本实用新型专利技术公开了医疗注塑模具的高精准弹力导向组件，包括顶板和油槽，所述顶板底端均固定连接有空心筒，所述空心筒内开设有注油孔，所述空心筒底端固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有导向内筒，所述导向内筒底端活动套接有导向外筒，所述导向外筒底部卡接有油槽，所述油槽底端固定连接有底板，所述顶板固定装配在上模处。该医疗注塑模具的高精准弹力导向组件通过设置有注油泵、注油管、分油盒、空心筒，润滑油导入空心筒内，随着开合模运动，油液渗入导向内筒和导向外筒对强力弹簧和下导向柱、上导向柱进行润滑，保持弹力导向组件的润滑度，减少异音，降低摩擦系数，解决了组件异音的问题。件异音的问题。件异音的问题。
【技术实现步骤摘要】
医疗注塑模具的高精准弹力导向组件
[0001]本技术涉及医疗注塑模具
，具体为医疗注塑模具的高精准弹力导向组件。
技术介绍
[0002]医疗产品注塑模具精度较高，上下模之间设置有弹力导向组件，用于减轻压合力的冲击，提高模具的精准度。而弹力导向组件最重要的弹簧在长期高速被弹压的情况下，会产生变形等损耗，且因组件之间的碰撞摩擦，也会导致生锈、异音情况，这时就需要注入润滑油液，保持弹簧的正常工作。
[0003]然而，手动注入油液存在一些问题，例如，一些导向组件为封闭式，内外筒处没有明显的可润滑导入缝隙，手动润滑不便；而润滑油液也没有专门的排油设计，会造成台面区域污染，难以清理。
[0004]因此，需要一种新型的医疗注塑模具的高精准弹力导向组件，解决此技术缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供医疗注塑模具的高精准弹力导向组件，以解决上述
技术介绍
中提出的产生异音，难以润滑的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：医疗注塑模具的高精准弹力导向组件，包括顶板和油槽，所述顶板底端均固定连接有空心筒，所述空心筒内开设有注油孔，所述空心筒底端固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有导向内筒，所述导向内筒底端活动套接有导向外筒，所述导向外筒底部卡接有油槽，所述油槽底端固定连接有底板，所述顶板固定装配在上模处，所述底板固定装配在下模处，所述顶板底端固定连接有润滑油盒，所述润滑油盒底端固定安装有分油盒，所述分油盒处固定连接有注油泵，所述润滑油盒的内部开设有出油孔，所述注油泵通过管道与出油孔相连通，所述分油盒底端两侧均装配有单向阀，所述单向阀处分别固定连接有注油管，所述注油管分别固定连接至注油孔。
[0007]优选的，所述空心筒底端与导向内筒相连通，所述导向内筒内部顶端固定连接有上导向柱，所述导向外筒内部底端固定连有下导向柱，所述上导向柱套接在下导向柱外部，所述下导向柱和上导向柱外部套接有强力弹簧，所述强力弹簧底端固定连接在导向外筒内。
[0008]优选的，所述油槽为半弧形，所述导向外筒底部均开设有排油孔，所述排油孔位于油槽上方。
[0009]优选的，所述导向外筒和导向内筒均为空心圆筒。
[0010]优选的，所述顶板底端两侧均固定连接有压感器，所述压感器底端抵接至固定板。
[0011]优选的，所述润滑油盒左侧设置有导油口，所述导油口处安装有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该医疗注塑模具的高精准弹力导向组件不仅实现了减少异音，自动润滑，实现了润滑油液不会渗出造成台面污染，保持模具的
清洁度，而且实现了自动检测弹簧损耗，提示维修；
[0013](1)通过设置有注油泵、注油管、分油盒、空心筒，通过向润滑油盒内填入润滑油，注油泵定时从出油孔处抽出润滑油，送入分油盒，并通过两组单向阀分配润滑油使其从注油管中导入空心筒内，随着开合模运动，油液渗入导向内筒和导向外筒对强力弹簧和下导向柱、上导向柱进行润滑，保持弹力导向组件的润滑度，减少异音，降低摩擦系数，具有自动润滑的功能；
[0014](2)通过设置有油槽、导向外筒、排油孔、油槽，油槽安装在导向外筒处，通过直接卡接的方式固定，当润滑油排出时，从排油孔中渗出到油槽内，将油槽取下即可清理或回收废油，再次安装固定，通过此结构无需担心润滑油渗出造成台面污染的问题，保持模具的清洁度；
[0015](3)通过设置有压感器、顶板、导向内筒、导向外筒、固定板、强力弹簧，组件使用两组压感器安装在顶板底端，每当开模时，导向内筒在导向外筒内向上回弹，与之固定的固定板则回升复位与压感器相接触，压感器受压记录回弹，当长期使用导向组件时，由于强力弹簧有所损耗，受变形等因素影响，弹性减弱，导致压感器受压力数值降低，可在系统处提示维修，避免由于更新不及时而影响模具作业。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的压感器正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的润滑油盒正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的导向外筒侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术的油槽俯视结构示意图。
[0021]图中：1、润滑油盒；2、导油口；3、注油管；4、空心筒；5、压感器；6、固定板；7、排油孔；8、底板；9、油槽；10、单向阀；11、注油泵；12、导向外筒；13、下导向柱；14、强力弹簧；15、上导向柱；16、导向内筒；17、注油孔；18、顶板；19、分油盒；20、出油孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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5，医疗注塑模具的高精准弹力导向组件，包括顶板18和油槽9，顶板18底端均固定连接有空心筒4，空心筒4内开设有注油孔17，空心筒4底端固定连接有固定板6，固定板6底端固定连接有导向内筒16，导向内筒16底端活动套接有导向外筒12，导向外筒12底部卡接有油槽9，油槽9底端固定连接有底板8，顶板18固定装配在上模处，底板8固定装配在下模处，顶板18底端固定连接有润滑油盒1，润滑油盒1底端固定安装有分油盒19，分油盒19处固定连接有注油泵11，润滑油盒1的内部开设有出油孔20，注油泵11通过管道与出油孔20相连通，分油盒19底端两侧均装配有单向阀10，单向阀10处分别固定连接有注油管3，注油管3分别固定连接至注油孔17，空心筒4底端与导向内筒16相连通，导向内筒
16内部顶端固定连接有上导向柱15，导向外筒12内部底端固定连有下导向柱13，上导向柱15套接在下导向柱13外部，下导向柱13和上导向柱15外部套接有强力弹簧14，强力弹簧14底端固定连接在导向外筒12内，润滑油盒1左侧设置有导油口2，导油口2处安装有密封盖；
[0024]具体地，如图1、图2、图4和图5所示，通过向润滑油盒1内填入润滑油，注油泵11定时从出油孔20处抽出润滑油，送入分油盒19，并通过两组单向阀10分配润滑油使其从注油管3中导入空心筒4内，随着开合模运动，油液渗入导向内筒16和导向外筒12对强力弹簧14和下导向柱13、上导向柱15进行润滑，保持弹力导向组件的润滑度，减少异音，降低摩擦系数，具有自动润滑的功能。
[0025]实施例2：油槽9为半弧形，导向外筒12底部均开设有排油孔7，排油孔7位于油槽9上方；
[0026]具体地，如图1、图4和图5所示，油槽9安装在导向外筒12处，通过直接卡接的方式固定，当润滑油排出时，从排油孔7中渗出到油槽9内，将油槽9取下即可清理或回收废油，再次安装固定，通过此结构无需担心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.医疗注塑模具的高精准弹力导向组件，包括顶板(18)和油槽(9)，其特征在于：所述顶板(18)底端均固定连接有空心筒(4)，所述空心筒(4)内开设有注油孔(17)，所述空心筒(4)底端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)底端固定连接有导向内筒(16)，所述导向内筒(16)底端活动套接有导向外筒(12)，所述导向外筒(12)底部卡接有油槽(9)，所述油槽(9)底端固定连接有底板(8)，所述顶板(18)固定装配在上模处，所述底板(8)固定装配在下模处，所述顶板(18)底端固定连接有润滑油盒(1)，所述润滑油盒(1)底端固定安装有分油盒(19)，所述分油盒(19)处固定连接有注油泵(11)，所述润滑油盒(1)的内部开设有出油孔(20)，所述注油泵(11)通过管道与出油孔(20)相连通，所述分油盒(19)底端两侧均装配有单向阀(10)，所述单向阀(10)处分别固定连接有注油管(3)，所述注油管(3)分别固定连接至注油孔(17)。2.根据权利要求1所述的医疗注塑模具的高精准弹力导向组件，其特征在于：所述空心筒(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟洋，叶纪元，余剑豪，
申请(专利权)人：恩诚晶艺杭州模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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