本实用新型专利技术提供一种多头螺旋段管体及多头螺旋槽纹换热管，多头螺旋段管体(1)的横截面为由波浪状线条围成的圈(2)，圈(2)的中央为中空，且多头螺旋段管体(1)由圈(2)上的各点围绕圈(2)的中心，按同一螺旋轨迹螺旋延伸形成，圈(2)的中空的中央形成所述管体(1)的中空内部(3)，由于多头螺旋槽纹的结构，从通过增加换热面积和提高换热系数两个方面，大幅增强了换热能力；这样的结构加工成型简单方便；由于多头螺旋凹凸曲面良好的导出排泄作用，使其可很好地被用于冷凝器，应用范围更加广泛，并且多头螺旋段管体(1)的外壁或内壁具有压花结构，进一步提高了换热能力，拓展了应用领域，不用增设换热翅片，降低了成本，多方面地提高了产品的竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有压花结构的多头螺旋槽纹换热管，属于换热
技术介绍
换热管是热交换装置的关键零部件，其换热能力的大小直接影响到热交换装置的性能，为了增强换热管的换热能力，目前现有技术中出现了在蒸发器换热管外壁加工增设单螺旋换热翅片来提高换热面积，如中国专利文献CN101498532A公开了一种中央空调用蒸发管，其包括翅片部、位于翅片部两端的光杆部，所述翅片部上设置有单螺旋翅片，所述翅片上开设将所述翅片分隔为独立翅片的二次槽，所述翅片之间夹设有蒸发腔，但是这种带单螺旋翅片的换热管仍然存在以下缺陷:1.该专利文献的换热管是通过在管的外壁设置翅片，在管的内壁设置螺旋齿条来增加换热效果的，由于翅片是在成型好后，通过原子焊接技术焊接在管体外壁的，因此，成型工艺复杂，生产成本高，另外，内壁设置的螺旋齿条所增加的换热面积有限，换热系数不尚，因而对换热管的换热效果的提尚有限；2.该换热管是用于蒸发器上，用于蒸发器时由于液体蒸发为气体，则具有较好的排泄作用，但用作冷凝器时，由于气体凝结为液体后不易于排泄，会导致堵塞、流通不畅，最终使得冷凝器的换热效果不好，因此该换热管的应用领域受到局限。因此，极其需要设计出一种有效提高换热能力，成型结构简单、并且应用范围更广泛的换热管。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中换热管的换热能力效果不好，成型工艺复杂、并且应用范围较窄的技术问题，从而提供一种多头螺旋段管体及多头螺旋槽纹换热管。为此，本技术提供一种多头螺旋段管体，所述多头螺旋段管体的横截面为由波浪状线条围成的圈，且所述螺旋段管体由所述圈上的各点围绕所述圈的中心，按同一螺旋轨迹螺旋延伸形成。所述圈上的波峰或波谷设有均匀分布的多个。所述波峰或波谷设有6个。多头螺旋段管体的内壁和/或外壁上开设有压花。 所述压花的样式为直齿条型。所述压花的样式为斜齿条型。所述压花的样式为多个斜齿条型构成的交叉齿条型。所述压花的样式为直齿条型和斜齿条型构成的混合形状。一种多头螺旋槽纹换热管，包括两个管端和置于两个管端之间的中间换热管体，其中所述中间换热管体为上述多头螺旋段管体。所述管端与所述螺旋段管体均由金属制成。本技术提供的一种多头螺旋段管体及多头螺旋槽纹换热管具有如下有益效果:1.本技术的一种多头螺旋段管体，通过将所述多头螺旋段管体的横截面设置为由波浪状线条围成的圈，且所述螺旋段管体由所述圈上的各点围绕所述圈的中心，按同一螺旋轨迹螺旋延伸形成的结构，使得多头螺旋管体的外表面均形成了多个凹凸相间的曲面，从而有效且明显地增大了管体外表面的换热面积，有效地提高了管体与外部介质的换热能力，同时多头螺旋管体内表面也形成多个凹凸相间的曲面，管体中空内部通过内部介质，管体内壁表面的换热面积也大大增加，使得换热效果也得到很大的提升；同时当流体在管内或管外流动时，由于管的多头螺旋状结构，使得流体形成漩涡，流体在管表面产生紊流，使得边界层减薄，这样就增加了管体的换热系数，从而有效地提高了换热效果，并且这样的结构加工成型起来简单、方便实用。2.本技术的一种多头螺旋段管体，当被用作冷凝器时，也同时由于多头螺旋槽纹结构，通过凹凸曲面使得凝结的液体在表面张力的作用下易于通过螺旋槽纹排出，通过增强流通性从而提升强化了换热效果，因此该多头螺旋段管体既能很好地用作蒸发器又能很好地用作冷凝器，应用场合更加广泛。3.本技术的一种多头螺旋段管体，所述圈上的波峰或波谷设有均匀分布的多个，可以是6个，这样的结构设计可以使得管体的换热表面间隔均匀地分布，使得换热管内、外壁上的流体沿着该螺旋曲面均匀分布地进行热交换，有利于减小换热死区面积，提升换热效果。4.本技术的一种多头螺旋段管体，在所述多头螺旋段管体的内壁和/或外壁上均开设有压花结构，开设有压花结构的管体的管壁具有有凹凸面，会提高流体与管壁接触的面积，这样就提高了管体的换热面积，并且由于压花结构，同时还增加了气化核心数和液膜的湍流度，增强了气液两相的混合，提高了换热系数，提升了换热效果，由于管内壁面和/或外壁面具有压花结构，增加换热面积，增加气化核心数，而且能够增加流体的紊流，具有很好的强化换热特性，有利于提高蒸发换热效果，使其既能很好地用作蒸发器又能很好地用作冷凝器，应用场合更加广泛；同时由于压花结构的开设是在换热管内和或外壁面上进行开设，不用增设换热翅片，减少了材料的使用量，有效地降低了换热管的成本。5.本技术的一种多头螺旋段管体，将所述压花的样式加工为直齿条型或斜齿条型可以是根据加工刀具的形状而定，加工起来简单方便，为了更大程度地通过压花结构增大换热面积，将所述压花结构加工为多个斜齿条型构成的交叉齿条型或直齿条型和斜齿条型构成的混合形状，增大了压花的面积，这样可以更大程度地增大换热面积，提高换热系数，从而提升换热效果。6.本技术的一种多头螺旋槽纹换热管，包括两个管端和置于两个管端之间的中间换热管体，通过管端可以将换热介质通入和导出管体，所述中间换热管体为上述任一项多头螺旋段管体，通过多头螺旋段管体的结构从增大换热面积和提高换热系数两方面有效提升了换热效果，不仅可用作蒸发器，还能用作冷凝器，使其应用范围更加地广泛。7.本技术的一种多头螺旋槽纹换热管，所述管端与所述螺旋段管体均由金属制成，可以提高换热管的结构强度，延长换热管的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的一种多头螺旋段管体的三维立体结构示意图；图2是图1的多头螺旋段管体的端面示意图；图3是图1的多头螺旋段管体开设有压花的正面立体结构示意图；图4是图3的多头螺旋段管体的A处的局部放大图；图5是图本技术的一种多头螺旋槽纹换热管的正面立体结构示意图。图中附图标记表示为:I一多头螺旋段管体，2—圈，21—波峰，22—波谷，3—中空内部，4一压花，5—管端。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的保护范围。如图1-2所示，本技术提供一种多头螺旋段管体，所述多头螺旋段管体I的横截面为由波浪状线条围成的圈2(如图2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多头螺旋段管体，其特征在于：所述多头螺旋段管体(1)的横截面为由波浪状线条围成的圈(2)，所述圈(2)的中央为中空，且所述多头螺旋段管体(1)由所述圈(2)上的各点围绕所述圈(2)的中心，按同一螺旋轨迹螺旋延伸形成，所述圈(2)的中空的中央形成所述管体(1)的中空内部(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟祥，孙祥立，杨祯杰，彭鹏，
申请(专利权)人：杭州沈氏节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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