【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳纤维复合材料生产，具体涉及一种树脂混合装置及混合方法。
技术介绍
1、碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性 外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
2、在制备树脂材料的过程中，首先需要将树脂和固化剂以及其他助剂混合均匀，但是树脂和固化剂以及其他助剂混合之后会迅速凝固。环氧树脂固化过程，主要因素除了固化剂还有温度。由于碳纤维增强树脂复合材料的制备过程中，环氧树脂在和固化剂混合后，还需要与碳纤维复合，固化时间不能太短。因而在树脂混合过程中，除了控制固化剂的浓度外，还需要对温度进行控制。
3、目前，混合装置多采用电加热丝进行加热，如公开号为cn214300097u的专利申请公开了的搅拌装置，其通过在箱体壁中设计加热丝对箱体加热进而实现温度的控制，但是加热丝功率易衰退，后期温度控制精准度差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种树脂混合装置及混合方法，以解决现有技术中采用加热丝加热的形式导致后期温度控制精准度差的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
3、第一方面，本申请公开了一种树脂混合装置，包括箱体以及设置在
4、所述调节机构包括环形隔板，所述环形隔板转动连接在箱体和壳体之间，所述环形隔板和所述箱体之间形成加热空间，所述环形隔板和所述壳体之间形成传热空间，所述传热空间和用于提供气体的输送机构相连接；
5、所述壳体的内壁固定有多个沿壳体高度方向设置的挡板，所述挡板和所述环形隔板的外壁接触；所述环形隔板上设有多组通孔装置，每组通孔装置均包括多个沿所述环形隔板高度方向布置的透风孔；
6、转动所述环形隔板，改变透风孔和所述挡板的重合面积，以调节进入至加热空间中加热气体的量。
7、进一步地，所述环形隔板的底端连接在所述壳体的环槽内，顶端贯穿至所述壳体外；
8、所述环形隔板顶端的外周固定有齿圈，所述齿圈和第一电机输出端的第一主动齿轮相啮合。
9、进一步地，所述输送机构包括连接在所述箱体外周且位于所述壳体外的环形管；
10、所述环形管通过多个出风管和所述传热空间相连通。
11、进一步地，所述搅拌装置包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括转动设置在所述箱体中心轴线处的空心转动轴，所述空心转动轴的外周连接有搅拌杆；
12、所述第二搅拌机构包括贯穿所述空心转动轴的转动杆，所述转动杆上设有扇叶片和搅拌叶片，所述扇叶片位于所述空心转动轴内，所述搅拌叶片位于所述空心转动轴外；
13、所述空心转动轴的端部和用于提供气体的输送机构相连接，以带动所述转动杆转动。
14、进一步地，所述转动杆和所述空心转动轴相垂直，多个所述扇叶片连接在所述转动杆的外周，且扇叶片沿所述转动杆的长度方向布置；
15、所述搅拌叶片沿所述转动杆的长度方向布置。
16、通过设置转动杆和空心转动轴的位置，以及设置扇叶片的布置形式，能够使得空心转动轴中的气体有效的带动转动杆转动。
17、进一步地，所述输送机构还包括热风机，所述热风机的一端通过进风管和所述空心转动轴的一端部相连接，所述热风机的一端通过连接管和所述环形管相连接；
18、所述空心转动轴的另一端部还通过导风管和所述加热空间相连通。
19、进一步地，所述第一搅拌机构还包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动齿轮，所述空心转动轴的外周固定有和所述第二主动齿轮相啮合的从动齿轮。
20、进一步地，所述箱体的顶部设有进料管，所述箱体的底部还设有出料管。
21、进一步地，还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器的工作端位于所述箱体内，所述温度传感器和所述第一电机均和所述控制器信号连接，以根据测量的温度控制所述环形隔板转动。
22、第二方面，本申请公开了一种树脂混合方法，采用第一方面任一项所述的树脂混合装置，所述方法包括：
23、步骤1、向箱体中添加待混合物料；
24、步骤2、采集所述箱体内的温度信息，将所述箱体的温度信息和预设温度信息进行比较；
25、步骤3、若采集的温度信息和预设温度信息在设定阈值范围外，则根据比较结果控制环形隔板转动预设角度；
26、步骤4、预设时间后重复操作步骤2和步骤3，直至采集的温度信息和预设温度信息在设定阈值范围内；
27、步骤5、若采集的温度信息和预设温度信息在设定阈值范围内，则控制搅拌装置工作。
28、根据上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
29、本申请设计了具有通孔装置的环形隔板以及可使通孔装置中透风孔面积改变的挡板，工作时，通过使环形隔板转动即可改变透风孔进风面积的大小，从而调节进入至加热空间中加热气体的量，通过机械结构实现加热控制，机械结构不会因使用时间导致控制精准度变差，解决了采用电热丝加热因后期功率衰退，导致的控制精准度差的问题。
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1.一种树脂混合装置，包括箱体（1）以及设置在所述箱体（1）内用于对物料进行搅拌的搅拌装置，所述箱体（1）的外壁固定安装有壳体（2），其特征在于，还包括调节机构（3），
2.根据权利要求1所述的树脂混合装置，其特征在于，所述环形隔板（31）的底端连接在所述壳体（2）的环槽（21）内，顶端贯穿至所述壳体（2）外；
3.根据权利要求1所述的树脂混合装置，其特征在于，所述输送机构（6）包括连接在所述箱体（1）外周且位于所述壳体（2）外的环形管（64）；
4.根据权利要求3所述的树脂混合装置，其特征在于，所述搅拌装置包括第一搅拌机构（4）和第二搅拌机构（5），所述第一搅拌机构（4）包括转动设置在所述箱体（1）中心轴线处的空心转动轴（41），所述空心转动轴（41）的外周连接有搅拌杆（45）；
5.根据权利要求4所述的树脂混合装置，其特征在于，所述转动杆（51）和所述空心转动轴（41）相垂直，多个所述扇叶片（52）连接在所述转动杆（51）的外周，且扇叶片（52）沿所述转动杆（51）的长度方向布置；
6.根据权利要求4所述的树脂混合装
7.根据权利要求4所述的树脂混合装置，其特征在于，所述第一搅拌机构（4）还包括第二电机（43），所述第二电机（43）的输出端连接有第二主动齿轮（44），所述空心转动轴（41）的外周固定有和所述第二主动齿轮（44）相啮合的从动齿轮（42）。
8.根据权利要求1所述的树脂混合装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部设有进料管，所述箱体（1）的底部还设有出料管。
9.根据权利要求2所述的树脂混合装置，其特征在于，还包括控制器（12）和温度传感器（12），所述温度传感器（12）的工作端位于所述箱体（1）内，所述温度传感器（12）和所述第一电机（36）均和所述控制器（12）信号连接，以根据测量的温度控制所述环形隔板（31）转动。
10.一种树脂混合方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的树脂混合装置，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种树脂混合装置，包括箱体（1）以及设置在所述箱体（1）内用于对物料进行搅拌的搅拌装置，所述箱体（1）的外壁固定安装有壳体（2），其特征在于，还包括调节机构（3），
2.根据权利要求1所述的树脂混合装置，其特征在于，所述环形隔板（31）的底端连接在所述壳体（2）的环槽（21）内，顶端贯穿至所述壳体（2）外；
3.根据权利要求1所述的树脂混合装置，其特征在于，所述输送机构（6）包括连接在所述箱体（1）外周且位于所述壳体（2）外的环形管（64）；
4.根据权利要求3所述的树脂混合装置，其特征在于，所述搅拌装置包括第一搅拌机构（4）和第二搅拌机构（5），所述第一搅拌机构（4）包括转动设置在所述箱体（1）中心轴线处的空心转动轴（41），所述空心转动轴（41）的外周连接有搅拌杆（45）；
5.根据权利要求4所述的树脂混合装置，其特征在于，所述转动杆（51）和所述空心转动轴（41）相垂直，多个所述扇叶片（52）连接在所述转动杆（51）的外周，且扇叶片（52）沿所述转动杆（51）的长度方向布置；
6.根据权利要求4所述的树...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锦来，罗万江，赵锋，包一兵，刘兴保，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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