本发明专利技术公开了一种二氯甲烷催化纳米膜及其制备方法，主要由以下组分按质量份数配比制成：活性炭纳米颗粒20～35份、氧化铝纳米颗粒12～20份、吊兰提取物12～26份、聚碳酸酯13~30份、二甲基甲酸胺8~25份、丙烯酸甲酯8~24份、聚丙烯酰胺12~28份、乙醚12～26份、水30～55份。与现有技术相比，本发明专利技术具有以下优点：（1）本发明专利技术制得的二氯甲烷催化纳米膜具有良好的二氯甲烷处理效果；（2）本发明专利技术制得的二氯甲烷催化纳米膜使用寿命长，不易造成二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纳米复合材料领域，尤其涉及一种二氯甲烷催化纳米膜及其制备方 法。
技术介绍
二氯甲烷为无色透明液体，有芳香气味，微溶于水，溶于乙醇和乙醚。是不可燃低 沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。 二氯甲烷具有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。人类接触的主要途径是 吸入。已经测得，在室内的生产环境中，当使用二氯甲烷作除漆剂时，有高浓度的二氯甲烷 存在。一般人群通过周围空气、饮用水和食品的接触，剂量要低得多。据估计，在二氯甲烷 的世界产量中，大约80%被释放到大气中去，但是由于该化合物光解的速率很快，使之不可 能在大气中蓄积。其初始降解产物为光气和一氧化碳，进而再转变成二氧化碳和盐酸。当 二氯甲烷存在于地表水中时，其大部分将蒸发。有氧存在时，则易于生物降解，因而生物蓄 积似乎不大可能。但对其在土壤中的行为尚须测定。 目前，人们在接触二氯甲烷时均采用佩戴防毒面具等措施，但是当空气中有少量 残留时不易引起工作人员的注意而忽视佩戴防毒面具，从而造成慢性中毒。
技术实现思路
解决的技术问题：为了获得一种具有良好的二氯甲烷处理效果，且使用寿命长、不 易造成二次污染的膜材料，本专利技术提供了。 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： 一种二氯甲烷催化纳米膜，主要由以下组分按质量份数配比制成：活性炭纳米颗粒 20~35份、氧化铝纳米颗粒12~20份、吊兰提取物12~26份、聚碳酸酯13~30份、二甲 基甲酸胺8~25份、丙烯酸甲酯8~24份、聚丙烯酰胺12~28份、乙醚12~26份、水30~55 份。 作为本专利技术的一种优选方案，所述二氯甲烷催化纳米膜主要由以下组分按质量份 数配比制成：活性炭纳米颗粒28份、氧化铝纳米颗粒16份、吊兰提取物21份、聚碳酸酯24 份、二甲基甲酸胺21份、丙烯酸甲酯19份、聚丙烯酰胺22份、乙醚21份、水48份。 -种二氯甲烷催化纳米膜的制备方法，包含以下步骤： (1) 将吊兰提取物溶于乙醚中，质量浓度为1~7%，完全溶解后，向其中加入水，制成基 液； (2) 将聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺置于反应釜中，在温度为 580~760°C、压力为I. 7~3. 3MPa的条件下制成熔融物，并经干燥、粉碎制成粉末，粒径为 40~90纳米； (3) 将活性炭纳米颗粒和氧化铝纳米颗粒按摩尔比3~7:2加至步骤（2)获得的粉末 混合物中； (4) 将步骤（3)制得的混合物加入步骤（1)的基液中，在温度为630~810°C、转速为 2500~3000转/分钟条件下搅拌蒸发至粘稠状膏体； (5) 将步骤（4)获得的膏体涂布于模具中，在630~810°C、1. 9~4. IMPa条件下压制成 型，制得二氯甲烷催化纳米膜。 作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤（1)中将吊兰提取物溶于乙醚中，质量浓度 为4. 5%，完全溶解后，向其中加入水，制成基液。 作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤（2)中将聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸 甲酯和聚丙烯酰胺置于反应釜中，在温度为725°C、压力为2. 9MPa的条件下制成熔融物，并 经干燥、粉碎制成粉末，粒径为75纳米。 作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤（3)中将活性炭纳米颗粒和氧化铝纳米颗 粒按摩尔比5:2加至步骤（2)获得的粉末混合物中。 作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤（4)中将步骤（3)制得的混合物加入步骤 (1)的基液中，在温度为725°C、转速为2800转/分钟条件下搅拌蒸发至粘稠状膏体。 作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤（5)中将步骤（4)获得的膏体涂布于模具 中，在725°C、3. SMPa条件下压制成型，制得二氯甲烷催化纳米膜。 有益效果 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点： (1) 本专利技术制得的二氯甲烷催化纳米膜具有良好的二氯甲烷处理效果； (2) 本专利技术制得的二氯甲烷催化纳米膜使用寿命长，不易造成二次污染。【具体实施方式】 实施例1 : 一种二氯甲烷催化纳米膜，主要由以下组分按质量份数配比制成：活性炭纳米颗粒20 份、氧化铝纳米颗粒12份、吊兰提取物12份、聚碳酸酯13份、二甲基甲酸胺8份、丙烯酸甲 酯8份、聚丙烯酰胺12份、乙醚12份、水30份。 -种二氯甲烷催化纳米膜的制备方法，包含以下步骤： (1) 将吊兰提取物溶于乙醚中，质量浓度为1%，完全溶解后，向其中加入水，制成基液； (2) 将聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺置于反应釜中，在温度为 580°C、压力为I. 7MPa的条件下制成熔融物，并经干燥、粉碎制成粉末，粒径为40纳米； (3) 将活性炭纳米颗粒和氧化铝纳米颗粒按摩尔比3:2加至步骤（2)获得的粉末混合 物中； (4) 将步骤（3)制得的混合物加入步骤（1)的基液中，在温度为630°C、转速为2500转 /分钟条件下搅拌蒸发至粘稠状膏体； (5 )将步骤（4)获得的膏体涂布于模具中，在630°C、1. 9MPa条件下压制成型，制得二氯 甲烷催化纳米膜。 实施例2: 一种二氯甲烷催化纳米膜，主要由以下组分按质量份数配比制成：活性炭纳米颗粒28 份、氧化铝纳米颗粒16份、吊兰提取物21份、聚碳酸酯24份、二甲基甲酸胺21份、丙烯酸 甲酯19份、聚丙烯酰胺22份、乙醚21份、水48份。 -种二氯甲烷催化纳米膜的制备方法，包含以下步骤： (1) 将吊兰提取物溶于乙醚中，质量浓度为4. 5%，完全溶解后，向其中加入水，制成基 液； (2) 将聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺置于反应釜中，在温度为 725°C、压力为2. 9MPa的条件下制成熔融物，并经干燥、粉碎制成粉末，粒径为75纳米； (3) 将活性炭纳米颗粒和氧化铝纳米颗粒按摩尔比5:2加至步骤（2)获得的粉末混合 物中； (4) 将步骤（3)制得的混合物加入步骤（1)的基液中，在温度为725°C、转速为2800转 /分钟条件下搅拌蒸发至粘稠状膏体； (5) 将步骤（4)获得的膏体涂布于模具中，在725°C、3. 8MPa条件下压制成型，制得二氯 甲烷催化纳米膜。 实施例3: 一种二氯甲烷催化纳米膜，主要由以下组分按质量份数配比制成：活性炭纳米颗粒35 份、氧化铝纳米颗粒20份、吊兰提取物26份、聚碳酸酯30份、二甲基甲酸胺25份、丙烯酸 甲酯24份、聚丙烯酰胺28份、乙醚26份、水55份。 -种二氯甲烷催化纳米膜的制备方法，包含以下步骤： (1) 将吊兰提取物溶于乙醚中，质量浓度为7%，完全溶解后，向其中加入水，制成基液； (2) 将聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺置于反应釜中，在温度为 760°C、压力为3. 3MPa的条件下制成熔融物，并经干燥、粉碎制成粉末，粒径为90纳米； (3) 将活性炭纳米颗粒和氧化铝纳米颗粒按摩尔比7:2加至步骤（2)获得的粉末混合 物中； (4) 将步骤（3)制得的混合物加入步骤（1)的基液中，在温度为810°C、转速为3000转 /分钟条件下搅拌蒸发至粘稠状膏体； (5) 将步骤（4)获得的膏体涂布于模具中，在810°C、4. IMPa条件下压制成型，制得二氯 甲烷催化纳米膜。 对实施例1~3制得的二氯甲烷催化纳米膜进行检测，结果如下：【主权项】1. 一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二氯甲烷催化纳米膜，其特征在于，主要由以下组分按质量份数配比制成：活性炭纳米颗粒20～35份、氧化铝纳米颗粒12～20份、吊兰提取物12～26份、聚碳酸酯13~30份、二甲基甲酸胺8~25份、丙烯酸甲酯8~24份、聚丙烯酰胺12~28份、乙醚12～26份、水30～55份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翟红波，杨振枢，韦洪屹，
申请(专利权)人：苏州博利迈新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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