励磁机绝缘处理方法技术

本发明专利技术公开了励磁机绝缘处理方法，处理方法步骤如下：（1）采用由上至下对励磁机中的线圈和整流盘喷射清洗剂的方法进行清洗；（2）将线圈和整流盘放入烘箱中烘干；（3）对线圈和整流盘进行绝缘检测，合格标准为R≥100MΩ；如检测不合格，需对线圈和整流盘重新进行处理方法中的步骤（1）、（2），直至检测合格为止；（4）在整流盘裸露导电部分的表面涂刷绝缘漆。上述励磁机绝缘处理方法能有效防止励磁机线圈绕组及整流盘的裸露导电部分受到外界环境污染，降低了励磁机转子绝缘强度下降的可能性，从而大大提高了励磁机的绝缘性能，延长了励磁机的维保周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及励磁机维护领域，具体涉及一种。
技术介绍
励磁机是用来给发电机组建立稳定直流磁场的关键设备。励磁机能否正常运行直接关系到发电机的正常运行。在发电机运行过程中励磁机线圈绕组及整流盘的裸露导电部分易受外界环境污染而使励磁机转子绝缘强度下降，当励磁机转子绝缘强度下降至一定程度后必然导致发电机转子接地故障，从而使发电机无法正常运行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:将提供一种能有效防止励磁机线圈绕组及整流盘的裸露导电部分受到外界环境污染的。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为:，其特点是:所述的处理方法步骤如下: (1)采用由上至下对励磁机中的线圈和整流盘喷射清洗剂的方法进行清洗，清洗时喷枪与励磁机中线圈和整流盘的距离保持在25~35CM ;在清洗励磁机整流盘内部狭窄缝隙时，喷枪采取倾斜35~55度喷射的方法进行清洗；喷枪清洗时间不低于30分钟； (2)然后将清洗完的线圈和整流盘放入初始温度为70~90°C的烘箱中进行预热，预热时间为50~70min，然后烘箱由70~90°C升温至100~120°C并保温，升温时间为20~40min，保温时间为5~6h ； (3)对烘干的线圈和整流盘进行绝缘检测，合格标准为R多100ΜΩ ;如检测不合格，需对线圈和整流盘重新进行上述的步骤(1)、(2)，直至检测合格为止； (4)在整流盘裸露导电部分的表面涂刷绝缘漆。进一步的，前述的，其中:清洗剂为带电清洗剂。进一步的，前述的，其中:绝缘漆为快干绝缘漆。进一步的，前述的，其中:喷枪的喷射压力为0.4-0.6MPa。进一步的，前述的，其中:绝缘漆在涂刷前需使其静止8~12min，待绝缘漆中气泡消失后方可开始刷漆。进一步的，前述的，其中:处理方法步骤(2)为:首先将清洗完的线圈和整流盘放入初始温度为80°C的烘箱中进行预热，预热时间为60min，然后烘箱由80°C升温至110°C并保温，升温时间为30min，保温时间为5.5h。进一步的，前述的，其中:处理方法步骤(3)中，采用500V绝缘摇表对烘干的线圈和整流盘进行绝缘检测。本专利技术的优点为:所述能有效防止励磁机线圈绕组及整流盘的裸露导电部分受到外界环境污染，从而大大提高了励磁机的绝缘性能，延长了励磁机的维保周期。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。，所述处理方法步骤如下: (1)采用由上至下对励磁机中的线圈和整流盘喷射清洗剂的方法进行清洗，清洗时喷枪与励磁机中线圈和整流盘的距离保持在25~35CM，这是因为如果喷枪离励磁机中线圈和整流盘过远会导致冲刷力不够，从而难以将可导电粉尘和油垢冲刷下来，而如果喷枪离励磁机中线圈和整流盘过近会导致冲刷面过小从而会造成清洗剂的浪费；在清洗励磁机整流盘内部狭窄缝隙时，喷枪采取倾斜35~55度喷射的方法进行清洗，倾斜喷射能使内部可导电粉尘和油垢更容易被清洗剂带出；喷枪清洗时间不低于30分钟，喷枪的喷射压力为0.4-0.6MPa，这是因为喷射压力过大会使清洗剂冲刷时飞溅而造成清洗剂的浪费，而喷射压力过小会导致冲刷力不够而难以将可导电粉尘和油垢冲刷下来；在本实施例中，清洗剂为带电清洗剂，优选华阳-恩赛有限公司生产的爱斯-25带电清洗剂，带电清洗剂是一种安全、经济的电气设备清洗剂，它的清洗能力强，能迅速渗透、溶解、剥离油污，清洗效果好，并且它能完全挥发，不带刺激气味，对人体无毒害，挥发后不留残渣且不凝结水汽； (2)然后将清洗完的线圈和整流盘放入初始温度为80°C的烘箱中进行预热，预热时间为60min，然后烘箱由80°C升温至110°C并保温，升温时间为30min，保温时间为5.5h ; (3)对烘干的线圈和整流盘进行绝缘检测，在本实施例中，使用500V绝缘摇表对烘干的线圈和整流盘进行绝缘检测，500V绝缘摇表操作简单，价格便宜；合格标准为R ^ 100ΜΩ ;如检测不合格，需对线圈和整流盘重新进行上述的步骤(1)、(2)，直至检测合格为止； (4)在整流盘裸露导电部分的表面涂刷绝缘漆，涂刷绝缘漆的目的在于用绝缘漆对导电部分形成包裹，使导电粉尘、潮湿空气等不利因素与裸露导电部分隔开，从而能长时间的保持良好的绝缘性能。在本实施例中，绝缘漆为快干绝缘漆，优选苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司生产的JF-3101快干绝缘漆(甲组)和JF-3101快干绝缘漆(乙组)，JF-3101快干绝缘漆(甲组)和JF-3101快干绝缘漆(乙组)以1:2的比例混合使用，并且绝缘漆调配好后需使其静止8~12min，待绝缘漆中气泡消失后方可开始刷漆，快干绝缘漆的优点为:能常温干燥，使用方便，漆膜坚硬耐久，附着力好。本专利技术的有益效果为:所述能有效防止励磁机线圈绕组及整流盘的裸露导电部分受到外界环境污染，降低了励磁机转子绝缘强度下降的可能性，从而大大提高了励磁机的绝缘性能，延长了励磁机的维保周期。【主权项】1.，其特征在于:所述的处理方法步骤如下: (1)采用由上至下对励磁机中的线圈和整流盘喷射清洗剂的方法进行清洗，清洗时喷枪与励磁机中线圈和整流盘的距离保持在25~35CM ;在清洗励磁机整流盘内部狭窄缝隙时，喷枪采取倾斜35~55度喷射的方法进行清洗；喷枪清洗时间不低于30分钟； (2)然后将清洗完的线圈和整流盘放入初始温度为70~90°C的烘箱中进行预热，预热时间为50~70min，然后烘箱由70~90°C升温至100~120°C并保温，升温时间为20~40min，保温时间为5~6h ； (3)对烘干的线圈和整流盘进行绝缘检测，合格标准为R多100ΜΩ ;如检测不合格，需对线圈和整流盘重新进行上述的步骤(1)、(2)，直至检测合格为止； (4)在整流盘裸露导电部分的表面涂刷绝缘漆。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:清洗剂为带电清洗剂。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:绝缘漆为快干绝缘漆。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:喷枪的喷射压力为0.4—0.6MPa。5.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:绝缘漆在涂刷前需使其静止8~12min，待绝缘漆中气泡消失后方可开始刷漆。6.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:处理方法步骤(2)为:首先将清洗完的线圈和整流盘放入初始温度为80°C的烘箱中进行预热，预热时间为60min，然后烘箱由80°C升温至110°C并保温，升温时间为30min，保温时间为5.5h。7.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:处理方法步骤(3)中，采用500V绝缘摇表对烘干的线圈和整流盘进行绝缘检测。【专利摘要】本专利技术公开了，处理方法步骤如下：（1）采用由上至下对励磁机中的线圈和整流盘喷射清洗剂的方法进行清洗；（2）将线圈和整流盘放入烘箱中烘干；（3）对线圈和整流盘进行绝缘检测，合格标准为R≥100MΩ；如检测不合格，需对线圈和整流盘重新进行处理方法中的步骤（1）、（2），直至检测合格为止；（4）在整流盘裸露导电部分的表面涂刷绝缘漆。上述能有效防止励磁机线圈绕组及整流盘的裸露导电部分受到外界环境污染，降低了励磁机转子绝缘强度下降的可能性，从而大大提高了励磁机的绝缘性能，延长了励磁机的维保周期。【IPC分类】H02K15/12, H02K15/00【本文档来自技高网...

【技术保护点】
励磁机绝缘处理方法，其特征在于：所述的处理方法步骤如下：(1)采用由上至下对励磁机中的线圈和整流盘喷射清洗剂的方法进行清洗，清洗时喷枪与励磁机中线圈和整流盘的距离保持在25~35CM；在清洗励磁机整流盘内部狭窄缝隙时，喷枪采取倾斜35~55度喷射的方法进行清洗；喷枪清洗时间不低于30分钟；(2)然后将清洗完的线圈和整流盘放入初始温度为70~90℃的烘箱中进行预热，预热时间为50~70min，然后烘箱由70~90℃升温至100~120℃并保温，升温时间为20~40min，保温时间为5~6h；(3)对烘干的线圈和整流盘进行绝缘检测，合格标准为R≥100 MΩ；如检测不合格，需对线圈和整流盘重新进行上述的步骤（1）、（2），直至检测合格为止；(4)在整流盘裸露导电部分的表面涂刷绝缘漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，丁献平，邢建兵，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32