一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法。制备步骤如下：将PBT树脂放入鼓风干燥箱中，在温度140℃下干燥4h；将干燥好的PBT树脂与10％阻燃剂、3％锑粉以及1

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及新材料领域，具体涉及一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法。

技术介绍

[0002]聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是五大通用工程塑料之一，是一种结晶性热塑性聚酯，具有优良的力学强度、耐热性、电绝缘性、加工性以及耐化学溶剂等特点，在电子电器、汽车等领域得到了广泛应用。随着PBT材料用途愈加广泛，对材料各种性能的要求也越来越高，阻燃增强改性PBT材料是目前市场上主要改性方向之一，可用于汽车、照明、家用电器、电子电气等多个行业。但由于PBT树脂是一种聚酯材料，分子内含有酯键，在高于其玻璃化温度以上的潮湿环境中极易发生水解，导致其性能大幅度下降，大大限制了它的使用，因此提高PBT材料的耐水解性能具有很大的研究价值。在改性塑料加工过程中，由于各种添加剂如阻燃剂、力学增强成分等的加入，这些添加剂与树脂之间的界面也会影响材料的耐水解能力。因此提供一种在保持力学性能的同事，还能具有很好的阻燃耐水解的PBT材料具有重要的意义。

技术实现思路

[0003]要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法，制备的材料力学性能佳，阻燃效果好，同时耐水解性强。
[0004]技术方案：一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将PBT树脂放入鼓风干燥箱中，在温度140℃下干燥4h；(2)将干燥好的PBT树脂与10％阻燃剂、3％锑粉以及1
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2％的抗水解剂与其他加工助剂在高速混合机中混合均匀；(3)将混合好的物料进行挤出造粒，挤出温度为220
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240℃，主机转速为350rpm，20
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30％的金属纤维采用侧喂方式加入，粒料在140℃下干燥4h；(4)经注塑机注塑得到阻燃耐水解的PBT材料。进一步的，所述阻燃剂为改性海藻酸钠阻燃剂或改性氢氧化镁阻燃剂。进一步的，所述金属纤维为不锈钢纤维、铝纤维、铜纤维、镍纤维、铜合金纤维中一种或两种以上的复配物。进一步的，所述改性海藻酸钠阻燃剂的制备方法为：1)将质量分数为0.02％的聚乙二醇溶液加入到质量分数为0.02％的海藻酸钠溶液中，混合均匀；2)加入氯化钙溶液成膜，再用氯化钠溶液反复洗涤；3)自然干燥得改性海藻酸钠阻燃剂。进一步的，所述改性氢氧化镁阻燃剂的制备方法为：1)取硝酸镁溶液和氢氧化钠溶液各200mL，其中，硝酸镁与氢氧化钠的浓度比为1:2；
2)将硝酸镁溶液与PEG6000混合加入到结晶反应器中搅拌，然后滴加氢氧化钠溶液，滴加时间为30min；3)滴加完毕后继续搅拌，过滤，滤饼用的去离子水洗涤3
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4次；4)再用无水乙醇洗涤1
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2次，在120℃干燥2
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3h，研磨得改性氢氧化镁阻燃剂。进一步的，所述其他加工助剂为抗氧化剂、润滑剂和抗紫外线剂。有益效果：1、本专利技术中采用改性海藻酸钠阻燃剂或改性氢氧化镁阻燃剂，能够在保持UL94阻燃等级为V
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0的同时，保持力学性能不变。2、本专利技术采用金属纤维增强材料的力学性能，其中，不锈钢纤维的效果最好。3、海藻酸钠是通过1
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4糖苷键联接α
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L
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古罗糖醛酸和β
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D
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甘露糖醛酸组成，并由不同比例GG、MM和GM片段组成的一种高分子线性聚合物。当对其进行改性后，海藻酸钠的黏性增加，当温度升高时，其内部结构发生变化，羟基
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OH和氧基断裂,形成没有一定形状的团体结构，相互之间容易发生粘连，具有很好的阻燃效果。
具体实施方式
实施例1一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将PBT树脂放入鼓风干燥箱中，在温度140℃下干燥4h；(2)将干燥好的PBT树脂与10％改性海藻酸钠阻燃剂、3％锑粉以及1％的抗水解剂与抗氧化剂、润滑剂和抗紫外线剂在高速混合机中混合均匀；(3)将混合好的物料进行挤出造粒，挤出温度为220℃，主机转速为350rpm，20％的不锈钢纤维采用侧喂方式加入，粒料在140℃下干燥4h；(4)经注塑机注塑得到阻燃耐水解的PBT材料。改性海藻酸钠阻燃剂的制备方法为：1)将质量分数为0.02％的聚乙二醇溶液加入到质量分数为0.02％的海藻酸钠溶液中，混合均匀；2)加入氯化钙溶液成膜，再用氯化钠溶液反复洗涤；3)自然干燥得改性海藻酸钠阻燃剂。实施例2一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将PBT树脂放入鼓风干燥箱中，在温度140℃下干燥4h；(2)将干燥好的PBT树脂与10％改性海藻酸钠阻燃剂、3％锑粉以及1.5％的抗水解剂与抗氧化剂、润滑剂和抗紫外线剂在高速混合机中混合均匀；(3)将混合好的物料进行挤出造粒，挤出温度为230℃，主机转速为350rpm，25％的铝纤维采用侧喂方式加入，粒料在140℃下干燥4h；(4)经注塑机注塑得到阻燃耐水解的PBT材料。改性海藻酸钠阻燃剂的制备方法为：1)将质量分数为0.02％的聚乙二醇溶液加入到质量分数为0.02％的海藻酸钠溶液中，混合均匀；
2)加入氯化钙溶液成膜，再用氯化钠溶液反复洗涤；3)自然干燥得改性海藻酸钠阻燃剂。实施例3一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将PBT树脂放入鼓风干燥箱中，在温度140℃下干燥4h；(2)将干燥好的PBT树脂与10％改性海藻酸钠阻燃剂、3％锑粉以及2％的抗水解剂与抗氧化剂、润滑剂和抗紫外线剂在高速混合机中混合均匀；(3)将混合好的物料进行挤出造粒，挤出温度为240℃，主机转速为350rpm，30％的铜纤维采用侧喂方式加入，粒料在140℃下干燥4h；(4)经注塑机注塑得到阻燃耐水解的PBT材料。改性海藻酸钠阻燃剂的制备方法为：1)将质量分数为0.02％的聚乙二醇溶液加入到质量分数为0.02％的海藻酸钠溶液中，混合均匀；2)加入氯化钙溶液成膜，再用氯化钠溶液反复洗涤；3)自然干燥得改性海藻酸钠阻燃剂。实施例4一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将PBT树脂放入鼓风干燥箱中，在温度140℃下干燥4h；(2)将干燥好的PBT树脂与10％改性氢氧化镁阻燃剂、3％锑粉以及1％的抗水解剂与抗氧化剂、润滑剂和抗紫外线剂在高速混合机中混合均匀；(3)将混合好的物料进行挤出造粒，挤出温度为220℃，主机转速为350rpm，20％的镍纤维采用侧喂方式加入，粒料在140℃下干燥4h；(4)经注塑机注塑得到阻燃耐水解的PBT材料。改性氢氧化镁阻燃剂的制备方法为：1)取硝酸镁溶液和氢氧化钠溶液各200mL，其中，硝酸镁与氢氧化钠的浓度比为1:2；2)将硝酸镁溶液与PEG6000混合加入到结晶反应器中搅拌，然后滴加氢氧化钠溶液，滴加时间为30min；3)滴加完毕后继续搅拌，过滤，滤饼用的去离子水洗涤3次；4)再用无水乙醇洗涤1次，在120℃干燥2h，研磨得改性氢氧化镁阻燃剂。实施例5一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将PBT树脂放入鼓风干燥箱中，在温度14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将PBT树脂放入鼓风干燥箱中，在温度140℃下干燥4h；(2)将干燥好的PBT树脂与10％阻燃剂、3％锑粉以及1
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2％的抗水解剂与其他加工助剂在高速混合机中混合均匀；(3)将混合好的物料进行挤出造粒，挤出温度为220
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240℃，主机转速为350rpm，20
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30％的金属纤维采用侧喂方式加入，粒料在140℃下干燥4h；(4)经注塑机注塑得到阻燃耐水解的PBT材料。2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为改性海藻酸钠阻燃剂或改性氢氧化镁阻燃剂。3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法的制备方法，其特征在于，所述金属纤维为不锈钢纤维、铝纤维、铜纤维、镍纤维、铜合金纤维中一种或两种以上的复配物。4.根据权利要求2所述的一种阻燃耐水解的PBT材料的制备方法的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟红波，杨振枢，韦洪屹，黄金鹏，
申请(专利权)人：苏州博利迈新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：