本发明专利技术公开了一种制备纤维复合材料的真空导入成型工艺，采用中心点注射方式时，在注胶座下面铺放几层柔性材料，采用线注射时，为了减少流道距离将管道铺设在制品中间，为了避免导胶管在制品表面压痕，将导胶管用导流网包裹，与预制体表面分离，避免直接接触，高度约为10-50mm；在抽气口处，将脱模布包裹一层强芯毡窄条作为导气通道，也与预制体边缘分离，高度约为50-100mm，可以减少树脂出胶量与层板中的气泡，降低空隙率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种制备纤维复合材料的真空导入成型工艺
本专利技术涉及一种纤维材料的真空导入成型工艺。
技术介绍
真空导入成型(Vacuum Assisted Resin Inject1n，简称VARI)是制备复合材料的一种低成本工艺，在模具上铺“干”增强材料(玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等)，然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具而得到所需的产品。采用此工艺过程中，影响制品性能和表观质量的一个重要因素就是预制体纤维上的各种辅助材料铺放布局是否合理。导流网的作用是加快树脂的导流速度，树脂导流时间对选择合理的树脂具有指导意义，因为必须在树脂的凝胶时间以内，树脂导流完成并完全浸润。抽气口的导气通道尤为重要，它能够抽走在树脂导入过程中及纤维预制体里面的气泡，如果不能排净会在制品中形成空隙影响力学性能，同时如果不控制导气口的树脂出胶量，会大量吸走树脂形成贫胶缺陷。采用中心点或者线注射时会在注胶管道或者注胶座的位置形成压痕，影响表观质量和性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制备纤维复合材料的真空导入成型工艺，用于解决已有技术中存在的缺陷，保证复合材料制品的力学性能和表面质量。本专利技术提供的技术方案是: 一种制备纤维复合材料的真空导入成型工艺，在模具上铺设纤维预制体，纤维预制体上设置脱模布，脱模布上设置导流网，导流网上设置注胶管，注胶管下端设置有注胶座，注胶座下面铺设柔性材料，最后在模具上铺设真空袋将纤维预制体、脱模布、导流网以及注胶管包住，在真空袋一侧的抽气口处，将脱模布包裹一层强芯毡窄条作为导气通道，并与真空栗连接，强芯毡窄条与纤维预制体之间的高度为50-100mm。所述的柔性材料选用玻璃纤维毡或强芯毡。所述的真空袋与模具之间设置密封胶条。—种制备纤维复合材料的真空导入成型工艺，在模具上铺设纤维预制体，纤维预制体上设置脱模布，脱模布上设置导流网，导流网中间包裹注胶管，注胶管与纤维预制体之间的高度为10-50mm，最后在模具上铺设真空袋将纤维预制体、脱模布、导流网以及注胶管包住，在真空袋一侧的抽气口处，将脱模布包裹一层强芯毡窄条作为导气通道，并与真空栗连接，强芯毡窄条与纤维预制体之间的高度为50-100mm。所述的真空袋与模具之间设置密封胶条。本专利技术的有益效果: 本专利技术提供的真空导入成型工艺，能够控制树脂出胶量，减少树脂流出，增大了抽气口通道，同时避免了注胶点处的缺陷，最终保证复合材料制品的力学性能和表面质量。【附图说明】图1为本专利技术工艺的注胶位置示意图一(中心点注射)。图2为本专利技术工艺的注胶位置示意图二(中间线注射)。图3为本专利技术工艺的抽气口位置示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。如图1，本实施例是提供采用中心点注射的制备纤维复合材料的真空导入成型工艺，在模具I上铺设纤维预制体2，纤维预制体2上设置脱模布3，脱模布3上设置导流网4，导流网4上设置注胶管5，注胶管5下端设置有注胶座6，注胶座6下面铺设柔性材料7，最后在模具I上铺设真空袋8将纤维预制体2、脱模布3、导流网4以及注胶管5的注胶口包住，在真空袋8 一侧的抽气口处，将脱模布3包裹一层强芯毡窄条9作为导气通道，并通过抽气管10与真空栗连接，强芯毡窄条9与纤维预制体2之间的高度为50-100mm。柔性材料选用玻璃纤维毡或强芯毡。真空袋8与模具I之间设置密封胶条11，通过密封胶条11将真空袋密封。如图2，当采用中间线注射时，为了减少流道距离将注胶管5铺设在纤维预制体2中间，为了避免注胶管5在纤维预制体2表面压痕，将注胶管用导流网包裹，与预制体表面分离，避免直接接触，两者之间高度约为10-50mm ;如图3，在抽气口处，将脱模布3包裹一层强芯毡窄条9作为导气通道，并用抽气管10与真空栗连接，也与预制体边缘分离，高度约为50-100_，可以减少树脂被抽走的量，更好的将层板中的气泡抽走，减少空隙率。【主权项】1.一种制备纤维复合材料的真空导入成型工艺，其特征在于，在模具上铺设纤维预制体，纤维预制体上设置脱模布，脱模布上设置导流网，导流网上设置注胶管，注胶管下端设置有注胶座，注胶座下面铺设柔性材料，最后在模具上铺设真空袋将纤维预制体、脱模布、导流网以及注胶管包住，在真空袋一侧的抽气口处，将脱模布包裹一层强芯毡窄条作为导气通道，并与真空栗连接，强芯毡窄条与纤维预制体高度为50-100mm。2.根据权利要求1所述的一种制备纤维复合材料的真空导入成型工艺，其特征在于，所述的柔性材料选用玻璃纤维毡或强芯毡。3.根据权利要求1所述的一种制备纤维复合材料的真空导入成型工艺，其特征在于，所述的真空袋与模具之间设置密封胶条。4.一种制备纤维复合材料的真空导入成型工艺，其特征在于，在模具上铺设纤维预制体，纤维预制体上设置脱模布，脱模布上设置导流网，导流网中间包裹注胶管，注胶管与纤维预制体之间的高度为10-50mm，最后在模具上铺设真空袋将纤维预制体、脱模布、导流网以及注胶管包住，在真空袋一侧的抽气口处，将脱模布包裹一层强芯毡窄条作为导气通道，并与真空栗连接，强芯毡窄条与纤维预制体高度为50-100mm。5.根据权利要求4所述的一种制备纤维复合材料的真空导入成型工艺，其特征在于，所述的真空袋与模具之间设置密封胶条。【专利摘要】本专利技术公开了一种制备纤维复合材料的真空导入成型工艺，采用中心点注射方式时，在注胶座下面铺放几层柔性材料，采用线注射时，为了减少流道距离将管道铺设在制品中间，为了避免导胶管在制品表面压痕，将导胶管用导流网包裹，与预制体表面分离，避免直接接触，高度约为10-50mm；在抽气口处，将脱模布包裹一层强芯毡窄条作为导气通道，也与预制体边缘分离，高度约为50-100mm，可以减少树脂出胶量与层板中的气泡，降低空隙率。【IPC分类】B29C70/34【公开号】CN105109060【申请号】CN201510595541【专利技术人】谭雪林, 叶珍珍, 李四杰, 舒巍, 吕兆坤 【申请人】江苏恒神股份有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备纤维复合材料的真空导入成型工艺，其特征在于，在模具上铺设纤维预制体，纤维预制体上设置脱模布，脱模布上设置导流网，导流网上设置注胶管，注胶管下端设置有注胶座，注胶座下面铺设柔性材料，最后在模具上铺设真空袋将纤维预制体、脱模布、导流网以及注胶管包住，在真空袋一侧的抽气口处，将脱模布包裹一层强芯毡窄条作为导气通道，并与真空泵连接，强芯毡窄条与纤维预制体高度为50‑100mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭雪林，叶珍珍，李四杰，舒巍，吕兆坤，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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