一种改善复合材料制件热压罐成型过程中袋内压力均匀性的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善复合材料制件热压罐成型过程中袋内压力均匀性的方法，属于复合材料制件热压罐成型技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种改善复合材料制件热压罐成型过程中袋内压力均匀性的方法


[0001]本专利技术涉及复合材料制件热压罐成型
，具体而言，涉及一种改善复合材料制件热压罐成型过程中袋内压力均匀性的方法
。

技术介绍

[0002]复合材料具有比强度高
、
比模量大，耐疲劳
、
耐烧蚀等性能，且重量较轻，在航空
、
航天
、
交通
、
汽车以及体育休闲领域得到了广泛的应用
。
随着生产技术的提高，复合材料制件的尺寸也越来越大，生产过程也越来越复杂，遇到的问题也越来越多，其中，热压罐成型大型制件在固化过程中袋内压力的不均匀，产生假真空现象就是其中的一个比较突出的问题
。
[0003]在制件固化过程中，通常需要较高的温度与较大的压力，在这种情况下，导气材料容易被压紧，导气性能明显下降，甚至失去导气作用
。
针对这个问题，传统的解决方法通常是更换透气毡的规格，例如使用透气性更好的透气毡，也有采用增加透气毡的层数的方法，但上述方法均大大增加了制造成本
。
[0004]鉴于此，特提出本专利技术
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种改善复合材料制件热压罐成型过程中袋内压力均匀性的方法，以解决或改善上述技术问题
。
[0006]本申请可这样实现：
[0007]本申请提供一种改善复合材料制件热压罐成型过程中袋内压力均匀性的方法，包括以下步骤：在模具内部的预制体表面依次铺放脱模布
、
隔离膜以及透气毡之后，于透气毡的表面以及模具四周的余量区设置玻璃纤维类物质；随后布置真空嘴，并使真空嘴与玻璃纤维类物质接触
。
[0008]在可选的实施方式中，玻璃纤维类物质包括玻璃纤维织物或玻璃纤维网格布
。
[0009]在可选的实施方式中，玻璃纤维类物质的布置层数为多层
。
[0010]在可选的实施方式中，玻璃纤维类物质的宽为5‑
10cm。
[0011]在可选的实施方式中，沿透气毡的宽度和
/
或长度方向，每隔1‑
1.5m
的位置均布置有玻璃纤维类物质
。
[0012]在可选的实施方式中，玻璃纤维类物质在透气毡的表面呈网格状分布
。
[0013]在可选的实施方式中，透气毡表面设置的玻璃纤维类物质在网格状的交叉处呈重叠放置形式
。
[0014]在可选的实施方式中，预制体的制备包括：按预制体的预设铺层角度以及层数进行下料，随后于模具上进行逐层铺贴，预抽，形成预制体；
[0015]其中，下料所用的物料为预浸料
。
[0016]在可选的实施方式中，布置真空嘴后，按预设位置放置密封胶条，制袋，随后进行固化
。
[0017]在可选的实施方式中，固化温度为
120
‑
180℃
，固化压力
≥3bar。
[0018]本申请的有益效果包括：
[0019]通过在透气毡的表面以及模具四周的余量区设置玻璃纤维类物质，可有效改善真空袋的压力，即使在高温
、
高压下，仍能保持距离真空嘴不同距离的真空袋内的压力一致，防止在固化过程中出现假真空的现象，保证制件在整个固化过程中所受的压力可控且一致，从而确保制件具有良好的产品质量，并且，玻璃纤维类物质能够反复使用，有利于节约制造成本
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0021]图1为本申请提供的工艺组件的结构示意图；
[0022]图2为本申请中玻璃纤维类物质的一种铺设示意图
。
[0023]图标：1‑
模具；2‑
预制体；3‑
密封胶条；4‑
脱模布；5‑
隔离膜；6‑
透气毡；7‑
玻璃纤维类物质；8‑
真空袋膜
。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行
。
所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品
。
[0025]下面对本申请提供的改善复合材料制件热压罐成型过程中袋内压力均匀性的方法进行具体说明
。
[0026]参照图1，本申请提出一种改善复合材料制件热压罐成型过程中袋内压力均匀性的方法，包括以下步骤：在模具1内部的预制体2表面依次铺放脱模布
4、
隔离膜5以及透气毡6之后，于透气毡6的表面以及模具1四周的余量区设置玻璃纤维类物质7；随后布置真空嘴，并使真空嘴与玻璃纤维类物质7接触
。
[0027]上述预制体2的制备可包括：按预制体2的预设铺层角度以及层数进行下料，随后于模具1上进行逐层铺贴，预抽，形成预制体
2。
[0028]其中，下料所用的物料为预浸料
。
预浸料为树脂基体在严格控制条件下浸渍连续纤维或织物而制成的组合体
。
本申请所用的预浸料可以为本领域常用的预浸料，在此不做过多限定和列举
。
[0029]预抽条件根据所用的预浸料进行相应设置，通过预抽可使多层预浸料之间彼此相互贴实
。
在一些实施方式中，预抽可以将袋内真空度控制在
600
‑
850mbar
，预抽时间可以为5‑
15min。
[0030]本申请中，脱模布
4、
隔离膜5以及透气毡6均可参照现有技术进行选择和设置
。
[0031]作为参考地，本申请中的复合材料制件可为本领域常规尺寸的复合材料
。
此外，也可以为大尺寸的复合材料制件，例如，复合材料制件的尺寸可以为
5m(
长
)
×
3m(
宽
)。
[0032]需强调的是，大型尺寸的复合材料制件较常规尺寸的复合材料制件更难保证热压过程中制件在袋内所受压力均匀，本申请通过创造性地在透气毡6的表面以及模具1四周的余量区设置玻璃纤维类物质7，玻璃纤维类物质7具有良好的导气性，可有效改善真空袋的压力，即使在高温
、
高压下，仍能保持距离真空嘴不同距离的真空袋内的压力一致，防止在固化过程中出现假真空的现象，保证制件在整个固化过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种改善复合材料制件热压罐成型过程中袋内压力均匀性的方法，其特征在于，包括以下步骤：在模具内部的预制体表面依次铺放脱模布
、
隔离膜以及透气毡之后，于透气毡的表面以及模具四周的余量区设置玻璃纤维类物质；随后布置真空嘴，并使所述真空嘴与所述玻璃纤维类物质接触
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃纤维类物质包括玻璃纤维织物或玻璃纤维网格布
。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃纤维类物质的布置层数为多层
。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃纤维类物质的宽为5‑
10cm。5.
根据权利要求4所述的方法，其特征在于，沿所述透气毡的宽度和
/
或长度方向，每隔1‑

【专利技术属性】
技术研发人员：梁群群，杨小庆，袁俊亭，陶宇进，舒巍，马兴虎，顾红星，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：发明
国别省市：