线装置、引取引线装置和收线装置，其特征在于：所述单绞机为立式柜机，所述返燃退扭装置、预绞线装置、引取引线装置和收线装置自上而下依次设置，-所述返燃退扭装置，包括退卷机构、和驱动退卷机构转动使得卷绕的信号芯线退卷的第一转体；-所述预绞线装置，其包括绞线模组、和驱动所述绞线模组转动将外部的接地芯线和多股退卷后的信号芯线绞合成一股初绞线的第二转体；-所述引取引线装置，其包括第一轴、第二轴和悬臂组件，所述第一轴内设有供所述初绞线穿入的第一入线通道，所述第二轴内设有供外部包带线穿入的第二入线通道，所述引取引线装置还包括驱动所述悬臂组件转动将所述初绞线和包带线绕包成型的第三转体；所述第一转体、第二转体和第三转体三者之间通过一根主轴和传动系统同步转动；-所述收线装置，其包括卷绕轴、和驱动所述卷绕轴升降将绕包成型的线缆卷绕在所述卷绕轴上的驱动机构。2.根据权利要求1所述的立式返燃单绞机，其特征在于：所述返燃退扭装置和预绞线装置之间还设有导线装置，所述导线装置包括上下位设置的第一导线轮和第二导线轮，位于第一导线轮和第二导线轮之间设有张力检测器，所述张力检测器包括气缸、和固定在所述气缸活塞杆端部的第三导线轮，退卷后的信号芯线依次经第一导线轮、第三导线轮、第二导线轮被导线进入所述预绞线装置，信号芯线被导线过程中作用于所述第三导线轮上的张力带动所述气缸伸缩，根据所述气缸反馈的伸缩量来调整所述退卷电机的转速。3.根据权利要求2所述的立式返燃单绞机，其特征在于：所述退卷机构包括用于卷绕单股信号芯线的退卷轴、和驱动所述退卷轴转动将卷绕在其上的信号芯线退卷的退卷电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄耀停，
申请(专利权)人：苏州朝隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32