一种注塑模具的防黏分离结构制造技术

技术编号:39964870 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-09 00:19
本技术公开了一种注塑模具的防黏分离结构,包括模座和安装槽,所述模座的内部设置有安装槽,所述安装槽的内部设置有分离板,所述模座顶端的内部设置有模型槽,所述模型槽的内部设置有顶出板,所述模型槽内部的底端设置有第三预留槽,所述模型槽内部底端的两侧设置有第二预留槽,所述安装槽内部的底端固定连接有第二气缸,所述第二气缸的顶端固定连接有第二伸缩杆。本注塑模具的防黏分离结构通过设置有分离板、第一固定槽、第一固定板,因分离板的底端嵌在第一固定槽的内部可拆卸的关系,在需要拆卸更换清理时,可将分离板从第一固定槽的内部取出,使得可在拆卸时更加快捷、方便,解决了在使用后不便于将其分离板拆卸清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,具体为一种注塑模具的防黏分离结构


技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,在注塑完成后,需要将其顶出,在顶出时注塑好的模型有一部分会粘附在模型腔的内壁上,所以需要一种防黏分离结构。

2、根据现有的注塑模具的防黏分离结构的设计,在使用后不便于将其分离板拆卸清洗,导致不够适用。

3、现在,提出一种新型的注塑模具的防黏分离结构解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑模具的防黏分离结构,以解决上述
技术介绍
中提出在使用后不便于将其分离板拆卸清洗的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种注塑模具的防黏分离结构,包括模座和安装槽,所述模座的内部设置有安装槽,所述安装槽的内部设置有分离板,所述模座顶端的内部设置有模型槽,所述模型槽的内部设置有顶出板,所述模型槽内部的底端设置有第三预留槽,所述模型槽内部底端的两侧设置有第二预留槽,所述安装槽内部的底端固定连接有第二气缸,所述第二气缸的顶端固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的顶端固定连接有第二固定板,所述第二固定板顶端两侧的内部设置有第一预留槽,所述安装槽内部底端的一侧固定连接有第一气缸,所述第一气缸的顶端固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的顶端固定连接有第一固定板,所述第一固定板顶端的一侧固定连接有第一固定槽。

3、优选的,所述分离板的底端嵌在第一固定槽的内部可拆卸。

4、优选的,所述分离板嵌在第一预留槽和第二预留槽的内部可活动。

5、优选的,所述第一气缸设置有两组,所述第一气缸对称分布在第二气缸的两侧。

6、优选的,所述第二固定板的顶端固定连接有第二固定槽,所述顶出板的底端贯穿第三预留槽的内部并嵌在第二固定槽的内部可拆卸。

7、优选的,所述顶出板呈倒“凹”形。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该注塑模具的防黏分离结构不仅实现了便于快速拆卸更换分离板,实现了防止模型在顶出时粘附在模型腔的内壁,而且实现了便于更换顶出模具;

9、(1)通过设置有分离板、第一固定槽、第一固定板,因第一固定板顶端的一侧固定连接有第一固定槽,分离板的底端嵌在第一固定槽的内部可拆卸的关系,在需要拆卸更换清理时,可将分离板从第一固定槽的内部取出,使得可在拆卸时更加快捷、方便;

10、(2)通过设置有分离板、第一固定板、第一伸缩杆、第一气缸、第一固定槽、第一预留槽、第二预留槽,因离板嵌在第一预留槽和第二预留槽的内部可活动,第一气缸设置有两组,第一气缸对称分布在第二气缸的两侧的关系,打开第一气缸,利用第一伸缩杆可将第一固定板向上顶起,这时安装在第一固定槽内部的分离板也会向上顶起,这时会穿过第一预留槽和第二预留槽的内部对模具与模型槽贴合的部分进行分切,使得可防止模具黏在模型槽的内壁上;

11、(3)通过设置有第二气缸、第二伸缩杆、第二固定板、第二固定槽、第三预留槽、顶出板,第二固定板的顶端固定连接有第二固定槽,顶出板的底端贯穿第三预留槽的内部并嵌在第二固定槽的内部可拆卸的关系,打开第二气缸,利用第二伸缩杆可带动第二固定板向上顶起,从而可带动顶出板在第三预留槽的内部活动,从而可便于顶起,拆卸时,将顶出板从第二固定槽中取出即可,从而可便于拆卸。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具的防黏分离结构,包括模座(1)和安装槽(2),其特征在于:所述模座(1)的内部设置有安装槽(2),所述安装槽(2)的内部设置有分离板(3),所述模座(1)顶端的内部设置有模型槽(16),所述模型槽(16)的内部设置有顶出板(15),所述模型槽(16)内部的底端设置有第三预留槽(14),所述模型槽(16)内部底端的两侧设置有第二预留槽(13),所述安装槽(2)内部的底端固定连接有第二气缸(7),所述第二气缸(7)的顶端固定连接有第二伸缩杆(8),所述第二伸缩杆(8)的顶端固定连接有第二固定板(10),所述第二固定板(10)顶端两侧的内部设置有第一预留槽(12),所述安装槽(2)内部底端的一侧固定连接有第一气缸(6),所述第一气缸(6)的顶端固定连接有第一伸缩杆(5),所述第一伸缩杆(5)的顶端固定连接有第一固定板(4),所述第一固定板(4)顶端的一侧固定连接有第一固定槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的防黏分离结构,其特征在于:所述分离板(3)的底端嵌在第一固定槽(9)的内部可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的防黏分离结构,其特征在于:所述分离板(3)嵌在第一预留槽(12)和第二预留槽(13)的内部可活动。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的防黏分离结构,其特征在于:所述第一气缸(6)设置有两组,所述第一气缸(6)对称分布在第二气缸(7)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的防黏分离结构,其特征在于:所述第二固定板(10)的顶端固定连接有第二固定槽(11),所述顶出板(15)的底端贯穿第三预留槽(14)的内部并嵌在第二固定槽(11)的内部可拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的防黏分离结构,其特征在于:所述顶出板(15)呈倒“凹”形。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑模具的防黏分离结构,包括模座(1)和安装槽(2),其特征在于:所述模座(1)的内部设置有安装槽(2),所述安装槽(2)的内部设置有分离板(3),所述模座(1)顶端的内部设置有模型槽(16),所述模型槽(16)的内部设置有顶出板(15),所述模型槽(16)内部的底端设置有第三预留槽(14),所述模型槽(16)内部底端的两侧设置有第二预留槽(13),所述安装槽(2)内部的底端固定连接有第二气缸(7),所述第二气缸(7)的顶端固定连接有第二伸缩杆(8),所述第二伸缩杆(8)的顶端固定连接有第二固定板(10),所述第二固定板(10)顶端两侧的内部设置有第一预留槽(12),所述安装槽(2)内部底端的一侧固定连接有第一气缸(6),所述第一气缸(6)的顶端固定连接有第一伸缩杆(5),所述第一伸缩杆(5)的顶端固定连接有第一固定板(4),所述第一固定板(4)顶端的一侧固定连接有第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员:何伟洋叶纪元余剑豪
申请(专利权)人:恩诚晶艺杭州模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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