电机卡簧装配机定位机构制造技术

本发明专利技术涉及电机生产用设备。一种电机卡簧装配机定位机构，包括固定机构、转轮、驱动转轮转动的电机、驱动转轮朝向固定于固定机构上的待装配电机轴靠拢的第一驱动机构、止转块和驱动止转块朝向待装配电机轴周面上的定位平面靠拢的第二驱动机构。本发明专利技术提供了一种能够将电机轴转动到卡簧插入缺口的插入方向朝向同一角度的电机卡簧装配机定位机构，以便能够方便地通过设备将卡簧插入到卡簧插入缺口中，从而为解决人工装配卡簧到电机轴上所存在的费力且自动化程度低的问题奠定实现基础。

【技术实现步骤摘要】
电机卡簧装配机定位机构
本专利技术涉及电机生产用设备，尤其涉及一种电机卡簧装配机定位机构。
技术介绍
电机包括外壳、设置于外壳内的电子和位于定子内的转子，转子连接有转轴（电机轴），外壳的至少一端连接有卡簧，转轴穿过卡簧。在中国专利公开号为CN104539078、名称为“转子设有粉尘结构的永磁无刷电机”的专利文件中即公开了一种电机。电机轴的结构示意图如图1所示，电机轴1的周面上设有一对卡簧插入缺口11和一个定位平面12。使用时将E型卡簧或U型卡簧的两端插入一对卡簧插入缺口中而防止连接于电机轴上的部件产生轴向移位。在电机的生产过程中，目前是通过人工将卡簧装配到电机轴上的卡簧插入缺口、因此装配电机卡簧时费力。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能够将电机轴转动到卡簧插入缺口的插入方向朝向同一角度的电机卡簧装配机定位机构，以便能够方便地通过设备将卡簧插入到卡簧插入缺口中，从而为解决人工装配卡簧到电机轴上所存在的费力且自动化程度低的问题奠定实现基础。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种电机卡簧装配机定位机构，包括固定机构、转轮、驱动转轮转动的电机、驱动转轮朝向固定于固定机构上的待装配电机轴靠拢的第一驱动机构、止转块和驱动止转块朝向待装配电机轴周面上的定位平面靠拢的第二驱动机构。使用时，将需要装配卡簧的电机轴固定在固定机构上，通过电机驱动转轮转动，驱动机构驱动旋转的转轮靠拢到同电机轴接触而带动电机轴转动，第二驱动机构驱动止转块朝向转动的电机轴靠拢在一起，当电机轴转动到定位平面同止转块接触时则止转块使得电机轴停止转动，由于定位平面同卡簧插入口的延伸方向的相对位置时固定的、因此电机轴随机装配到固定结构上后都能够使得电机轴停止在卡簧插入口的延伸方向符合要求的位置。本专利技术还包括底座和滑动连接在底座上的基板，所述电机和转轮都连接于所述基板，所述第二驱动机构设置在所述基板和底座之间，所述第二驱动机构通过驱动所述基板在所述底座上滑动来实现转轮靠拢电机轴周面上的定位平面。驱动转轮平移是方便。作为优选，所述转轮通过所述电机连接于所述基板。结构紧凑。作为优选，所述转轮的轴心沿上下方向延伸。当止转块移开后，电机轴不会受重力的影响而产生转动导致卡簧插入口的位置产生偏差。提高了对位时的可靠性和抗干扰能力。本专利技术还包括当固定机构的倾斜角度大于设定值时控制所述电机停止的倾斜自断电开关，所述倾斜自断电开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。如果固定结构的倾斜角度大于设定值则电机轴固定在固定机构上时的会产生对应的倾斜，而电机轴倾斜角度大于设定值时、则容易受到重力的影响而导致对位的转轴产生转动而使得卡簧插入口的位置不符合要求，设置倾斜自断电开关则能够在倾斜而不符合要求时而停止对位隔震，从而防止对位不符合要求的电机轴流向下移动工序。具体防倾斜的工作过程为：当固定机构产生倾斜时倾斜自断电开关也一起倾斜，当倾斜角度达到设计时所允许的最大值时，提升弹簧将重块提升起，重块被提升起的过程中虽然重块对导电片的按压力开始逐渐减小，但是在倒钩的作用下、导电片位置不会动（即导电片始终保持同连接脚可靠地连接在一起），当重块继续移动而远离导电片到按压在驱动臂上时，重球在提升弹簧的作用下（如果倾倒角度超过的90°则重块的重力也会协同驱动）驱动臂驱动倒钩脱钩且倒钩复位弹簧储能，倒钩脱钩后断电弹簧瞬间释放能量而使得导电片同连接脚之间快速脱离。该开关能够降低断开时间和电弧的作用。当固定机构竖起时，重块朝向导电片移动，重块的重力使断电弹簧储能和导电片合拢，此时由于驱动臂失去了重球的挤压作用、倒钩复位弹簧驱动倒钩复位（复位后气缸能够重新启动而工作），此时如果断电弹簧有产生振动而驱动导电片同接线脚之间产生反复通断现象的趋势、倒钩会限制反复通断现象的产生，从而起到避免反复通断而产生的打火现象。作为优选，所述止转块有两块，两块止转块对向设置而形成电机轴过道，所述第二驱动机构为驱动所述两块止转块开合的夹指气缸。能够缩短对位时间，即止转块能够以更短的时间靠拢到电机轴的定位平面上。本专利技术还包括驱动所述第二驱动机构升降的升降结构。作为优选，所述电机包括电机壳和转轴，所述转轴通过两个轴承支撑于所述电机壳，所述电机壳和两个轴承之间形成加油腔，所述加油腔内设有啮合在一起的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述转轴连接在一起，所述第二齿轮同所述电机壳转动连接在一起；所述第一齿轮内设有加油机构，所述加油机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述第一齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述第一齿轮的齿顶的距离大于所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙。转轴转动时带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动到设有出油口的齿同第二齿轮啮合在一起时，第一齿轮的齿槽驱动密封头缩进齿轮内，密封条内缩时使第一弹簧储能的同时还通过连杆驱动活塞朝向油腔移动而驱动油腔内的润滑油经油道流向出油口而流到加油腔从而实现对轴承的润滑；当密封头同齿槽错开时，在第一弹簧的作用下密封头重新密封住出油口，密封头移动的过程驱动活塞朝向气腔移动，此时由于油腔中的油已经部分流出、故油腔内的压力小于气腔的压力，单向阀开启而使得空气补充到油腔中和将加油腔中多余的有回收进油腔中，使得下一次活塞挤压油腔时润滑油能够可靠地流出。实现了电机轴承的自动润滑。本专利技术具有下述优点：能够将电机轴对位到卡簧插入口的延伸位置符合要求的位置。附图说明图1为电机轴的结构示意图。图2为本专利技术实施例一的立体机构示意图。图3为本专利技术去除固定机构后的立体结构示意图。图4为本专利技术实施例二中的电机的示意图。图5为第一齿轮和第二齿轮的剖视示意图。图6为图5的A处的局部放大示意图。图7为图5的B处的局部放大示意图。图8为实施例三的立体结构示意图。图9为的倾斜自断电开关的剖视放大示意图。图10为倾斜自断电开关产生倾倒且断电弹簧还没有释放能量时刻的示意图。图11为倾斜自断电开关产生倾倒且断电弹簧也释放能量时刻的示意图。图中：电机轴1、卡簧插入缺口11、定位平面12、固定机构21、面板211、固定孔212、连接座22、第一驱动机构23、止转块24、电机轴过道241、第二驱动机构25、升降机构26、底座27、基板28、转轮29、电机5、转轴51、电机壳52、轴承55、加油腔56、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机卡簧装配机定位机构，其特征在于，包括固定机构、转轮、驱动转轮转动的电机、驱动转轮朝向固定于固定机构上的待装配电机轴靠拢的第一驱动机构、止转块和驱动止转块朝向待装配电机轴周面上的定位平面靠拢的第二驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种电机卡簧装配机定位机构，其特征在于，包括固定机构、转轮、驱动转轮转动的电机、驱动转轮朝向固定于固定机构上的待装配电机轴靠拢的第一驱动机构、止转块、驱动止转块朝向待装配电机轴周面上的定位平面靠拢的第二驱动机构和当固定机构的倾斜角度大于设定值时控制所述电机停止的倾斜自断电开关，所述转轮的轴心沿上下方向延伸，所述倾斜自断电开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。2.根据权利要求1所述的电机卡簧装配机定位机构，其特征在于，还包括底座和滑动连接在底座上的基板，所述电机和转轮都连接于所述基板，所述第二驱动机构设置在所述基板和底座之间，所述第二驱动机构通过驱动所述基板在所述底座上滑动来实现转轮靠拢电...

【专利技术属性】
技术研发人员：方勇，王新生，陈林生，徐卫宏，刘小雄，
申请(专利权)人：杭州厚达自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33